Anda berada di sini: Rumah / Produk / Lini Produksi MDF / Mesin Produksi MDF Lengkap / Lini Produksi Papan Serat Kepadatan Menengah Tahan Api

Lini Produksi Papan Serat Kepadatan Menengah Tahan Api

Lini produksi ini dirancang khusus untuk memproduksi Medium Density Fiberboard (FR-MDF) tahan api dengan menggunakan bahan penghambat api yang berefisiensi tinggi dan ramah lingkungan (bebas halogen, asap rendah, toksisitas rendah) selama tahap persiapan serat. Papan yang sudah jadi akan padam sendiri saat terkena api, menekan penyebaran api, dan mengurangi timbulnya asap. Produk ini mendukung proses tahan api tipe aditif (tahan api dicampur dengan perekat atau diaplikasikan secara terpisah) dan dapat menghasilkan FR-MDF yang memenuhi standar internasional. Ideal untuk dekorasi area publik, hotel, rumah sakit, sekolah, kendaraan transportasi, dan furnitur ekspor yang mewajibkan keselamatan kebakaran.


Tersedianya:



Menanyakan Tambahkan ke Keranjang

Model:
MH-MDF
Merek:
MINGHUNG

Deskripsi Produk

Lini Produksi papan serat kepadatan menengah Tahan Api

Proses produksi MDF

Langkah 1: Pemotongan & Persiapan

Bahan mentah dipecah menjadi keripik; penyaringan dan pemisahan magnetik menghilangkan kotoran.

Langkah 2: Persiapan Serat

Keripik dikukus dan dilunakkan, kemudian dipisahkan menjadi serat kayu dengan alat pemurni.

Langkah 3: Aplikasi Tahan Api

Bahan tahan api disiapkan dan dicampur secara merata dengan serat melalui sistem semprotan bertekanan tinggi, menembus ke dalam serat.

Langkah 4: Merekatkan & Mengeringkan

Perekat ditambahkan ke serat yang diberi perlakuan FR, kemudian dikeringkan pada suhu lebih rendah dalam pengering tabung flash untuk menargetkan kadar air.

Langkah 5: Pembentukan Mat

Serat kering dibentuk menjadi lapisan kontinu dengan kepadatan seragam oleh bahan pembentuk.

Langkah 6: Penekanan Panas

Matras sudah ditekan sebelumnya dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin press panas, kemudian matras tersebut mengeras menjadi papan di bawah suhu dan tekanan yang optimal.

Langkah 7: Pendinginan & Pengkondisian

Papan mentah didinginkan kemudian dikondisikan selama 48-72 jam untuk menstabilkan sifatnya.

Langkah 8: Pengamplasan & Pemotongan

Papan diampelas dengan ketebalan, dipotong sesuai ukuran standar, diperiksa, dan dikemas.

Ikhtisar Peralatan Utama

Gembira

Memotong kayu gelondongan atau sisa kayu menjadi serpihan yang seragam. Jenis drum atau cakram dengan bukaan umpan besar cocok untuk berbagai bahan baku. Pisau yang dapat diganti memastikan ukuran chip yang konsisten.

mesin penggiling serat untuk lini produksi MDF

Pemurni

Pisahkan serpihan yang dikukus dan dilunakkan menjadi serat kayu. Motor berdaya tinggi dengan jarak bebas pelat gerinda yang dapat disesuaikan memastikan panjang dan kehalusan serat yang tepat untuk daya rekat tahan api.

Pembuatan Lem Panel Berbasis Kayu Berfokus pada Lem Particleboard MDI Lem UF dan Lem PF

Sistem Aplikasi Tahan Api

Terdiri dari tangki pelarutan, pompa pengukur tekanan tinggi, dan unit penyemprot. Mencampur dan mengatomisasikan penghambat api secara tepat ke dalam serat untuk penetrasi yang seragam dengan kontrol otomatis loop tertutup.

Sistem Perekatan

Menerapkan perekat secara merata pada serat yang diberi perlakuan FR. Pengukur aliran presisi tinggi dan nozel atomisasi mencapai akurasi pengeleman ±0,5%, sehingga menghemat konsumsi perekat.

Mesin Pengeringan Serat MDF untuk Lini Produksi MDF

Pengering Tabung Flash

Mengeringkan serat yang direkatkan secara instan dengan udara panas. Menggunakan suhu yang lebih rendah (5-10°C di bawah standar MDF) untuk mencegah dekomposisi FR. Dilengkapi dengan pengolahan gas buang.

Mat Mantan

Membentuk serat kering menjadi lapisan kontinu yang seragam. Desain mekanis + aliran udara dengan umpan balik kepadatan online secara otomatis menyesuaikan debit, memastikan deviasi kepadatan matras ≤±3%.

MDF OSB CHIPBOARD Mesin Press Panas Berkelanjutan

Tekan Terus Menerus atau Tekan Multi-Pembukaan

Menyembuhkan matras menjadi papan MDF di bawah suhu dan tekanan tinggi. Kurva suhu yang dioptimalkan (5-10°C lebih rendah) dan waktu pengepresan yang diperpanjang (+10-15%) memastikan proses curing inti penuh untuk papan FR.

Mesin Press Panas Multi Pembukaan Papan Untai Berorientasi MINGHUNG

Pembalik Bintang Pendingin

Memaksa pendinginan papan mentah yang dipres panas hingga suhu kamar. Desain flipping pelat rantai dengan bantuan udara atau air memastikan pendinginan merata dan mencegah lengkungan.

Sander empat bingkai dua sisi untuk lini produksi MDF

Sander Sabuk Lebar

Pengamplasan ketebalan dua sisi pada papan yang dikondisikan. Sabuk kasar menghilangkan lapisan permukaan yang lepas; sabuk halus melakukan kalibrasi presisi. Pengukur ketebalan online memberikan kompensasi otomatis dengan toleransi ±0,3 mm.

Keuntungan dari Lini Produksi Ini

1. Ketahanan Api yang Seragam dan Stabil

2. Kepatuhan terhadap Standar Kebakaran Internasional

3. Hilangnya Sifat Mekanik Minimal

4. Asap Rendah, Toksisitas Rendah, Desain Ramah Lingkungan

5. Perawatan Debu & Knalpot Khusus

6. Fungsi Ganda: Peralihan Cepat Antara Mode FR dan MDF Standar

Spesifikasi Teknis Utama

Parameter	Rentang / Nilai
Kapasitas tahunan	30.000 - 250.000 m³/tahun
Ketebalan papan	2,5 - 30 mm (papan FR biasanya 3-25 mm)
Lebar papan	1.220 - 2.600 mm
Panjang papan	2.440 - 5.100 mm
Kepadatan papan	700 - 880kg/m³
Jenis tahan api	APP, urea fosfat, kompleks asam borat-boraks, fosfor-nitrogen bebas halogen
Tingkat penambahan FR	8% - 20% berat serat kering (tergantung kadar target)
Emisi formaldehida	Kelas E0 (≤0.05mg/m³) atau NAF (Tanpa Tambahan-Formaldehida)
Jenis pers	Tekan terus menerus (CPS) atau tekan multi-bukaan