MH-CHP
MINGHUNG
Barang |
Parameter |
Kapasitas |
600m³/hari (≥180.000m³/tahun) |
Ukuran Papan |
Ketebalan: 25mm (dapat disesuaikan 8-30mm) Permukaan: 1830×2440mm (mendukung penyesuaian lebar 915-1830mm) |
Pers Panas |
Tekan terus menerus 15 lapis (opsional 32 lapis) Panjang tekan: 48,8m, tekanan efektif: 10tf Kecepatan: 2500mm/s, suhu: 180-220℃ |
Bahan mentah |
Batang kayu/cabang berdiameter kecil (kelembaban ≤30%) Perekat: resin bebas lem ramah lingkungan/formaldehida MDI |
1. Bagian Pengolahan Bahan Baku
Pemotongan kayu → Penyaringan (penghilangan kotoran) → Pengeringan partikel (kadar air 8-12%)
Peralatan utama: Drum chipper, Pengering putar tiga arah (dipanaskan dengan tungku udara panas biomassa)
2. Bagian Aplikasi & Pembentuk Resin
Perekat ramah lingkungan: resin UF termodifikasi tingkat E0 (emisi formaldehida ≤0,3mg/L)
Perekatan presisi: Nozel atomisasi bertekanan tinggi + sistem penimbangan dinamis (kesalahan dosis resin ≤±1,5%)
Metode pembentukan: Pembentukan dua tahap mekanis + pneumatik (menciptakan permukaan/inti struktur kepadatan bertingkat)
3. Bagian Pengepresan Datar Berkelanjutan (Tahap Inti)
Peralatan: Mesin press datar kontinu 8 bukaan (panjang total ≥45m)
Parameter proses:
Suhu: 190-210°C (kontrol presisi spesifik zona)
Tekanan: regulasi stepless 0-5MPa
Kecepatan: 8-15m/mnt (~12m/mnt untuk papan 25mm)
4. Bagian Pasca Pemrosesan
Pendinginan semprot → Pengondisian tumpukan (48 jam) → Kalibrasi pengamplasan (0,5 mm/sisi) → Pemangkasan (1830×2440 mm)
Modul Teknologi |
Fitur Teknis |
Penggerak Sabuk Baja |
Sinkronisasi servo hidraulik (fluktuasi tegangan ≤±2%), sabuk berlapis keramik tahan aus (masa pakai ≥5 tahun) |
Pelat Pemanas |
Kontrol suhu independen 8 zona (±1,5°C), baja paduan dengan konduktivitas termal tinggi (peningkatan efisiensi 25%) |
Kontrol Tekanan |
Loop tertutup hidraulik proporsional (presisi ±0,1MPa), toleransi ketebalan ≤±0,15mm |
Pemantauan Daring |
Pemindai kepadatan sinar-X + penganalisis kelembaban IR (penyesuaian parameter waktu nyata) |
Keuntungan vs. Mesin Press Multi-Pembukaan:
▶ Penghematan energi 30% (tidak ada kehilangan energi akibat pembukaan cetakan)
▶ 40% peningkatan keseragaman kepadatan (profil tekanan yang dioptimalkan)
▶ Lapisan pra-pengeringan permukaan ≤0,1 mm (lebih tinggi dari 0,3 mm pada pengepresan multi-bukaan)
1. Model Perhitungan Kapasitas
Volume papan tunggal: 1,83m×2,44m×0,025m = 0,111m³
Output harian: 600m³ ÷ 0,111m³/lembar ≈ 5.405 lembar
Waktu siklus jalur: 24 jam×60 menit 5.405 lembar ≈ 3,2 lembar/menit
2. Spesifikasi Peralatan Utama
Peralatan |
Parameter Teknis |
Tindakan Penjaminan Kapasitas |
Tekan datar terus menerus |
Lebar efektif 2,5m, kecepatan 12m/menit |
Sistem penggerak sabuk berlebihan |
Sistem pengeringan partikel |
Kapasitas penguapan ≥8.000kg/jam |
Pengering tiga drum + pemulihan limbah panas |
Aplikasi resin |
Maks. pasokan lem ≥2,5 ton/jam |
Sistem cadangan pipa ganda |
3. Sistem Kontrol Cerdas
Sistem PLC+SCADA pusat untuk optimasi waktu nyata
Pemeliharaan prediktif: Pemantauan getaran + pencitraan termal (waktu henti ≤2%)
Penggantian saringan otomatis (membentuk pertukaran layar kepala dalam 10 detik)
1. Kinerja Lingkungan
Emisi formaldehida: 0,3mg/L (standar EN717-1, memenuhi ambang batas F★★★★ Jepang)
Emisi VOC: ＜1mg/m³ (Perawatan knalpot RTO)
2. Konsumsi Energi
Penggunaan energi komprehensif: ≤180kWh/m³ (memenuhi standar MIIT China Grade-1 ≤220kWh/m³)
3. Fleksibilitas Produksi
Kisaran ketebalan: 8-40mm (pergantian dalam 2 menit)
Kemampuan beradaptasi bahan baku: Rasio campuran kayu keras/kayu perkebunan hingga 7:3
Dimensi Perbandingan |
1220×2440mm (Standar) |
1830×2440mm (Khusus) |
Dampak Teknis |
Pemanfaatan Bahan |
Pemotongan standar (kompatibel dengan peralatan umum) |
Peningkatan 12-15% (garis sambungan berkurang) |
Membutuhkan pemotongan yang optimal untuk meminimalkan limbah |
Aplikasi Furnitur |
Furnitur panel standar |
Lemari premium/meja monolitik |
Memenuhi tuntutan desain terintegrasi yang mulus |
Kompatibilitas Lini Produksi |
Kompatibel dengan 90% jalur domestik/impor |
Membutuhkan retrofit khusus |
Tekan lebar ≥2500mm, membentuk kepala melebar sebesar 20% |
Biaya Logistik |
Pemuatan palet standar (110 lembar/truk) |
Pengurangan kapasitas muatan sebesar 40% (66 lembar/truk) |
Ekonomis dalam radius transportasi ≤500km |
Modifikasi Pers Berkelanjutan
Lebar pengepresan efektif ≥2500mm (pengepresan konvensional 2300mm tidak mencukupi)
Lebar sabuk baja ditingkatkan menjadi 2600mm (margin panduan tepi)
Zona pemanasan ditingkatkan dari 6 menjadi 8 zona (memastikan keseragaman suhu lintas arah)
Membentuk Peningkatan Sistem
Roller perata kepala pembentuk melebar hingga 1900mm (vs. standar 1400mm)
Tekanan pengudaraan meningkat sebesar 15% (menjamin kepatuhan kepadatan tepi)
Penyesuaian Peralatan Pasca Pemrosesan
| Peralatan | Spesifikasi Standar | Persyaratan Garis 1830mm |
| Gergaji potong melintang | Maks. potong 1300mm | Kapasitas pemotongan ≥2000mm |
| Sander | Lebar kerja 1350mm | Lebar pengamplasan ≥1950mm |
| Penumpuk | Rentang lengan 1500mm | Rentang lengan ≥2200mm |
Spesifikasi 1830×2440mm menargetkan pasar furnitur khusus kelas atas, yang memerlukan:
Penekanan terus menerus yang diperlebar (lebar efektif ≥2500mm)；
Pembentukan presisi & kontrol tegangan (memastikan keseragaman kepadatan lintas arah)；
Pasca-pemrosesan dengan akurasi tinggi (toleransi penggergajian/pengamplasan ≤±0,3 mm)
Produk ini memiliki harga premium >35%, cocok untuk pasar kelas atas di Eropa dan Amerika
Dapatkan Harga Kompetitif Anda Sekarang!
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
