1. Adaptasi Bahan Baku  

  Karakteristik Poplar: Kepadatan rendah (0,4-0,5 g/cm³), serat pendek, kandungan kulit kayu tinggi → Perlakuan awal yang ditingkatkan:  

     Tingkat debarking ≥95% (debarker drum efisiensi tinggi)  

     Kontrol kelembaban: Keripik pra-kering hingga 25-30% sebelum sistem pengeringan  

Geometri Untai: Rasio aspek lapisan permukaan 1:3 (60×20mm); lapisan inti sedikit lebih besar untuk mengurangi penggunaan resin  

2. Proses Produksi Papan Partikel Terarah

2.1 Persiapan Bahan Baku  

Debarking: Kayu poplar diproses melalui debarker drum (efisiensi ≥95%)  

Stranding: Twin-drum strander memotong kayu menjadi untaian berorientasi 60x20mm  

Penyaringan: Layar getar 3 dek mengklasifikasikan untaian, menghilangkan butiran halus <1 mm (efisiensi >90%)  

Pencucian: Menghilangkan kotoran tanah (untuk bahan baku dengan kandungan kulit kayu tinggi)  

2.2 Pengeringan  

Pra-pengeringan: Pengeringan udara atau pengeringan aliran udara suhu rendah hingga 25-30% MC  

Pengeringan inti: Pengering drum tiga jalur (saluran masuk 180°C), MC akhir 3-5%  

Perawatan pembuangan: Pemisahan siklon + pembakaran RTO (penghilangan VOC >98%)  

2.3 Pencampuran & Aditif Resin  

Aplikasi resin: Atomisasi tekanan tinggi menyemprotkan resin PMDI (permukaan 8-9%, inti 5-6%)  

Aditif: lilin 0,3% (lapisan kedap air inti) + nanoselulosa (peningkat efisiensi resin)  

Pencampuran: Blender putar memastikan homogenitas (waktu pencampuran ≥180 detik)  

2.4 Pembentukan Berorientasi  

Pembentukan berlapis: Sistem pembentukan mekanis + pneumatik  

  Lapisan permukaan: Untaian berorientasi sejajar dengan jalur produksi (deviasi <5°)  

  Lapisan inti: Berorientasi silang tegak lurus terhadap garis  

Kecepatan jalur: ≥100 m/mnt (variasi kepadatan matras ±3%)  

2.5 Pengepresan Panas  

Pra-pengepresan: Pra-tekan sabuk berkelanjutan (0,5MPa untuk konsolidasi matras awal)  

Penekanan utama: Penekanan garis datar terus menerus (200-220°C, 3,5-4,0MPa, waktu tunggu 3-5 menit)  

Perawatan sabuk baja: Lapisan Teflon + sistem pembersihan laser  

2.6 Penyelesaian  

Pendinginan: Sistem pendingin kabut (turunkan suhu hingga ≤45°C, durasi ≥30 menit)  

Pemangkasan: Gergaji trim ujung ganda (toleransi lebar ±0,5 mm)  

Pengamplasan: Kalibrasi sander (penghilangan 0,2-0,3 mm, kekasaran permukaan Ra≤3μm)  

2.7 Penilaian & Pengemasan  

Kontrol kualitas: Pemindai kepadatan sinar-X + pengujian mekanis (standar EN 300)  

Penilaian: Diklasifikasikan sebagai OSB/2 (tujuan umum) atau OSB/3 (menahan beban)  

Pengemasan: Pembungkus regangan otomatis (film penghalang kelembapan + pengikat baja)  

3. Spesifikasi Peralatan Utama  

Bagian	Persyaratan	Parameter Teknis
Persiapan Bahan Baku	Strander drum ganda + layar getar 3 dek (penghilangan denda >90% <1mm)	Kapasitas ≥40 m³/jam (redundansi)
Pengeringan	Pengering drum triple-pass (anti pengeritingan untuk poplar)	Masukan MC 30% → Keluaran 3-5%
Pencampuran Resin	Atomisasi tekanan tinggi (resin PMDI)	Permukaan: 8-9%; Inti: 5-6%
Pembentukan	Pembentukan mekanis + pneumatik (deviasi orientasi <5°)	Kecepatan jalur ≥100 m/mnt
Mendesak	Tekan terus menerus (sabuk baja anti-adhesi)	Panjang tekan ≥30m, tekanan 3,5-4,0 MPa
Penyelesaian	Gergaji potong silang 24 bilah + pendingin kabut	Pendinginan ≥30 menit (≤45℃)

4. Optimasi Energi  

   Panas pengeringan: 40% dari gasifikasi debu/kulit kayu pengamplasan (CV ≥8 MJ/kg)  

   Pemulihan panas limbah pers: Memanaskan untaian terlebih dahulu → Mengurangi energi pengeringan sebesar 15-20%  

Klien yang berbeda mungkin menggunakan bahan mentah yang berbeda sebagai sumber daya lokalnya, seperti sekam padi, ampas tebu, pohon palem, kayu putih, bambu, pinus dan lain-lain, hal ini akan mempengaruhi beberapa mesin yang berbeda. Selain itu, pemilihan mesin juga berkaitan dengan ketebalan panel, jenis lem, kapasitas, dll. Jadi setelah mengetahui kondisi Anda sendiri, tim kami dapat merancang penawaran yang sesuai untuk Anda.

Klaim Tata Letak Garis OSB Gratis Anda! Dapatkan desain tanaman menyeluruh mulai dari persiapan untaian hingga pengamplasan. Terima paket pabrik 3D dalam 30 hari.

Kontak kami:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com