MH-MDF-CHP
MINGHUNG
1.Subsistem Utama
Sistem |
Fungsi |
Parameter Teknis |
Penggerak Sabuk Baja |
Membawa alas serat secara terus menerus di bawah tekanan |
- Sabuk tahan karat SUS316 (tebal 1,2-1,8 mm) |
- Kekerasan permukaan HRC 55-60 |
||
- Akurasi kontrol tegangan ±5kN |
||
Pelat Pemanas yang Dizonasi |
Penyembuhan gradien melalui zona suhu |
- 24-36 zona independen |
- Maks 250°C (±1°C) |
||
Servo Hidraulik |
Memberikan tekanan linier dinamis |
- Maks 12MPa |
- Waktu respons ≤30ms |
||
Kontrol Ketebalan |
Pemantauan/penyesuaian laser waktu nyata |
- Resolusi 0,01 mm |
- Akurasi loop tertutup ± 0,1 mm |
||
Pelumasan & Pembersihan |
Mencegah adhesi resin ke sabuk |
- Semprotan silikon (0,1-0,3g/m²) |
- Pengikis grafit |
Sabuk Baja
Pelat Pemanas
Sistem hidrolik
2. Keuntungan Pers Berkelanjutan vs. Batch
Metrik |
Tekan Terus Menerus |
Pers Batch |
Kapasitas Harian |
800–2.500 m³/hari |
200–500 m³/hari |
Kisaran Ketebalan |
1,5–60 mm |
6–40 mm |
Keseragaman Kepadatan |
Deviasi ≤3% |
Deviasi ≤8% |
Konsumsi Energi |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. Sistem Persiapan Serat
- Pemurni:
- Daya: 900–1.500 kW (Output 1,5–3 t/jam)
- Celah cakram: 0,1–0,3 mm (± 0,02 mm)
- Pengeringan Serat:
- Pengering putar tiga kali lipat
- Suhu masuk: 180–220°C → Kelembapan keluar: 8–10%
2. Sistem Aplikasi Resin
Jenis Resin |
Dosis |
Metode Pencampuran |
Persyaratan Penyembuhan |
Urea-Formaldehida (UF) |
8–12% |
Atomisasi berkecepatan tinggi |
≥160°C/45 detik |
Melamin-Urea (MUF) |
10–15% |
Penyemprotan jet bifasik |
≥180°C/60 detik |
Parafin |
0,5–1,2% |
Mikro-emulsifikasi |
Penyembuhan bersama |
3. Bagian Pembentuk
- Formasi Mat: Rake berosilasi + suspensi udara dua tahap
- Pra-tekan:
- Tekanan saluran: 120–180 N/mm
- Kepadatan pra-pres: 450–550 kg/m³
- Detektor Logam: Sensitivitas partikel besi ≥Ø2mm
Parameter |
Rentang Kendali |
Dampak |
Jenis Sensor |
Suhu |
180–230°C |
Tingkat kesembuhan resin |
Termokopel tipe K (±1°C) |
Tekanan |
3,5–5,5 MPa |
Distribusi kepadatan |
Piezoelektrik (±0,1%) |
Waktu |
15–40 dtk/mm |
Kedalaman pengawetan lapisan inti |
Pembuat enkode (±0,1 detik) |
1. Pusat Energi
Peralatan |
Larutan |
Efisiensi |
Pemanas Minyak Termal |
Berbahan bakar gas (kontrol proporsional) |
Efisiensi termal ≥92% |
Ketel Uap |
Pemulihan limbah panas (10–20 bar) |
Uap: 0,8–1,2t/m³ |
Perawatan Gas Buang |
Filter bag + denitrasi SCR |
NOx ≤50 mg/Nm³ |
2. Garis Pengamplasan
Panggung |
Fungsi |
Parameter Teknis |
Pengamplasan Kasar |
Kalibrasi ketebalan |
Pasir P40, potong 0,5–1 mm |
Pengamplasan Halus |
Penyelesaian permukaan |
Pasir P120, kecepatan 25 m/s |
Pengumpulan Debu |
Filter pulsa tahan ledakan |
Aliran udara ≥30.000 m³/jam |
Arsitektur Sistem
1.Pengontrol Inti: SIMATIC S7-1500 PLC
Siklus pemindaian: 1 ms
Mendukung 1.024 titik I/O
Komunikasi: PROFINET Industrial Ethernet (100 Mbps)
2. Implementasi PLC Siemens S7-1500
- Optimasi Real-time: Menyesuaikan tekanan/suhu setiap 100 ms
- Pencegahan Kesalahan:
- Ketidaksejajaran sabuk >2mm memicu alarm
- Gradien suhu >5°C/m garis perlambatan otomatis
3.Fungsi Kontrol Inti
Modul |
Algoritma Kontrol |
Ketepatan |
Kontrol Suhu |
PID + Kompensasi Umpan Maju |
±0,8°C (pada 350°C) |
Lingkaran Tekanan |
Kontrol Servo Hidraulik Adaptif |
Fluktuasi tekanan ≤±0,3 MPa |
Kontrol Ketebalan |
Pengukuran Laser + Umpan Balik Waktu Nyata |
Toleransi ketebalan ±0,1 mm |
Distribusi Kepadatan |
Penyesuaian Penyebar Dinamis |
Gradien kepadatan ≤5% |
4.Keuntungan Teknis
Metrik |
Sistem Siemens |
PLC Standar |
Waktu Respons Kesalahan |
≤50 ms (interupsi perangkat keras) |
200–500 mdtk |
Optimasi Parameter |
10 penyesuaian/detik |
1 penyesuaian/menit |
Kontrol Ketebalan |
±0,08mm |
±0,15mm |
Efisiensi Energi |
Peningkatan +18–22%. |
Dasar |
Jika berminat silahkan hubungi kami untuk penawaran.
Layanan pra-penjualan:
1) Dengarkan kebutuhan pelanggan
2) Berikan desain mesin awal dan diagram alir secara gratis, pilih dan sediakan peralatan konfigurasi yang paling masuk akal:
3) Mendukung pertemuan jarak jauh dan kunjungan pabrik jarak jauh;
4) Memberikan nasihat profesional kepada pelanggan dan mengkonfirmasi pilihan akhir
5) Mendukung kunjungan pabrik di tempat;
Tentang layanan n-pembelian:
1) Semua peralatan harus dipasang dan di-debug sebelum meninggalkan pabrik, dan pemeriksaan kualitas video jarak jauh didukung;
2) Semua mesin harus dibongkar sebelum meninggalkan pabrik, dan foto, video, dan anotasi harus disediakan;
3) Pelatihan online atau offline gratis untuk operator pembeli (domestik)
4) Membantu pembeli dalam memasang dan men-debug peralatan (luar negeri)
Layanan purna jual:
1) layanan online 7*24 jam, solusi video real-time jarak jauh;
2) Selama proses instalasi dan debugging pertama, masalah yang dihadapi selama operasi normal diselesaikan tepat waktu:
3) Inspeksi proses rutin dan efek penggunaan, saran perawatan mesin tepat waktu:
4) Panduan teknis gratis seumur hidup
5) Memperbarui informasi industri terkini secara tepat waktu.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
