MH-MDF-WKK
MINGHUNG
1. Belangrijkste subsystemen
Systeem |
Functie |
Technische parameters |
Stalen riemaandrijving |
Draagt de vezelmat continu onder druk |
- SUS316 roestvrijstalen riem (1,2-1,8 mm dik) |
- Oppervlaktehardheid HRC 55-60 |
||
- Nauwkeurigheid spanningscontrole ±5kN |
||
Gezoneerde verwarmingsplaten |
Gradiëntuitharding via temperatuurzones |
- 24-36 onafhankelijke zones |
- Maximaal 250°C (±1°C) |
||
Hydraulische servo |
Levert dynamische lineaire druk |
- Maximaal 12 MPa |
- Reactietijd ≤30 ms |
||
Diktecontrole |
Real-time laserbewaking/aanpassing |
- Resolutie 0,01 mm |
- Nauwkeurigheid met gesloten lus ± 0,1 mm |
||
Smering en reiniging |
Voorkomt harshechting aan de riem |
- Siliconenspray (0,1-0,3 g/m²) |
- Grafietschraper |
Stalen riem
Verwarmingsplaten
Hydraulisch systeem
2. Voordelen van continu- versus batchpersen
Metrisch |
Continu indrukken |
Batchpers |
Dagelijkse capaciteit |
800–2.500 m³/dag |
200–500 m³/dag |
Dikte bereik |
1,5–60 mm |
6–40 mm |
Dichtheid Uniformiteit |
Afwijking ≤3% |
Afwijking ≤8% |
Energieverbruik |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. Vezelvoorbereidingssysteem
- Verfijner:
- Vermogen: 900–1.500 kW (vermogen 1,5–3 t/u)
- Schijfafstand: 0,1–0,3 mm (± 0,02 mm)
- Vezeldrogen:
- Drievoudige roterende droger
- Inlaattemperatuur: 180–220°C → Uitlaatvochtigheid: 8–10%
2. Harsaanbrengsysteem
Harstype |
Dosering |
Mengmethode |
Uithardingsvereiste |
Ureum-Formaldehyde (UF) |
8–12% |
Verneveling op hoge snelheid |
≥160°C/45s |
Melamine-Ureum (MUF) |
10–15% |
Bifasisch straalspuiten |
≥180°C/60s |
Paraffine |
0,5–1,2% |
Micro-emulgering |
Co-uitharding |
3. Vormsectie
- Matvorming: oscillerende hark + luchtvering in twee fasen
- Prepress:
- Lijndruk: 120–180 N/mm
- Voorgeperste dichtheid: 450–550 kg/m³
- Metaaldetector: gevoeligheid ≥Ø2 mm ijzerdeeltjes
Parameter |
Controlebereik |
Invloed |
Sensortype |
Temperatuur |
180–230°C |
Uithardingssnelheid van hars |
K-type thermokoppel (±1°C) |
Druk |
3,5–5,5 MPa |
Dichtheidsverdeling |
Piëzo-elektrisch (±0,1%) |
Tijd |
15–40 s/mm |
Uithardingsdiepte van de kernlaag |
Encoder (±0,1s) |
1. Energiecentrum
Apparatuur |
Oplossing |
Efficiëntie |
Thermische olieverwarmer |
Gasgestookt (proportionele regeling) |
Thermisch rendement ≥92% |
Stoomketel |
Terugwinning van restwarmte (10–20 bar) |
Stoom: 0,8–1,2 t/m³ |
Rookgasbehandeling |
Zakkenfilter + SCR-denitratie |
NOx ≤50 mg/Nm³ |
2. Schuurlijn
Fase |
Functie |
Technische parameters |
Grof schuren |
Dikte kalibratie |
Korrel P40, vertanding 0,5–1 mm |
Fijn schuren |
Oppervlakteafwerking |
Korrel P120, snelheid 25 m/s |
Stofinzameling |
Explosieveilig pulsfilter |
Luchtstroom ≥30.000 m³/u |
Systeemarchitectuur
1.Kerncontroller: SIMATIC S7-1500 PLC
Scancyclus: 1 ms
Ondersteunt 1.024 I/O-punten
Communicatie: PROFINET Industrieel Ethernet (100 Mbps)
2. Siemens S7-1500 PLC-implementatie
- Real-time optimalisatie: past de druk/temperatuur elke 100 ms aan
- Foutpreventie:
- Een verkeerde uitlijning van de riem >2 mm activeert een alarm
- Temperatuurgradiënt >5°C/m vertraagt de lijn automatisch
3.Kerncontrolefuncties
Module |
Controle-algoritme |
Nauwkeurigheid |
Temperatuurregeling |
PID + Feedforward-compensatie |
±0,8°C (bij 350°C) |
Druklus |
Adaptieve hydraulische servobesturing |
Drukschommelingen ≤±0,3 MPa |
Diktecontrole |
Lasermeting + realtime feedback |
Diktetolerantie ±0,1 mm |
Dichtheidsverdeling |
Dynamische aanpassing van de strooier |
Dichtheidsgradiënt ≤5% |
4.Technische voordelen
Metrisch |
Siemens-systeem |
Standaard PLC |
Reactietijd bij fouten |
≤50 ms (hardware-onderbreking) |
200–500 ms |
Parameteroptimalisatie |
10 aanpassingen/seconde |
1 aanpassing/minuut |
Diktecontrole |
±0,08 mm |
±0,15 mm |
Energie-efficiëntie |
+18–22% verbetering |
Basislijn |
Bij interesse kunt u contact met ons opnemen voor een offerte.
Pre-sales service:
1) Luister naar de behoeften van de klant
2) Geef gratis een voorlopig machineontwerp en stroomschema, selecteer en verstrek de meest redelijke configuratieapparatuur:
3) Ondersteuning van vergaderingen op afstand en fabrieksbezoeken op afstand;
4) Geef professioneel advies aan klanten en bevestig de definitieve selectie
5) Ondersteuning van fabrieksbezoeken ter plaatse;
O n-aankoopservice:
1) Alle apparatuur moet worden geïnstalleerd en gedebugd voordat deze de fabriek verlaat, en inspectie van de videokwaliteit op afstand wordt ondersteund;
2) Alle machines moeten worden uitgepakt voordat ze de fabriek verlaten, en er moeten foto's, video's en aantekeningen worden verstrekt;
3) Gratis online of offline training voor kopersoperatoren (binnenlands)
4) Kopers helpen bij het installeren en debuggen van apparatuur (in het buitenland)
After-sales service:
1) 7*24 uur online service, realtime video-oplossing op afstand;
2) Tijdens het eerste installatie- en foutopsporingsproces worden problemen die zich tijdens de normale werking voordoen, tijdig opgelost:
3) Regelmatige procesinspectie en gebruikseffect, tijdige suggesties voor machineonderhoud:
4) Levenslange gratis technische begeleiding
5) Update tijdig de nieuwste branche-informatie.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
