MH-MDF-CHP
MINGHUNG
1.Kluczowe podsystemy
System |
Funkcjonować |
Parametry techniczne |
Napęd pasowy stalowy |
Przenosi matę włóknistą pod ciągłym ciśnieniem |
- Pasek ze stali nierdzewnej SUS316 (grubość 1,2-1,8mm) |
- Twardość powierzchni HRC 55-60 |
||
- Dokładność kontroli naciągu ±5kN |
||
Strefowe płyty grzewcze |
Utwardzanie gradientowe w strefach temperaturowych |
- 24-36 niezależnych stref |
- Maks. 250°C (±1°C) |
||
Serwo hydrauliczne |
Zapewnia dynamiczne ciśnienie liniowe |
- Maks. 12 MPa |
- Czas reakcji ≤30ms |
||
Kontrola grubości |
Monitorowanie/regulacja lasera w czasie rzeczywistym |
- Rozdzielczość 0,01 mm |
- Dokładność w pętli zamkniętej ± 0,1 mm |
||
Smarowanie i czyszczenie |
Zapobiega przyleganiu żywicy do paska |
- Silikon w sprayu (0,1-0,3g/m²) |
- Skrobak grafitowy |
Pas stalowy
Płyty grzewcze
Układ hydrauliczny
2. Zalety prasy ciągłej i wsadowej
Metryczny |
Ciągłe naciskanie |
Prasa wsadowa |
Dzienna pojemność |
800–2500 m³/dzień |
200–500 m³/dzień |
Zakres grubości |
1,5–60 mm |
6–40 mm |
Jednorodność gęstości |
Odchylenie ≤3% |
Odchylenie ≤8% |
Zużycie energii |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. System przygotowania włókien
- Rafiner:
- Moc: 900–1500 kW (wyjście 1,5–3 t/h)
- Szczelina tarczy: 0,1–0,3 mm (± 0,02 mm)
- Suszenie włókien:
- Suszarka obrotowa trójprzebiegowa
- Temperatura na wlocie: 180–220°C → Wilgotność na wylocie: 8–10%
2. System aplikacji żywicy
Typ żywicy |
Dawkowanie |
Metoda mieszania |
Wymagania dotyczące utwardzania |
Mocznik-Formaldehyd (UF) |
8–12% |
Szybka atomizacja |
≥160°C/45s |
Melamina-mocznik (MUF) |
10–15% |
Natrysk dwufazowy |
≥180°C/60s |
Parafina |
0,5–1,2% |
Mikroemulsyfikacja |
Współutwardzanie |
3. Sekcja Formowania
- Formowanie maty: oscylacyjne nachylenie + dwustopniowe zawieszenie pneumatyczne
- Przygotowanie do druku:
- Nacisk w linii: 120–180 N/mm
- Gęstość po prasowaniu: 450–550 kg/m³
- Wykrywacz metali: czułość cząstek żelaza ≥ Ø2 mm
Parametr |
Zakres kontroli |
Uderzenie |
Typ czujnika |
Temperatura |
180–230°C |
Szybkość utwardzania żywicy |
Termopara typu K (±1°C) |
Ciśnienie |
3,5–5,5 MPa |
Rozkład gęstości |
Piezoelektryczny (±0,1%) |
Czas |
15–40 s/mm |
Głębokość utwardzania warstwy rdzeniowej |
Enkoder (±0,1 s) |
1. Centrum Energetyczne
Sprzęt |
Rozwiązanie |
Efektywność |
Termiczny podgrzewacz oleju |
Opalane gazem (sterowanie proporcjonalne) |
Sprawność cieplna ≥92% |
Kocioł parowy |
Odzysk ciepła odpadowego (10–20 barów) |
Para: 0,8–1,2 t/m³ |
Oczyszczanie gazów spalinowych |
Filtr workowy + odazotowanie SCR |
NOx ≤50 mg/Nm³ |
2. Linia szlifierska
Scena |
Funkcjonować |
Parametry techniczne |
Grube szlifowanie |
Kalibracja grubości |
Ziarno P40, uzębienie 0,5–1mm |
Szlifowanie dokładne |
Wykończenie powierzchni |
Ziarno P120, prędkość 25 m/s |
Zbiórka kurzu |
Przeciwwybuchowy filtr impulsowy |
Przepływ powietrza ≥30 000 m³/h |
Architektura systemu
1.Główny sterownik: sterownik PLC SIMATIC S7-1500
Cykl skanowania: 1 ms
Obsługuje 1024 punkty we/wy
Komunikacja: PROFINET Industrial Ethernet (100 Mbps)
2. Wdrożenie sterownika PLC Siemens S7-1500
- Optymalizacja w czasie rzeczywistym: dostosowuje ciśnienie/temperaturę co 100 ms
- Zapobieganie błędom:
- Niewspółosiowość paska > 2 mm uruchamia alarm
- Gradient temperatury >5°C/m automatycznie spowalnia linię
3.Podstawowe funkcje sterujące
Moduł |
Algorytm sterowania |
Dokładność |
Kontrola temperatury |
PID + kompensacja sprzężenia zwrotnego |
±0,8°C (przy 350°C) |
Pętla ciśnieniowa |
Adaptacyjne sterowanie serwomechanizmem hydraulicznym |
Wahania ciśnienia ≤±0,3 MPa |
Kontrola grubości |
Pomiar laserowy + informacje zwrotne w czasie rzeczywistym |
Tolerancja grubości ±0,1 mm |
Rozkład gęstości |
Dynamiczna regulacja rozrzutnika |
Gradient gęstości ≤5% |
4.Zalety techniczne
Metryczny |
System Siemensa |
Standardowy sterownik PLC |
Czas reakcji na usterkę |
≤50 ms (przerwanie sprzętowe) |
200–500 ms |
Optymalizacja parametrów |
10 regulacji/sekundę |
1 regulacja/minutę |
Kontrola grubości |
±0,08 mm |
±0,15 mm |
Efektywność energetyczna |
+18–22% poprawy |
Linia bazowa |
Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z nami w celu uzyskania wyceny.
Obsługa przedsprzedażna:
1) Słuchaj potrzeb klienta
2) Bezpłatnie udostępnij wstępny projekt maszyny i schemat blokowy, wybierz i zapewnij najbardziej rozsądną konfigurację sprzętu:
3) Wspieraj zdalne spotkania i zdalne wizyty w fabrykach;
4) Udziel klientom profesjonalnego doradztwa i potwierdź ostateczny wybór
5) Wspieranie wizyt w fabrykach na miejscu;
Usługa zakupów:
1) Cały sprzęt musi zostać zainstalowany i debugowany przed opuszczeniem fabryki. Obsługiwana jest zdalna kontrola jakości wideo;
2) Wszystkie maszyny muszą zostać rozpakowane przed opuszczeniem fabryki i muszą zostać dostarczone zdjęcia, filmy i adnotacje;
3) Bezpłatne szkolenia online lub offline dla operatorów odbiorców (krajowych)
4) Pomagaj kupującym w instalowaniu i debugowaniu sprzętu (za granicą)
Obsługa posprzedażna:
1) Usługa online 7*24 godziny, zdalne rozwiązanie wideo w czasie rzeczywistym;
2) Podczas pierwszego procesu instalacji i debugowania problemy napotkane podczas normalnej pracy są rozwiązywane na czas:
3) Regularna kontrola procesu i efekt użytkowania, sugestie dotyczące terminowej konserwacji maszyny:
4) Dożywotnie bezpłatne wskazówki techniczne
5) Terminowo aktualizuj najnowsze informacje branżowe.
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
