MH-MDF-KWK
MINGHUNG
1. Wichtige Subsysteme
System |
Funktion |
Technische Parameter |
Stahlriemenantrieb |
Trägt die Fasermatte kontinuierlich unter Druck |
- Edelstahlgürtel SUS316 (1,2–1,8 mm dick) |
- Oberflächenhärte HRC 55-60 |
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- Spannungskontrollgenauigkeit ±5 kN |
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Zonenweise Heizplatten |
Gradientenaushärtung über Temperaturzonen |
- 24-36 unabhängige Zonen |
- Max. 250 °C (±1 °C) |
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Hydraulischer Servo |
Liefert dynamischen linearen Druck |
- Maximal 12 MPa |
- Reaktionszeit ≤30ms |
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Dickenkontrolle |
Laserüberwachung/-anpassung in Echtzeit |
- Auflösung 0,01 mm |
- Genauigkeit im geschlossenen Regelkreis ±0,1 mm |
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Schmierung und Reinigung |
Verhindert das Anhaften von Harz am Riemen |
- Silikonspray (0,1-0,3g/m²) |
- Graphitschaber |
Stahlgürtel
Heizplatten
Hydrauliksystem
2. Vorteile der kontinuierlichen gegenüber der Batch-Presse
Metrisch |
Kontinuierliches Drücken |
Batch-Presse |
Tageskapazität |
800–2.500 m³/Tag |
200–500 m³/Tag |
Dickenbereich |
1,5–60 mm |
6–40 mm |
Dichtegleichmäßigkeit |
Abweichung ≤3 % |
Abweichung ≤8 % |
Energieverbrauch |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. Faservorbereitungssystem
- Veredler:
- Leistung: 900–1.500 kW (Leistung 1,5–3 t/h)
- Scheibenspalt: 0,1–0,3 mm (±0,02 mm)
- Fasertrocknung:
- Rotationstrockner mit drei Durchgängen
- Einlasstemperatur: 180–220 °C → Auslassfeuchtigkeit: 8–10 %
2. Harzauftragssystem
Harztyp |
Dosierung |
Mischmethode |
Aushärtungsanforderung |
Harnstoff-Formaldehyd (UF) |
8–12 % |
Hochgeschwindigkeitszerstäubung |
≥160°C/45s |
Melamin-Harnstoff (MUF) |
10–15 % |
Zweiphasiges Strahlsprühen |
≥180°C/60s |
Paraffinwachs |
0,5–1,2 % |
Mikroemulgierung |
Co-Härtung |
3. Formungsabschnitt
- Mattenbildung: Oszillierender Rechen + zweistufige Luftfederung
- Druckvorstufe:
- Leitungsdruck: 120–180 N/mm
- Vorgepresste Dichte: 450–550 kg/m³
- Metalldetektor: Empfindlichkeit ≥Ø2mm Eisenpartikel
Parameter |
Kontrollbereich |
Auswirkungen |
Sensortyp |
Temperatur |
180–230°C |
Aushärtegeschwindigkeit des Harzes |
K-Typ-Thermoelement (±1 °C) |
Druck |
3,5–5,5 MPa |
Dichteverteilung |
Piezoelektrisch (±0,1 %) |
Zeit |
15–40 s/mm |
Aushärtetiefe der Kernschicht |
Encoder (±0,1 s) |
1. Energiezentrum
Ausrüstung |
Lösung |
Effizienz |
Thermoölheizung |
Gasbefeuert (proportionale Steuerung) |
Wärmewirkungsgrad ≥92 % |
Dampfkessel |
Abwärmerückgewinnung (10–20 bar) |
Dampf: 0,8–1,2 t/m³ |
Rauchgasbehandlung |
Beutelfilter + SCR-Entstickung |
NOx ≤50 mg/Nm³ |
2. Schleiflinie
Bühne |
Funktion |
Technische Parameter |
Grobschliff |
Dickenkalibrierung |
Körnung P40, Schliff 0,5–1 mm |
Feinschliff |
Oberflächenveredelung |
Körnung P120, Geschwindigkeit 25 m/s |
Staubsammlung |
Explosionsgeschützter Impulsfilter |
Luftstrom ≥30.000 m³/h |
Systemarchitektur
1.Kerncontroller: SIMATIC S7-1500 SPS
Scanzyklus: 1 ms
Unterstützt 1.024 E/A-Punkte
Kommunikation: PROFINET Industrial Ethernet (100 Mbit/s)
2. Siemens S7-1500 SPS-Implementierung
- Echtzeitoptimierung: Passt Druck/Temperatur alle 100 ms an
- Fehlervermeidung:
- Eine Riemenfehlausrichtung >2 mm löst einen Alarm aus
- Temperaturgradient >5°C/m verlangsamt die Linie automatisch
3.Kernkontrollfunktionen
Modul |
Kontrollalgorithmus |
Genauigkeit |
Temperaturkontrolle |
PID + Feedforward-Kompensation |
±0,8°C (bei 350°C) |
Druckschleife |
Adaptive hydraulische Servosteuerung |
Druckschwankung ≤±0,3 MPa |
Dickenkontrolle |
Lasermessung + Echtzeit-Feedback |
Dickentoleranz ±0,1 mm |
Dichteverteilung |
Dynamische Streuerverstellung |
Dichtegradient ≤5 % |
4.Technische Vorteile
Metrisch |
Siemens-System |
Standard-SPS |
Fehlerreaktionszeit |
≤50 ms (Hardware-Interrupt) |
200–500 ms |
Parameteroptimierung |
10 Anpassungen/Sekunde |
1 Anpassung/Minute |
Dickenkontrolle |
±0,08 mm |
±0,15 mm |
Energieeffizienz |
+18–22 % Verbesserung |
Grundlinie |
Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot.
Vorverkaufsservice:
1) Hören Sie auf die Bedürfnisse der Kunden
2) Stellen Sie kostenlos ein vorläufiges Maschinendesign und ein Flussdiagramm zur Verfügung, wählen Sie die angemessenste Konfigurationsausrüstung aus und stellen Sie sie bereit:
3) Unterstützung von Remote-Meetings und Remote-Fabrikbesuchen;
4) Bieten Sie den Kunden professionelle Beratung und bestätigen Sie die endgültige Auswahl
5) Unterstützung von Fabrikbesuchen vor Ort;
:Service beim Kauf
1) Alle Geräte müssen vor Verlassen des Werks installiert und debuggt werden, und eine Fernprüfung der Videoqualität wird unterstützt;
2) Alle Maschinen müssen ausgepackt werden, bevor sie das Werk verlassen, und es müssen Fotos, Videos und Anmerkungen bereitgestellt werden;
3) Kostenlose Online- oder Offline-Schulung für Einkäufer (Inland)
4) Unterstützung der Käufer bei der Installation und Fehlerbehebung von Geräten (im Ausland)
Kundendienst:
1) 7*24 Stunden Online-Service, Remote-Echtzeit-Videolösung;
2) Während des ersten Installations- und Debugging-Vorgangs werden im Normalbetrieb auftretende Probleme rechtzeitig gelöst:
3) Regelmäßige Prozessinspektion und Nutzungseffekt, rechtzeitige Vorschläge zur Maschinenwartung:
4) Lebenslange kostenlose technische Beratung
5) Aktualisieren Sie rechtzeitig die neuesten Brancheninformationen.
Unsere Kontakte:
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