MH-MDF-CHP
MINGHUNG
1.Kľúčové podsystémy
Systém |
Funkcia |
Technické parametre |
Oceľový remeňový pohon |
Nepretržite nesie vláknitú rohož pod tlakom |
- Nerezový pás SUS316 (hrúbka 1,2-1,8 mm) |
- Tvrdosť povrchu HRC 55-60 |
||
- Presnosť regulácie napätia ±5kN |
||
Zónové vykurovacie platne |
Vytvrdzovanie gradientom cez teplotné zóny |
- 24-36 nezávislých zón |
- Max 250 °C (±1 °C) |
||
Hydraulické servo |
Poskytuje dynamický lineárny tlak |
- Maximálne 12 MPa |
- Čas odozvy ≤ 30 ms |
||
Kontrola hrúbky |
Laserové monitorovanie/nastavovanie v reálnom čase |
- Rozlíšenie 0,01 mm |
- Presnosť uzavretej slučky ±0,1 mm |
||
Mazanie a čistenie |
Zabraňuje priľnavosti živice k pásu |
- silikónový sprej (0,1-0,3 g/m²) |
- Grafitová škrabka |
Oceľový pás
Vyhrievacie dosky
Hydraulický systém
2. Výhody kontinuálneho lisu vs
Metrické |
Nepretržité lisovanie |
Dávkový lis |
Denná kapacita |
800–2 500 m³/deň |
200–500 m³/deň |
Rozsah hrúbky |
1,5–60 mm |
6-40 mm |
Rovnomernosť hustoty |
Odchýlka ≤ 3 % |
Odchýlka ≤ 8 % |
Spotreba energie |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. Systém na prípravu vlákien
- Rafinér:
- Výkon: 900–1 500 kW (Výkon 1,5–3 t/h)
- Medzera disku: 0,1–0,3 mm (± 0,02 mm)
- sušenie vlákien:
- Trojpriechodová rotačná sušička
- Vstupná teplota: 180–220 °C → Výstupná vlhkosť: 8–10 %
2. Systém nanášania živice
Typ živice |
Dávkovanie |
Spôsob miešania |
Požiadavka na vytvrdzovanie |
Močovina-formaldehyd (UF) |
8 – 12 % |
Vysokorýchlostná atomizácia |
≥160°C/45s |
Melamín-močovina (MUF) |
10 – 15 % |
Dvojfázové prúdové striekanie |
≥180°C/60s |
Parafínový vosk |
0,5 – 1,2 % |
Mikroemulgácia |
Spoluvytvrdzovanie |
3. Tvarovacia sekcia
- Formovanie rohože: Oscilačné hrable + vzduchové odpruženie dvojstupňové
- Predtlač:
- Tlak v potrubí: 120–180 N/mm
- Predlisovaná hustota: 450–550 kg/m³
- Detektor kovov: Citlivosť železných častíc ≥Ø2 mm
Parameter |
Kontrolný rozsah |
Vplyv |
Typ snímača |
Teplota |
180 až 230 °C |
Rýchlosť vytvrdzovania živicou |
Termočlánok typu K (±1°C) |
Tlak |
3,5–5,5 MPa |
Rozloženie hustoty |
Piezoelektrické (±0,1 %) |
Čas |
15–40 s/mm |
Hĺbka vytvrdzovania jadrovej vrstvy |
Kódovač (±0,1 s) |
1. Energetické centrum
Vybavenie |
Riešenie |
Efektívnosť |
Termálny olejový ohrievač |
Plynové (proporcionálne ovládanie) |
Tepelná účinnosť ≥92 % |
Parný kotol |
Rekuperácia odpadového tepla (10–20 barov) |
Para: 0,8–1,2 t/m³ |
Spracovanie spalín |
Vrecový filter + denitrácia SCR |
NOx ≤50 mg/Nm³ |
2. Linka na brúsenie
Etapa |
Funkcia |
Technické parametre |
Hrubé brúsenie |
Kalibrácia hrúbky |
Zrnitosť P40, rez 0,5–1 mm |
Jemné brúsenie |
Povrchová úprava |
Zrnitosť P120, rýchlosť 25 m/s |
Zber prachu |
Pulzný filter odolný proti výbuchu |
Prietok vzduchu ≥30 000 m³/h |
Architektúra systému
1.Jadrový radič: SIMATIC S7-1500 PLC
Cyklus skenovania: 1 ms
Podporuje 1 024 I/O bodov
Komunikácia: PROFINET Industrial Ethernet (100 Mbps)
2. Implementácia PLC Siemens S7-1500
- Optimalizácia v reálnom čase: Upravuje tlak/teplotu každých 100 ms
- Prevencia porúch:
- Nesprávne nastavenie pásu > 2 mm spustí alarm
- Teplotný gradient >5°C/m automaticky spomaľuje čiaru
3.Hlavné riadiace funkcie
modul |
Riadiaci algoritmus |
Presnosť |
Regulácia teploty |
PID + spätná kompenzácia |
±0,8 °C (pri 350 °C) |
Tlaková slučka |
Adaptívne hydraulické servo ovládanie |
Kolísanie tlaku ≤±0,3 MPa |
Kontrola hrúbky |
Laserové meranie + spätná väzba v reálnom čase |
Tolerancia hrúbky ±0,1 mm |
Distribúcia hustoty |
Dynamické nastavenie rozmetadla |
Gradient hustoty ≤ 5 % |
4.Technické výhody
Metrické |
Systém Siemens |
Štandardné PLC |
Čas odozvy na poruchu |
≤50 ms (hardvérové prerušenie) |
200 – 500 ms |
Optimalizácia parametrov |
10 úprav za sekundu |
1 úprava/minútu |
Kontrola hrúbky |
±0,08 mm |
±0,15 mm |
Energetická efektívnosť |
+18–22% zlepšenie |
Základná línia |
V prípade záujmu nás prosím kontaktujte pre cenovú ponuku.
Predpredajný servis:
1) Počúvajte potreby zákazníkov
2) Poskytnite predbežný návrh stroja a vývojový diagram zadarmo, vyberte a poskytnite najrozumnejšie konfiguračné vybavenie:
3) Podpora vzdialených stretnutí a vzdialených návštev tovární;
4) Poskytnite zákazníkom odborné poradenstvo a potvrďte konečný výber
5) Podpora návštev továrne na mieste;
Služba n -nákup:
1) Všetky zariadenia musia byť nainštalované a odladené pred opustením továrne a je podporovaná kontrola kvality videa na diaľku;
2) Všetky stroje musia byť pred opustením továrne rozbalené a musia byť poskytnuté fotografie, videá a anotácie;
3) Bezplatné online alebo offline školenie pre operátorov kupujúcich (domáci)
4) Pomôžte kupujúcim pri inštalácii a ladení zariadení (v zámorí)
Popredajný servis:
1) 7 * 24 hodín online služba, vzdialené video riešenie v reálnom čase;
2) Počas prvej inštalácie a procesu ladenia sa problémy vyskytujúce sa počas bežnej prevádzky včas vyriešia:
3) Pravidelná kontrola procesu a efekt používania, včasné návrhy na údržbu stroja:
4) Doživotné bezplatné technické poradenstvo
5) Včas aktualizujte najnovšie informácie o odvetví.
Naše kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
