MH-MDF-CHP
MINGHUNG
1.Anahtar Alt Sistemler
Sistem |
İşlev |
Teknik Parametreler |
Çelik Kayış Tahrikli |
Fiber matı sürekli olarak basınç altında taşır |
- SUS316 paslanmaz kayış (1,2-1,8 mm kalınlıkta) |
- Yüzey sertliği HRC 55-60 |
||
- Gerilim kontrol doğruluğu ±5kN |
||
Zonlu Isıtma Plakaları |
Sıcaklık bölgeleri aracılığıyla gradyan kürleme |
- 24-36 bağımsız bölge |
- Maksimum 250°C (±1°C) |
||
Hidrolik Servo |
Dinamik doğrusal basınç sağlar |
- Maksimum 12MPa |
- Tepki süresi ≤30ms |
||
Kalınlık Kontrolü |
Gerçek zamanlı lazer izleme/ayarlama |
- Çözünürlük 0,01 mm |
- Kapalı döngü doğruluğu ±0,1 mm |
||
Yağlama ve Temizleme |
Reçinenin kayışa yapışmasını önler |
- Silikon sprey (0,1-0,3g/m²) |
- Grafit kazıyıcı |
Çelik Kemer
Isıtma Plakaları
Hidrolik sistem
2. Sürekli ve Toplu Pres Avantajları
Metrik |
Sürekli Baskı |
Toplu Baskı |
Günlük Kapasite |
800–2.500 m³/gün |
200–500 m³/gün |
Kalınlık Aralığı |
1,5–60 mm |
6–40 mm |
Yoğunluk Tekdüzeliği |
Sapma ≤3% |
Sapma ≤%8 |
Enerji Tüketimi |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. Elyaf Hazırlama Sistemi
- Arıtıcı:
- Güç: 900–1.500 kW (Çıktı 1,5–3 ton/saat)
- Disk aralığı: 0,1–0,3 mm (±0,02 mm)
- Elyaf Kurutma:
- Üç geçişli döner kurutucu
- Giriş sıcaklığı: 180–220°C → Çıkış nemi: %8–10
2. Reçine Uygulama Sistemi
Reçine Tipi |
Dozaj |
Karıştırma Yöntemi |
Kür Gereksinimi |
Üre-Formaldehit (UF) |
%8-12 |
Yüksek hızlı atomizasyon |
≥160°C/45s |
Melamin-Üre (MUF) |
%10–15 |
Bifazik jet püskürtme |
≥180°C/60s |
Parafin Balmumu |
%0,5–1,2 |
Mikro emülsifikasyon |
Birlikte kürleme |
3. Bölüm Oluşturma
- Mat Oluşumu: Salınımlı eğim + çift kademeli havalı süspansiyon
- Baskı öncesi:
- Hat basıncı: 120–180 N/mm
- Ön preslenmiş yoğunluk: 450–550 kg/m³
- Metal Dedektörü: Hassasiyet ≥Ø2mm demir parçacıkları
Parametre |
Kontrol Aralığı |
Darbe |
Sensör Tipi |
Sıcaklık |
180–230°C |
Reçine kürlenme oranı |
K tipi termokupl (±1°C) |
Basınç |
3,5–5,5 MPa |
Yoğunluk dağılımı |
Piezoelektrik (±%0,1) |
Zaman |
15–40 sn/mm |
Çekirdek katmanı kürleme derinliği |
Kodlayıcı (±0,1s) |
1. Enerji Merkezi
Teçhizat |
Çözüm |
Yeterlik |
Kızgın Yağ Isıtıcı |
Gazla çalışan (oransal kontrol) |
Termal verimlilik ≥92% |
Buhar Kazanı |
Atık ısı geri kazanımı (10–20 bar) |
Buhar: 0,8–1,2 ton/m³ |
Baca Gazı Arıtma |
Torba filtre + SCR denitrasyon |
NOx ≤50 mg/Nm³ |
2. Zımpara Hattı
Sahne |
İşlev |
Teknik Parametreler |
Kaba Zımparalama |
Kalınlık kalibrasyonu |
P40 kumu, 0,5–1 mm kesilmiş |
İnce Zımparalama |
Yüzey bitirme |
Kum P120, hız 25 m/s |
Toz Toplama |
Patlamaya dayanıklı darbe filtresi |
Hava akışı ≥30.000 m³/saat |
Sistem Mimarisi
1.Çekirdek Kontrol Cihazı: SIMATIC S7-1500 PLC
Tarama döngüsü: 1 ms
1.024 I/O noktasını destekler
İletişim: PROFINET Endüstriyel Ethernet (100 Mbps)
2. Siemens S7-1500 PLC Uygulaması
- Gerçek Zamanlı Optimizasyon: Her 100 ms'de bir basıncı/sıcaklığı ayarlar
- Arıza Önleme:
- Kayışın yanlış hizalanması >2mm alarmı tetikler
- Sıcaklık eğimi >5°C/m, çizgiyi otomatik olarak yavaşlatır
3.Temel Kontrol Fonksiyonları
Modül |
Kontrol Algoritması |
Kesinlik |
Sıcaklık Kontrolü |
PID + İleri Besleme Tazminatı |
±0,8°C (350°C'de) |
Basınç Döngüsü |
Uyarlanabilir Hidrolik Servo Kontrolü |
Basınç dalgalanması ≤±0,3 MPa |
Kalınlık Kontrolü |
Lazer Ölçüm + Gerçek Zamanlı Geri Bildirim |
Kalınlık toleransı ±0,1 mm |
Yoğunluk Dağılımı |
Dinamik Ayırıcı Ayarı |
Yoğunluk eğimi ≤%5 |
4.Teknik Avantajlar
Metrik |
Siemens Sistemi |
Standart PLC |
Arıza Tepki Süresi |
≤50 ms (donanım kesintisi) |
200–500 ms |
Parametre Optimizasyonu |
10 ayar/saniye |
1 ayar/dakika |
Kalınlık Kontrolü |
±0,08 mm |
±0,15 mm |
Enerji Verimliliği |
+%18–22 iyileşme |
Temel |
Eğer ilgileniyorsanız, lütfen teklif için bizimle iletişime geçin.
Satış öncesi servis:
1) Müşteri ihtiyaçlarını dinleyin
2) Ön makine tasarımını ve akış şemasını ücretsiz sağlayın, en makul konfigürasyon ekipmanını seçin ve sağlayın:
3) Uzaktan toplantıları ve uzaktan fabrika ziyaretlerini destekleyin;
4) Müşterilere profesyonel tavsiyelerde bulunun ve son seçimi onaylayın
5) Yerinde fabrika ziyaretlerini desteklemek;
Satın alma hizmeti:
1) Fabrikadan çıkmadan önce tüm ekipmanlar kurulmalı ve hata ayıklanmalıdır ve uzaktan video kalitesi denetimi desteklenmektedir;
2) Fabrikadan çıkmadan önce tüm makinelerin ambalajları açılmalı ve fotoğraflar, videolar ve açıklamalar sağlanmalıdır;
3) Alıcı operatörleri için ücretsiz çevrimiçi veya çevrimdışı eğitim (yurtiçi)
4) Alıcılara ekipmanı kurma ve hata ayıklama konusunda yardımcı olun (yurtdışında)
Satış sonrası servis:
1) 7*24 saat çevrimiçi hizmet, uzaktan gerçek zamanlı video çözümü;
2) İlk kurulum ve hata ayıklama işlemi sırasında normal çalışma sırasında karşılaşılan sorunlar zamanla çözülür:
3) Düzenli proses denetimi ve kullanım etkisi, zamanında makine bakım önerileri:
4) Ömür boyu ücretsiz teknik rehberlik
5) En son endüstri bilgilerini zamanında güncelleyin.
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
