MH-MDF-CHP
MINGHUNG
1.Avainalijärjestelmät
Järjestelmä |
Toiminto |
Tekniset parametrit |
Teräshihnaveto |
Kuljettaa kuitumattoa jatkuvasti paineen alaisena |
- SUS316 ruostumaton hihna (1,2-1,8 mm paksu) |
- Pinnan kovuus HRC 55-60 |
||
- Jännityssäädön tarkkuus ±5kN |
||
Vyöhykkeiset lämmityslevyt |
Gradienttikovetus lämpötilavyöhykkeiden kautta |
- 24-36 itsenäistä vyöhykettä |
- Max 250°C (±1°C) |
||
Hydraulinen servo |
Tuottaa dynaamisen lineaarisen paineen |
- Max 12 MPa |
- Vasteaika ≤30ms |
||
Paksuuden säätö |
Reaaliaikainen laservalvonta/säätö |
- Resoluutio 0,01mm |
- Suljetun silmukan tarkkuus ±0,1 mm |
||
Voitelu & Puhdistus |
Estää hartsin tarttumisen hihnaan |
- Silikonisuihke (0,1-0,3 g/m²) |
- Grafiittikaavin |
Teräshihna
Lämmityslevyt
Hydraulijärjestelmä
2. Jatkuva vs. eräpuristin edut
Metrinen |
Jatkuva painallus |
Eräpuristin |
Päivittäinen kapasiteetti |
800–2500 m³/vrk |
200–500 m³/vrk |
Paksuusalue |
1,5-60 mm |
6-40 mm |
Tiheyden tasaisuus |
Poikkeama ≤3 % |
Poikkeama ≤8 % |
Energiankulutus |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. Kuitujen valmistusjärjestelmä
- Jauhimesta:
- Teho: 900–1 500 kW (Tuotto 1,5–3 t/h)
- Levyväli: 0,1–0,3 mm (± 0,02 mm)
- Kuitujen kuivaus:
- Kolmivaiheinen pyörivä kuivausrumpu
- Tulolämpötila: 180–220°C → Poistokosteus: 8–10 %
2. Hartsin levitysjärjestelmä
Hartsityyppi |
Annostus |
Sekoitusmenetelmä |
Kovettumisvaatimus |
Urea-formaldehydi (UF) |
8–12 % |
Nopea sumutus |
≥160°C/45s |
Melamiini-urea (MUF) |
10–15 % |
Kaksivaiheinen suihkutus |
≥180°C/60s |
Parafiinivaha |
0,5–1,2 % |
Mikroemulgointi |
Yhteiskovettuminen |
3. Muotoiluosa
- Maton muodostus: Oskilloiva harava + kaksivaiheinen ilmajousitus
- Esipainos:
- Linjapaine: 120–180 N/mm
- Esipuristettu tiheys: 450–550 kg/m³
- Metallinilmaisin: Herkkyys ≥Ø2mm rautahiukkasille
Parametri |
Ohjausalue |
Vaikutus |
Anturin tyyppi |
Lämpötila |
180-230 °C |
Hartsin kovettumisnopeus |
K-tyypin termopari (±1°C) |
Paine |
3,5–5,5 MPa |
Tiheysjakauma |
Pietsosähköinen (±0,1 %) |
Aika |
15-40 s/mm |
Ydinkerroksen kovettumissyvyys |
Enkooderi (±0,1 s) |
1. Energiakeskus
Laitteet |
Ratkaisu |
Tehokkuus |
Lämpööljylämmitin |
Kaasukäyttöinen (suhteellinen ohjaus) |
Lämpötehokkuus ≥92 % |
Höyrykattila |
Hukkalämmön talteenotto (10-20 bar) |
Höyry: 0,8–1,2 t/m³ |
Savukaasujen käsittely |
Pussisuodatin + SCR denitraatio |
NOx ≤50 mg/Nm³ |
2. Hiomalinja
Vaihe |
Toiminto |
Tekniset parametrit |
Karkea hionta |
Paksuuden kalibrointi |
Karkeus P40, leikkaus 0,5-1 mm |
Hieno hionta |
Pinnan viimeistely |
Grit P120, nopeus 25 m/s |
Pölyn keräys |
Räjähdyssuojattu pulssisuodatin |
Ilmavirta ≥30 000 m³/h |
Järjestelmäarkkitehtuuri
1.Ydinohjain: SIMATIC S7-1500 PLC
Skannausjakso: 1 ms
Tukee 1 024 I/O-pistettä
Tiedonsiirto: PROFINET Industrial Ethernet (100 Mbps)
2. Siemens S7-1500 PLC toteutus
- Reaaliaikainen optimointi: Säätää painetta/lämpötilaa 100 ms:n välein
- Vian ehkäisy:
- Hihnan kohdistusvirhe >2mm laukaisee hälytyksen
- Lämpötilagradientti >5°C/m automaattisesti hidastaa linjaa
3.Ohjaustoiminnot
Moduuli |
Ohjausalgoritmi |
Tarkkuus |
Lämpötilan säätö |
PID + Feedforward-kompensaatio |
±0,8 °C (350 °C:ssa) |
Painesilmukka |
Adaptive Hydraulic Servo Control |
Paineenvaihtelu ≤±0,3 MPa |
Paksuuden säätö |
Lasermittaus + reaaliaikainen palaute |
Paksuustoleranssi ±0,1 mm |
Tiheyden jakautuminen |
Dynaaminen levittimen säätö |
Tiheysgradientti ≤5 % |
4.Tekniset edut
Metrinen |
Siemens järjestelmä |
Normaali PLC |
Vian vasteaika |
≤50 ms (laitteistokeskeytys) |
200-500 ms |
Parametrien optimointi |
10 säätöä/sekunti |
1 säätö/minuutti |
Paksuuden säätö |
±0,08 mm |
±0,15 mm |
Energiatehokkuus |
+18–22 % parannus |
Perustaso |
Jos kiinnostuit, ota yhteyttä ja pyydä tarjous.
Ennakkomyyntipalvelu:
1) Kuuntele asiakkaiden tarpeita
2) Tarjoa alustava konesuunnittelu ja vuokaavio ilmaiseksi, valitse ja toimita järkevin konfigurointilaitteisto:
3) Tukee etäkokouksia ja tehdasvierailuja;
4) Tarjoa ammattitaitoista neuvontaa asiakkaille ja vahvista lopullinen valinta
5) Tuki paikan päällä tehdaskäyntejä;
O n-ostopalvelu:
1) Kaikki laitteet on asennettava ja korjattava ennen tehtaalta lähtöä, ja videon laadun etätarkastusta tuetaan;
2) Kaikki koneet on purettava pakkauksesta ennen tehtaalta lähtöä, ja valokuvat, videot ja huomautukset on toimitettava;
3) Ilmainen online- tai offline-koulutus ostajien operaattoreille (kotimainen)
4) Auttaa ostajia laitteiden asennuksessa ja virheenkorjauksessa (ulkomailla)
Myynnin jälkeinen palvelu:
1) 7 * 24 tunnin verkkopalvelu, etäreaaliaikainen videoratkaisu;
2) Ensimmäisen asennuksen ja virheenkorjauksen aikana normaalin käytön aikana kohdatut ongelmat ratkaistaan ajoissa:
3) Säännöllinen prosessin tarkastus ja käyttövaikutus, oikea-aikaiset koneen huoltoehdotukset:
4) Elinikäinen ilmainen tekninen opastus
5) Päivitä alan viimeisimmät tiedot ajoissa.
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
