MH-MDF-CHP
MINGHUNG
1. Nøgleundersystemer
System |
Fungere |
Tekniske parametre |
Stålremstræk |
Bærer fibermåtte kontinuerligt under tryk |
- SUS316 rustfrit bælte (1,2-1,8 mm tykt) |
- Overfladehårdhed HRC 55-60 |
||
- Spændingskontrolnøjagtighed ±5kN |
||
Zonede varmeplader |
Gradienthærdning via temperaturzoner |
- 24-36 uafhængige zoner |
- Maks. 250°C (±1°C) |
||
Hydraulisk servo |
Leverer dynamisk lineært tryk |
- Max 12 MPa |
- Svartid ≤30ms |
||
Tykkelse kontrol |
Laserovervågning/justering i realtid |
- Opløsning 0,01 mm |
- Lukket sløjfe nøjagtighed ±0,1 mm |
||
Smøring & rengøring |
Forhindrer harpiks vedhæftning til bæltet |
- Silikonespray (0,1-0,3g/m²) |
- Grafitskraber |
Stål bælte
Varmeplader
Hydraulisk system
2. Kontinuerlig vs. Batch Press Fordele
Metrisk |
Kontinuerlig tryk |
Batch tryk |
Daglig kapacitet |
800–2.500 m³/dag |
200–500 m³/dag |
Tykkelsesområde |
1,5–60 mm |
6–40 mm |
Densitetsensartethed |
Afvigelse ≤3 % |
Afvigelse ≤8 % |
Energiforbrug |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. Fiberforberedelsessystem
- Raffiner:
- Effekt: 900–1.500 kW (output 1,5–3 t/t)
- Diskafstand: 0,1–0,3 mm (±0,02 mm)
- Fibertørring:
- Triple-pass roterende tørretumbler
- Indløbstemperatur: 180–220°C → Udløbsfugtighed: 8–10 %
2. Harpikspåføringssystem
Harpiks type |
Dosering |
Blandingsmetode |
Hærdningskrav |
Urinstof-formaldehyd (UF) |
8-12 % |
Forstøvning med høj hastighed |
≥160°C/45s |
Melamin-urea (MUF) |
10-15 % |
Bifasisk jetsprøjtning |
≥180°C/60s |
Paraffinvoks |
0,5-1,2 % |
Mikroemulgering |
Co-hærdning |
3. Formingssektion
- Måtteformation: Oscillerende rive + luftaffjedret to-trins
- Pre-press:
- Linjetryk: 120–180 N/mm
- Forpresset densitet: 450–550 kg/m³
- Metaldetektor: Følsomhed ≥Ø2mm jernpartikler
Parameter |
Kontrolområde |
Indvirkning |
Sensortype |
Temperatur |
180-230°C |
Harpikshærdningshastighed |
K-type termoelement (±1°C) |
Tryk |
3,5-5,5 MPa |
Tæthedsfordeling |
Piezoelektrisk (±0,1 %) |
Tid |
15–40 s/mm |
Kernelags hærdedybde |
Encoder (±0,1s) |
1. Energicenter
Udstyr |
Løsning |
Effektivitet |
Termisk olievarmer |
Gasfyret (proportional kontrol) |
Termisk effektivitet ≥92 % |
Dampkedel |
Spildvarmegenvinding (10–20 bar) |
Damp: 0,8–1,2t/m³ |
Røggasbehandling |
Posefilter + SCR denitrering |
NOx ≤50 mg/Nm³ |
2. Slibeline
Scene |
Fungere |
Tekniske parametre |
Grov slibning |
Tykkelse kalibrering |
Korn P40, skåret 0,5–1 mm |
Finslibning |
Overfladebehandling |
Korn P120, hastighed 25 m/s |
Støvopsamling |
Eksplosionssikkert pulsfilter |
Luftmængde ≥30.000 m³/h |
Systemarkitektur
1.Core Controller: SIMATIC S7-1500 PLC
Scanningscyklus: 1 ms
Understøtter 1.024 I/O-punkter
Kommunikation: PROFINET Industrial Ethernet (100 Mbps)
2. Siemens S7-1500 PLC implementering
- Realtidsoptimering: Justerer tryk/temperatur hver 100 ms
- Fejlforebyggelse:
- Bælteforskydning >2 mm udløser alarm
- Temperaturgradient >5°C/m sænker automatisk linje
3.Kernekontrolfunktioner
modul |
Kontrolalgoritme |
Nøjagtighed |
Temperaturkontrol |
PID + feedforward-kompensation |
±0,8°C (ved 350°C) |
Trykløkke |
Adaptiv hydraulisk servostyring |
Trykudsving ≤±0,3 MPa |
Tykkelse kontrol |
Lasermåling + Feedback i realtid |
Tykkelsestolerance ±0,1 mm |
Tæthedsfordeling |
Dynamisk sprederjustering |
Tæthedsgradient ≤5 % |
4.Tekniske fordele
Metrisk |
Siemens system |
Standard PLC |
Fejlreaktionstid |
≤50 ms (hardwareafbrydelse) |
200–500 ms |
Parameter optimering |
10 justeringer/sekund |
1 justering/minut |
Tykkelse kontrol |
±0,08 mm |
±0,15 mm |
Energieffektivitet |
+18–22 % forbedring |
Baseline |
Ved interesse kontakt os venligst for et tilbud.
Pre-sales service:
1) Lyt til kundernes behov
2) Giv foreløbigt maskindesign og flowdiagram gratis, vælg og giv det mest rimelige konfigurationsudstyr:
3) Støtte fjernmøder og fjernfabriksbesøg;
4) Give professionel rådgivning til kunder og bekræfte det endelige valg
5) Støtte fabriksbesøg på stedet;
O n-købstjeneste:
1) Alt udstyr skal installeres og fejlfindes, før det forlader fabrikken, og fjernkontrol af videokvalitet er understøttet;
2) Alle maskiner skal pakkes ud, før de forlader fabrikken, og fotos, videoer og anmærkninger skal leveres;
3) Gratis online eller offline træning for købers operatører (indenlandsk)
4) Assistere købere med at installere og fejlfinde udstyr (oversøisk)
Eftersalgsservice:
1) 7*24 timers onlineservice, fjernadgangsvideoløsning i realtid;
2) Under den første installations- og fejlretningsproces bliver problemer, der opstår under normal drift, løst i tide:
3) Regelmæssig procesinspektion og brugseffekt, forslag til rettidig maskinvedligeholdelse:
4) Livstid gratis teknisk vejledning
5) Rettidig opdatering af de seneste brancheoplysninger.
Vores kontakter:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
