MH-MDF-CHP
MINGHUNG
1.Sottosistemi chiave
Sistema |
Funzione |
Parametri tecnici |
Trasmissione a cinghia in acciaio |
Trasporta il materassino in fibra continuamente sotto pressione |
- Cintura in acciaio inossidabile SUS316 (spessore 1,2-1,8 mm) |
- Durezza superficiale HRC 55-60 |
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- Precisione del controllo della tensione ±5kN |
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Piastre riscaldanti a zone |
Polimerizzazione gradiente tramite zone di temperatura |
- 24-36 zone indipendenti |
-Massimo 250°C (±1°C) |
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Servo idraulico |
Fornisce una pressione lineare dinamica |
- Massimo 12 MPa |
-Tempo di risposta ≤30ms |
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Controllo dello spessore |
Monitoraggio/regolazione del laser in tempo reale |
- Risoluzione 0,01 mm |
- Precisione a circuito chiuso ±0,1 mm |
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Lubrificazione e pulizia |
Previene l'adesione della resina alla cinghia |
- Spray al silicone (0,1-0,3 g/m²) |
- Raschietto in grafite |
Cintura d'acciaio
Piastre riscaldanti
Sistema idraulico
2. Vantaggi della stampa continua rispetto a quella batch
Metrico |
Stampa continua |
Stampa in batch |
Capacità giornaliera |
800–2.500 m³/giorno |
200–500 m³/giorno |
Intervallo di spessore |
1,5–60 mm |
6–40 mm |
Uniformità della densità |
Deviazione ≤3% |
Deviazione ≤8% |
Consumo energetico |
28–35 kWh/m³ |
45–60 kWh/m³ |
1. Sistema di preparazione delle fibre
- Raffinatore:
- Potenza: 900–1.500 kW (produzione 1,5–3 t/h)
- Distanza tra i dischi: 0,1–0,3 mm (±0,02 mm)
- Asciugatura delle fibre:
- Essiccatoio rotativo a triplo passaggio
- Temp. ingresso: 180–220°C → Umidità in uscita: 8–10%
2. Sistema di applicazione della resina
Tipo di resina |
Dosaggio |
Metodo di miscelazione |
Requisito di polimerizzazione |
Urea-Formaldeide (UF) |
8-12% |
Atomizzazione ad alta velocità |
≥160°C/45s |
Melamina-Urea (MUF) |
10-15% |
Spruzzatura a getto bifasico |
≥180°C/60s |
Cera di paraffina |
0,5–1,2% |
Microemulsificazione |
Co-curatura |
3. Sezione di formazione
- Formazione del tappeto: rastrello oscillante + doppio stadio con sospensione pneumatica
- Prestampa:
- Pressione di linea: 120–180 N/mm
- Densità prepressato: 450–550 kg/m³
- Metal Detector: sensibilità particelle di ferro ≥ Ø2mm
Parametro |
Gamma di controllo |
Impatto |
Tipo di sensore |
Temperatura |
180–230°C |
Tasso di polimerizzazione della resina |
Termocoppia tipo K (±1°C) |
Pressione |
3,5–5,5 MPa |
Distribuzione della densità |
Piezoelettrico (±0,1%) |
Tempo |
15–40 secondi/mm |
Profondità di polimerizzazione dello strato centrale |
Encoder (±0,1 s) |
1. Centro energetico
Attrezzatura |
Soluzione |
Efficienza |
Riscaldatore ad olio termico |
A gas (controllo proporzionale) |
Efficienza termica ≥92% |
Caldaia a vapore |
Recupero del calore di scarto (10–20 bar) |
Vapore: 0,8–1,2 t/m³ |
Trattamento dei fumi |
Filtro a maniche + denitrazione SCR |
NOx ≤50 mg/Nm³ |
2. Linea di levigatura
Palcoscenico |
Funzione |
Parametri tecnici |
Levigatura grossolana |
Calibrazione dello spessore |
Grana P40, taglio 0,5–1 mm |
Levigatura fine |
Finitura superficiale |
Grana P120, velocità 25 m/s |
Raccolta polveri |
Filtro a impulsi antideflagrante |
Portata d'aria ≥30.000 m³/h |
Architettura del sistema
1.Controller principale: PLC SIMATIC S7-1500
Ciclo di scansione: 1 ms
Supporta 1.024 punti I/O
Comunicazione: PROFINET Industrial Ethernet (100 Mbit/s)
2. Implementazione del PLC Siemens S7-1500
- Ottimizzazione in tempo reale: regola la pressione/temperatura ogni 100 ms
- Prevenzione dei guasti:
- Il disallineamento della cinghia >2 mm attiva l'allarme
- Gradiente di temperatura >5°C/m rallenta automaticamente la linea
3.Funzioni di controllo fondamentali
Modulo |
Algoritmo di controllo |
Precisione |
Controllo della temperatura |
PID + Compensazione feedforward |
±0,8°C (a 350°C) |
Circuito di pressione |
Servocomando idraulico adattivo |
Fluttuazione della pressione ≤±0,3 MPa |
Controllo dello spessore |
Misurazione laser + feedback in tempo reale |
Tolleranza sullo spessore ±0,1 mm |
Distribuzione della densità |
Regolazione dinamica dello spargitore |
Gradiente di densità ≤5% |
4.Vantaggi tecnici
Metrico |
Sistema Siemens |
PLC standard |
Tempo di risposta al guasto |
≤50 ms (interruzione del processo) |
200-500 ms |
Ottimizzazione dei parametri |
10 regolazioni/secondo |
1 regolazione/minuto |
Controllo dello spessore |
±0,08 mm |
±0,15 mm |
Efficienza energetica |
+18–22% di miglioramento |
Linea di base |
Se interessati contattateci per un preventivo.
Servizio prevendita:
1) Ascoltare le esigenze del cliente
2) Fornire gratuitamente la progettazione preliminare della macchina e il diagramma di flusso, selezionare e fornire l'attrezzatura di configurazione più ragionevole:
3) Supportare riunioni remote e visite in fabbrica remote;
4) Fornire consulenza professionale ai clienti e confermare la selezione finale
5) Supportare le visite in fabbrica in loco;
Servizio a pagamento:
1) Tutte le apparecchiature devono essere installate e sottoposte a debug prima di lasciare la fabbrica ed è supportata l'ispezione remota della qualità video;
2) Tutte le macchine devono essere disimballate prima di lasciare la fabbrica e devono essere fornite foto, video e annotazioni;
3) Formazione gratuita online o offline per gli operatori degli acquirenti (domestici)
4) Assistere gli acquirenti nell'installazione e nel debug delle apparecchiature (all'estero)
Servizio post-vendita:
1) Servizio online 7*24 ore, soluzione video remota in tempo reale;
2) Durante la prima installazione e il processo di debug, i problemi riscontrati durante il normale funzionamento vengono risolti in tempo:
3) Ispezione regolare del processo ed effetto d'uso, suggerimenti tempestivi per la manutenzione della macchina:
4) Guida tecnica gratuita a vita
5) Aggiornare tempestivamente le ultime informazioni del settore.
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