1. Aanpassing van grondstoffen  

  Eigenschappen populier: Lage dichtheid (0,4-0,5 g/cm³), korte vezels, hoog bastgehalte → Verbeterde voorbehandeling:  

     Ontschorsingspercentage ≥95% (hoogefficiënte trommelontschorser)  

     Vochtbeheersing: Droog de spanen voor tot 25-30% vóór het droogsysteem  

Strenggeometrie: aspectverhouding oppervlaktelaag 1:3 (60×20 mm); kernlaag iets groter om harsgebruik te verminderen  

2. Directioneel spaanplaatproductieproces

2.1 Voorbereiding van grondstoffen  

Ontschorsen: populierenhout verwerkt via trommelontschorsing (efficiëntie ≥95%)  

Stranding: Strander met dubbele trommel snijdt hout in georiënteerde strengen van 60×20 mm  

Zeven: 3-deks trilscherm classificeert strengen, verwijdert fijne deeltjes van minder dan 1 mm (>90% efficiëntie)  

Wassen: Verwijdert bodemverontreinigingen (voor grondstoffen met een hoog schorsgehalte)  

2.2 Drogen  

Voordrogen: luchtdrogen of luchtstroomdrogen bij lage temperatuur tot 25-30% MC  

Kerndroging: Drievoudige trommeldroger (inlaat 180°C), eind MC 3-5%  

Uitlaatgasbehandeling: Cycloonscheiding + RTO-verbranding (VOS-verwijdering >98%)  

2.3 Harsmenging en additieven  

Harstoepassing: Hogedrukvernevelingssprays PMDI-hars (oppervlak 8-9%, kern 5-6%)  

Additieven: 0,3% was (waterdichting van de kernlaag) + nanocellulose (verhoger van de harsefficiëntie)  

Mengen: Roterende blender zorgt voor homogeniteit (mengtijd ≥180s)  

2.4 Georiënteerd vormen  

Gelaagd vormen: mechanisch + pneumatisch vormsysteem  

  Oppervlaktelaag: Strengen parallel georiënteerd aan de productielijn (afwijking <5°)  

  Kernlaag: kruislings georiënteerd loodrecht op de lijn  

Lijnsnelheid: ≥100 m/min (variatie van de matdichtheid ±3%)  

2.5 Heet persen  

Voorpersen: continue bandvoorpersing (0,5 MPa voor initiële matconsolidatie)  

Hoofdpersing: continue vlakke lijnpers (200-220°C, 3,5-4,0 MPa, verblijftijd van 3-5 minuten)  

Behandeling van stalen banden: Teflon coating + laserreinigingssysteem  

2.6 Afwerking  

Koeling: Mistkoelsysteem (verlaag de temperatuur tot ≤45°C, duur ≥30min)  

Trimmen: afkortzaag met twee uiteinden (breedtetolerantie ± 0,5 mm)  

Schuren: Kalibratieschuurmachine (verwijdering 0,2-0,3 mm, oppervlakteruwheid Ra≤3μm)  

2.7 Sortering en verpakking  

Kwaliteitscontrole: röntgendichtheidsscanner + mechanische testen (EN 300-norm)  

Beoordeling: Geclassificeerd als OSB/2 (algemeen gebruik) of OSB/3 (dragend)  

Verpakking: Auto-stretch verpakking (vochtwerende folie + staalband)  

3. Belangrijkste uitrustingsspecificaties  

Sectie	Vereisten	Technische parameters
Voorbereiding van grondstoffen	Stranders met dubbele trommel + 3-deks trilzeef (>90% <1 mm verwijdering van fijne deeltjes)	Capaciteit ≥40 m³/h (redundantie)
Drogen	Drievoudige trommeldroger (antikrullen voor populier)	Ingang MC 30% → Uitgang 3-5%
Hars mengen	Hogedrukverneveling (PMDI-hars)	Oppervlakte: 8-9%; Kern: 5-6%
Vormen	Mechanisch + pneumatisch vervormen (oriëntatieafwijking <5°)	Lijnsnelheid ≥100 m/min
Drukken	Continu persen (stalen anti-adhesieband)	Perslengte ≥30m, druk 3,5-4,0 MPa
Afwerking	Afkortzaag met 24 bladen + nevelkoeling	Koeling ≥30min (≤45℃)

4. Energieoptimalisatie  

   Droogwarmte: 40% door schuurstof/schorsvergassing (CV ≥8 MJ/kg)  

   Persafvalwarmteterugwinning: verwarmt de strengen voor → Vermindert de droogenergie met 15-20%  

Verschillende klanten kunnen verschillende grondstoffen gebruiken als lokale hulpbron, zoals rijstschillen, bagasse, palmbomen, eucaltptus, bamboe, dennen en andere. Dit zal van invloed zijn op sommige machines. Daarnaast hangt de machinekeuze ook samen met de dikte van het paneel, het type lijm, de capaciteit, etc. Dus nadat u uw eigen omstandigheden kent, kan ons team een ​​passende offerte voor u opstellen.

Claim uw gratis OSB-lijnlay-out! Krijg een compleet plantontwerp, van strengvoorbereiding tot schuren. Ontvang binnen 30 dagen een 3D-fabrieksplan.

Onze contacten:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com