1. Úprava surovín  

  Charakteristika topoľa: Nízka hustota (0,4-0,5 g/cm³), krátke vlákna, vysoký obsah kôry → Vylepšená predúprava:  

     Miera odkôrňovania ≥95 % (vysoko účinný bubnový odkôrňovač)  

     Kontrola vlhkosti: Pred sušením štiepky predsušte na 25-30 %.  

Geometria prameňov: Pomer strán povrchovej vrstvy 1:3 (60 x 20 mm); jadrová vrstva je o niečo väčšia, aby sa znížila spotreba živice  

2. Smerový proces výroby drevotrieskových dosiek

2.1 Príprava surovín  

Odkôrňovanie: Topoľové polená spracované bubnovým odkôrňovačom (účinnosť ≥95 %)  

Splietanie: Dvojbubnový prameň reže drevo na orientované pramene 60 × 20 mm  

Triedenie: 3-poschodové vibračné sito klasifikuje pramene, odstraňuje jemné častice <1 mm (>90% účinnosť)  

Umývanie: Odstraňuje nečistoty pôdy (pre suroviny s vysokým obsahom kôry)  

2.2 Sušenie  

Predsušenie: Sušenie vzduchom alebo sušenie prúdením vzduchu pri nízkej teplote na 25-30% MC  

Sušenie jadra: Triple-pass bubnová sušička (vstup 180°C), konečná MC 3-5%  

Úprava výfukových plynov: Cyklónová separácia + spaľovanie RTO (odstránenie VOC > 98 %)  

2.3 Miešanie živíc a prísady  

Aplikácia živice: Vysokotlakové rozprašovanie PMDI živice (povrch 8-9%, jadro 5-6%)  

Prísady: 0,3% vosk (hydroizolácia jadrovej vrstvy) + nanocelulóza (zvyšovač účinnosti živice)  

Miešanie: Rotačný mixér zaisťuje homogenitu (doba miešania ≥180s)  

2.4 Orientované tvarovanie  

Vrstvené tvárnenie: Mechanický + pneumatický systém tvárnenia  

  Povrchová vrstva: Pramene orientované rovnobežne s výrobnou linkou (odchýlka <5°)  

  Vrstva jadra: Krížovo orientovaná kolmo na čiaru  

Rýchlosť linky: ≥100 m/min (zmena hustoty rohože ±3 %)  

2.5 Lisovanie za horúca  

Predlisovanie: Priebežné pásové predlisovanie (0,5 MPa pre počiatočné spevnenie rohože)  

Hlavné lisovanie: Kontinuálny plochý lis (200-220 °C, 3,5-4,0 MPa, doba zotrvania 3-5 minút)  

Ošetrenie oceľového pásu: Teflónový povlak + laserový čistiaci systém  

2.6 Dokončovanie  

Chladenie: Hmlový chladiaci systém (zníženie teploty na ≤45°C, trvanie ≥30min)  

Orezávanie: Obojstranná orezávacia píla (tolerancia šírky ±0,5 mm)  

Brúsenie: Kalibračná brúska (úber 0,2-0,3 mm, drsnosť povrchu Ra≤3μm)  

2.7 Triedenie a balenie  

Kontrola kvality: röntgenový snímač hustoty + mechanické testovanie (norma EN 300)  

Triedenie: klasifikované ako OSB/2 (univerzálne) alebo OSB/3 (nosné)  

Balenie: Auto-strečové balenie (fólia proti vlhkosti + oceľová páska)  

3. Kľúčové špecifikácie vybavenia  

oddiel	Požiadavky	Technické parametre
Príprava surovín	Dvojbubnové unášače + 3-poschodové vibračné sito (>90% <1mm odstránenie jemných častíc)	Kapacita ≥40 m³/h (redundancia)
Sušenie	Trojpriechodová bubnová sušička (proti zvlneniu topoľa)	Vstup MC 30 % → Výstup 3-5 %
Miešanie živíc	Vysokotlaková atomizácia (PMDI živica)	Povrch: 8-9%; Jadro: 5-6%
Formovanie	Mechanické + pneumatické tvarovanie (odchýlka orientácie <5°)	Rýchlosť linky ≥100 m/min
Lisovanie	Kontinuálny lis (antiadhézny oceľový pás)	Dĺžka lisu ≥30m, tlak 3,5-4,0 MPa
Dokončovanie	24-listová priečna píla + hmlové chladenie	Chladenie ≥30 minút (≤45℃)

4. Energetická optimalizácia  

   Sušenie: 40 % z brúsneho prachu/splynovania kôry (CV ≥8 MJ/kg)  

   Rekuperácia odpadového tepla z lisovania: Predhrieva vlákna → Znižuje energiu sušenia o 15-20 %  

Rôzni klienti môžu používať rôzne suroviny ako svoj miestny zdroj, ako je ryžová šupka, bagasa, palma, eucaltptus, bambus, borovica a iné, ovplyvní to rôzne stroje. Okrem toho výber strojového zariadenia súvisí aj s hrúbkou panelu, typom lepidla, kapacitou atď. Takže po poznaní vlastných podmienok vám náš tím môže navrhnúť vhodnú cenovú ponuku.

Vyžiadajte si bezplatné rozloženie dosiek OSB! Získajte komplexný návrh zariadenia od prípravy prameňa až po brúsenie. Prijmite plán továrne 3D do 30 dní.

Naše kontakty:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com