1. Penyesuaian Bahan Mentah  

  Ciri-ciri Poplar: Ketumpatan rendah (0.4-0.5 g/cm³), gentian pendek, kandungan kulit kayu tinggi → Prarawatan dipertingkat:  

     Kadar debarking ≥95% (Debarker dram berkecekapan tinggi)  

     Kawalan kelembapan: Cip pra-kering kepada 25-30% sebelum sistem pengeringan  

Geometri Strand: Nisbah aspek lapisan permukaan 1:3 (60×20mm); lapisan teras lebih besar sedikit untuk mengurangkan penggunaan resin  

2. Proses Pengeluaran Papan Partikel Berarah

2.1 Penyediaan Bahan Mentah  

Debarking: Kayu balak poplar diproses melalui drum debarker (kecekapan ≥95%)  

Terdampar: Terdampar dram berkembar memotong kayu menjadi helai berorientasikan 60×20mm  

Saringan: Skrin bergetar 3 dek mengelaskan helai, menghilangkan denda <1mm (>90% kecekapan)  

Mencuci: Menanggalkan kekotoran tanah (untuk bahan mentah kandungan kulit kayu tinggi)  

2.2 Pengeringan  

Pra-pengeringan: Pengeringan udara atau pengeringan aliran udara suhu rendah kepada 25-30% MC  

Pengeringan teras: Pengering dram tiga laluan (salur masuk 180°C), MC akhir 3-5%  

Rawatan ekzos: Pemisahan siklon + Pembakaran RTO (penyingkiran VOC >98%)  

2.3 Pengadunan & Bahan Tambahan Resin  

Aplikasi resin: Penyemburan pengatoman tekanan tinggi resin PMDI (permukaan 8-9%, teras 5-6%)  

Bahan tambahan: 0.3% lilin (kalis air lapisan teras) + nanoselulosa (penggalak kecekapan resin)  

Pencampuran: Pengisar berputar memastikan kehomogenan (masa pencampuran ≥180s)  

2.4 Pembentukan Berorientasikan  

Pembentukan berlapis: Sistem pembentukan mekanikal + pneumatik  

  Lapisan permukaan: Berorientasikan helai selari dengan barisan pengeluaran (sisihan <5°)  

  Lapisan teras: Berorientasikan silang berserenjang dengan garis  

Kelajuan talian: ≥100 m/min (variasi ketumpatan tikar ±3%)  

2.5 Penekanan Panas  

Pra-tekan: Pra-tekan tali pinggang berterusan (0.5MPa untuk penyatuan tikar awal)  

Penekanan utama: Penekan talian rata berterusan (200-220°C, 3.5-4.0MPa, 3-5min masa tinggal)  

Rawatan tali pinggang keluli: Salutan Teflon + sistem pembersihan laser  

2.6 Penamat  

Penyejukan: Sistem penyejukan kabus (kurangkan suhu kepada ≤45°C, tempoh ≥30min)  

Pemangkasan: Gergaji pemangkas dua hujung (toleransi lebar ±0.5mm)  

Mengempelas: Penentukuran sander (penyingkiran 0.2-0.3mm, kekasaran permukaan Ra≤3μm)  

2.7 Penggredan & Pembungkusan  

Kawalan kualiti: Pengimbas ketumpatan sinar-X + ujian mekanikal (standard EN 300)  

Penggredan: Dikelaskan sebagai OSB/2 (tujuan am) atau OSB/3 (beban-beban)  

Pembungkusan: Pembalut regangan automatik (filem penghalang kelembapan + pengikat keluli)  

3. Spesifikasi Peralatan Utama  

Bahagian	Keperluan	Parameter Teknikal
Persediaan Bahan Mentah	Strander dram berkembar + skrin bergetar 3 dek (>90% <1mm penyingkiran denda)	Kapasiti ≥40 m³/j (lebihan)
Pengeringan	Pengering dram triple-pass (anti keriting untuk poplar)	Input MC 30% → Output 3-5%
Pengadunan Resin	Pengabusan tekanan tinggi (resin PMDI)	Permukaan: 8-9%; Teras: 5-6%
Membentuk	Pembentukan mekanikal + pneumatik (sisihan orientasi <5°)	Kelajuan talian ≥100 m/min
Menekan	Tekan berterusan (tali pinggang keluli anti-lekatan)	Panjang tekan ≥30m, tekanan 3.5-4.0 MPa
Penamat	Gergaji potong silang 24 bilah + penyejukan kabus	Penyejukan ≥30min (≤45℃)

4. Pengoptimuman Tenaga  

   Haba pengeringan: 40% daripada mengempelas habuk/penggasan kulit kayu (CV ≥8 MJ/kg)  

   Tekan pemulihan haba sisa: Pra-panaskan helai → Mengurangkan tenaga pengeringan sebanyak 15-20%  

Pelanggan yang berbeza boleh menggunakan bahan mentah yang berbeza sebagai sumber tempatan mereka, seperti sekam padi, ampas tebu, pokok palma, kayu putih, buluh, pain dan lain-lain, ia akan menjejaskan beberapa jentera yang berbeza. Selain itu, pemilihan jentera juga berkaitan dengan ketebalan panel, jenis gam, kapasiti dan sebagainya. Jadi setelah mengetahui keadaan anda sendiri, pasukan kami boleh mereka sebut harga yang sesuai untuk anda.

Tuntut Susun Atur Talian OSB Percuma Anda! Dapatkan reka bentuk tumbuhan hujung ke hujung daripada penyediaan helai hingga pengampelasan. Terima pelan kilang 3D dalam masa 30 hari.

kenalan kami:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com