1. Шикізатқа бейімделу  

  Терек сипаттамалары: Төмен тығыздық (0,4-0,5 г/см⊃3;), қысқа талшықтар, қабығы жоғары → Жетілдірілген алдын ала өңдеу:  

     Қабық түсіру жылдамдығы ≥95% (жоғары тиімділігі бар барабаннан тазартқыш)  

     Ылғалды бақылау: кептіру жүйесі алдында чиптерді 25-30% дейін алдын ала кептіріңіз  

Жіп геометриясы: беткі қабат арақатынасы 1:3 (60×20мм); шайырды пайдалануды азайту үшін негізгі қабат сәл үлкенірек  

2. Бағытты ДСП өндіру процесі

2.1 Шикізатты дайындау  

Қабығынан тазарту: терек бөренелері барабаннан тазартқыш арқылы өңделеді (тиімділігі ≥95%)  

Тарту: Қос барабанды стрендер ағашты 60×20 мм бағытталған жіптерге кеседі  

Скрининг: 3-қабатты вибрациялық экран жіптерді жіктейді, <1мм ұсақтарды жояды (>90% тиімділік)  

Жуу: Топырақ қоспаларын кетіреді (қабығы жоғары шикізат үшін)  

2.2 Кептіру  

Алдын ала кептіру: 25-30% MC дейін ауада кептіру немесе төмен температурада ауа ағынымен кептіру  

Негізгі кептіру: үш реттік барабан кептіргіш (кіру 180°C), соңғы MC 3-5%  

Шығарынды өңдеу: циклонды бөлу + RTO өртеу (VOC жою >98%)  

2.3 Шайырды араластыру және қоспалар  

Шайырды қолдану: жоғары қысымды тозаңдату спрейлері PMDI шайыры (беттік 8-9%, өзек 5-6%)  

Қоспалар: 0,3% балауыз (өзекті қабаттың гидрооқшаулағышы) + наноцеллюлоза (шайырдың тиімділігін арттыратын құрал)  

Араластыру: Айналмалы араластырғыш біртектілікті қамтамасыз етеді (араласу уақыты ≥180 с)  

2.4 Бағдарланған қалыптастыру  

Қабатты қалыптау: Механикалық + пневматикалық қалыптау жүйесі  

  Беткі қабат: өндіріс сызығына параллель бағытталған жіптер (ауытқу <5°)  

  Негізгі қабат: сызыққа перпендикуляр көлденең бағытталған  

Желі жылдамдығы: ≥100 м/мин (мат тығыздығының өзгеруі ±3%)  

2.5 Ыстық басу  

Алдын ала басу: белдікті үздіксіз басу (бастапқы төсеніш біріктіру үшін 0,5МПа)  

Негізгі престеу: Үздіксіз жалпақ пресс (200-220°C, 3,5-4,0МПа, 3-5 мин тұру уақыты)  

Болат белдеуін өңдеу: тефлон жабыны + лазерлік тазалау жүйесі  

2.6 Аяқтау  

Салқындату: Тұманды салқындату жүйесі (температураны ≤45°C дейін төмендету, ұзақтығы ≥30мин)  

Кесу: екі жақты кескіш ара (ені төзімділігі ±0,5 мм)  

Тегістеу: калибрлеуші ​​тегістегіш (жою 0,2-0,3 мм, бетінің кедір-бұдыры Ra≤3μm)  

2.7 Бағалау және орау  

Сапаны бақылау: рентгендік тығыздық сканері + механикалық сынақ (EN 300 стандарты)  

Бағалау: OSB/2 (жалпы мақсаттағы) немесе OSB/3 (жүк көтергіш) ретінде жіктеледі.  

Қаптама: Автоматты созылатын орау (ылғалдан қорғайтын пленка + болат бау)  

3. Жабдықтың негізгі сипаттамалары  

Бөлім	Талаптар	Техникалық параметрлер
Шикізат дайындау	Қос барабанды жіптер + 3-қабатты діріл экраны (>90% <1мм ұсақтарды кетіру)	Сыйымдылығы ≥40 м⊃3;/сағ (артық)
Кептіру	Үш жолақты барабан кептіргіш (терек бұйралауға қарсы)	Кіріс MC 30% → Шығыс 3-5%
Шайырды араластыру	Жоғары қысымды атомизация (PMDI шайыры)	Беткі қабаты: 8-9%; Негізгі: 5-6%
Қалыптастыру	Механикалық + пневматикалық қалыптау (бағдарлаудың ауытқуы <5°)	Желі жылдамдығы ≥100 м/мин
басу	Үздіксіз пресс (адгезияға қарсы болат белбеу)	Пресс ұзындығы ≥30м, қысым 3,5-4,0 МПа
Аяқтау	24 жүзді көлденең кесілген ара + тұманды салқындату	Салқындату ≥30мин (≤45℃)

4. Энергияны оңтайландыру  

   Кептіру қызуы: 40% тегістеу шаңы/қабықты газдандыру (CV ≥8 МДж/кг)  

   Пресс қалдықтарының жылуын қалпына келтіру: жіптерді алдын ала қыздырады → Кептіру энергиясын 15-20%-ға азайтады  

Әртүрлі клиенттер жергілікті ресурс ретінде әртүрлі шикізатты пайдалана алады, мысалы, күріш қабығы, бағас, пальма ағашы, эвкальта, бамбук, қарағай және басқалары, бұл кейбір машиналарға әртүрлі әсер етеді. Сонымен қатар, техниканы таңдау панельдің қалыңдығына, желім түріне, сыйымдылығына және т.б. байланысты. Сондықтан сіздің жеке шарттарыңызды білгеннен кейін біздің команда сізге сәйкес баға ұсынысын жасай алады.

Тегін OSB желісінің макетін талап етіңіз! Жіпті дайындаудан бастап тегістеуге дейінгі зауыттың дизайнын алыңыз. 3D зауыт жоспарын 30 күн ішінде алыңыз.

Біздің байланыстарымыз:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com