Poiché i campi di applicazione dei pannelli a base di legno continuano ad espandersi, la domanda del mercato per pannelli spessi (ad esempio, 25 mm, 30 mm, 40 mm e oltre) sta crescendo rapidamente, ampiamente utilizzati negli imballaggi pesanti, nelle casseforme edili, nei mobili portanti e nei substrati per pavimentazioni. Tuttavia, le tradizionali presse a caldo multistrato sono state originariamente progettate per pannelli di spessore standard (9-18 mm), con una spaziatura tra gli strati generalmente compresa tra 70 e 110 mm, e non sono in grado di soddisfare i seguenti requisiti speciali per la produzione di pannelli spessi:

Spazio di carico insufficiente: i materassini spessi hanno uno spessore di formatura elevato (tipicamente 3-5 volte lo spessore del pannello finale) e la spaziatura degli strati non può accogliere lo spessore combinato del materassino e della piastra di rinforzo

Corsa di compressione inadeguata: le tavole spesse richiedono rapporti di compressione più elevati e corse di pressatura a caldo più lunghe; le presse convenzionali hanno altezze di apertura limitate

Trasferimento di calore difficile: lo strato centrale dei pannelli spessi si riscalda lentamente, richiedendo tempi di pressatura più lunghi e una maggiore uniformità della temperatura

Richiesta di pressione più elevata: mentre la pressione unitaria per i pannelli spessi è simile a quella per i pannelli sottili, la richiesta di pressione totale aumenta significativamente con lo spessore del pannello

1. Sistema di telaio

Costruiti con telai saldati in lamiera di acciaio ad alta resistenza o grandi strutture abitative con sezioni trasversali delle colonne allargate, offrono rigidità complessiva e resistenza alla flessione notevolmente migliorate. Ottimizzato in modo specifico per le forze di apertura maggiori e le durate di mantenimento del carico più lunghe della pressatura di pannelli spessi, garantendo un funzionamento stabile e affidabile in condizioni di carico elevato a lungo termine.

2. Sistema di piastre riscaldate con ampia spaziatura degli strati

Spaziatura degli strati ampliata: 200-350 mm (rispetto ai 70-110 mm delle macchine da stampa convenzionali), offrendo ampio spazio di carico per tappetini spessi

Piastre ispessite: spessore della piastra ≥ 100 mm (rispetto a 80-90 mm nei modelli convenzionali), che offre maggiore capacità termica e rigidità alla flessione per garantire una distribuzione uniforme della pressione su piastre di grandi dimensioni

Dimensioni della piastra: dimensioni standard 4×8 piedi (1220×2440 mm), con dimensioni maggiori disponibili per requisiti personalizzati di pannelli spessi

Uniformità della temperatura: il design ottimizzato del canale di flusso interno garantisce l'uniformità della temperatura superficiale entro ±3°C

3. Impianto idraulico a corsa lunga

Cilindri principali a corsa lunga e di grande diametro: diametro del cilindro principale ≥Φ320 mm con corsa estesa del 30%-50%, che soddisfa i requisiti del rapporto di compressione delle tavole spesse (tipicamente da 3:1 a 5:1)

Configurazione multicilindrico: 4-8 cilindri principali a seconda del tonnellaggio, con pressione nominale totale di 1.200-3.600 tonnellate

Rampa a pressione lenta e mantenimento di precisione: progettato per il riscaldamento lento del nucleo di tavole spesse, con velocità di rampa regolabile e mantenimento della pressione di precisione a lunga durata con fluttuazione di pressione ≤±0,2 MPa durante la fase di mantenimento

Valvola proporzionale + servocontrollo: consente il controllo della curva di pressione a più stadi (chiusura rapida—sfiato a bassa pressione—aumento della pressione—mantenimento—decompressione graduale)

4. Dispositivo di chiusura simultanea

Dotato di dispositivi di chiusura simultanea di tipo tirante o incernierato per garantire che tutti i piani entrino in contatto contemporaneamente con i tappetini. I compensatori assorbono efficacemente le variazioni di spessore tra materassini spessi, garantendo una tolleranza di spessore costante su ogni pannello. Per la produzione di pannelli spessi, la chiusura simultanea è particolarmente critica, poiché impedisce il disallineamento del materassino e la pre-essiccazione superficiale irregolare causata dalla chiusura sequenziale.

5. Sistema di riscaldamento

Riscaldamento ad olio termico (consigliato): offre elevata capacità termica e controllo preciso della temperatura, ideale per tempi di mantenimento prolungati di pannelli spessi, con temperatura di esercizio massima ≤230°C

Riscaldamento a vapore (opzionale): adatto per processi che richiedono velocità di riscaldamento più elevate

Il design migliorato del canale di flusso interno migliora l'efficienza del trasferimento di calore e riduce il tempo di riscaldamento dello strato centrale

6. Sistema di carico e scarico

Dotato di caricatori e scaricatori per carichi pesanti caratterizzati da una forza di spinta maggiore e da una maggiore corsa di sollevamento. Il design senza cavi consente l'alimentazione simultanea di più tappetini spessi, riducendo i tempi ausiliari.

Imballaggi per carichi pesanti: pallet di trasporto di grandi dimensioni, pannelli di base per casse, scatole per imballaggio di attrezzature

Casseforme per costruzioni: casseforme rivestite ad alta resistenza per getti di calcestruzzo, casseforme per ponti

Produzione di mobili: componenti di mobili per carichi pesanti, piani di tavoli, controsoffitti, gradini di scale

Substrati per pavimenti: substrati spessi per pavimenti in laminato, strati centrali di pavimenti in legno ingegnerizzato

Pavimentazione di veicoli: Pannelli ad alta resistenza per pianali di camion, pavimentazioni di container

Pannelli speciali a base di legno: MDF spesso, pannelli truciolari spessi, pannelli a scaglie orientate (OSB) e altro ancora

Nota: le specifiche possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.