L'essiccatore per pannelli truciolari a tamburo rotante a triplo passaggio è costituito da tre cilindri concentrici di diverso diametro annidati insieme in una struttura rotante, integrati da un forno ad aria calda, un sistema di alimentazione, un sistema di raccolta del materiale e un sistema di rimozione della polvere, formando una linea di produzione completa di essiccazione dei pannelli truciolari. Adottando un processo di essiccazione rapido ad alta temperatura, questa apparecchiatura è caratterizzata da un'elevata intensità di essiccazione, un breve tempo di permanenza e un rendimento elevato, in grado di soddisfare i requisiti di essiccazione delle materie prime delle linee di produzione di pannelli truciolari con capacità annuali da 30.000 a 200.000 metri cubi.

L'attrezzatura comprende tre cilindri concentrici, interno, medio ed esterno, ciascuno dotato di piastre di sollevamento e palette di guida del materiale appositamente progettate.

Flusso del materiale: i trucioli di legno bagnati entrano nel tamburo interno dall'estremità di alimentazione, dove vengono trasportati pneumaticamente in sospensione dal flusso di aria calda ad alta temperatura per un'essiccazione rapida. Una volta raggiunta l'estremità del tamburo interno, il materiale ritorna nel tamburo centrale e scorre nella direzione opposta lungo il canale anulare. Successivamente ritorna nel tamburo esterno e viene infine scaricato dall'estremità di uscita. La distanza totale percorsa sui tre tamburi è equivalente a tre volte la lunghezza di un singolo tamburo, mentre l'ingombro dell'apparecchiatura è solo circa il 40% di quello di un essiccatore a passaggio singolo.

Flusso di aria calda: l'aria calda generata dal forno (circa 700-800°C) scorre in sequenza attraverso i tamburi interno, medio ed esterno, scambiando completamente calore con il materiale, ed infine esce attraverso l'uscita nel sistema di raccolta delle polveri. Il mezzo essiccante scorre nella stessa direzione del materiale (flusso equicorrente), con la temperatura di uscita che scende a circa 125°C.

Durante il processo di essiccazione, le particelle fini passano rapidamente con il flusso d'aria, mentre i trucioli più pesanti e umidi ricadono a causa della gravità e vengono ripetutamente sollevati dalle piastre di sollevamento, rientrando nel flusso d'aria. Ciò si traduce in tempi di permanenza diversi per particelle di varie dimensioni (circa 8-20 minuti), ottenendo un'essiccazione differenziata ed uniforme.

1. Asciugatura in tre fasi con efficienza termica estremamente elevata

La struttura a tre cilindri annidati moltiplica la distanza percorsa dal materiale riducendo significativamente la superficie di dissipazione del calore. L'apparecchiatura è autoisolante, con una temperatura della parete esterna del tamburo inferiore a 60°C e un'efficienza termica che arriva fino all'80%, rispetto a solo il 35% circa degli essiccatori tradizionali a passaggio singolo.

2. Struttura compatta, ingombro ridotto

La lunghezza dell'apparecchiatura è inferiore di circa il 60% rispetto agli essiccatori a passaggio singolo, con un ingombro di soli 20 metri quadrati circa, consentendo una disposizione flessibile nelle linee di produzione.

3. Piastra di sollevamento e design di tenuta unici

Presenta una struttura a piastre di sollevamento combinata a spirale e teste a doppio picco, che garantiscono che il materiale venga sollevato e sparso uniformemente per formare una cortina di materiale uniforme, massimizzando l'area di contatto con l'aria calda. Dotato di guarnizioni dinamiche di tipo lamellare in ingresso e in uscita per ridurre al minimo le perdite d'aria.

4. Asciugatura uniforme con contenuto di umidità stabile

Le particelle di dimensioni diverse subiscono tempi di permanenza variabili: le particelle fini vengono scaricate rapidamente, mentre le particelle bagnate più grandi vengono sollevate ed asciugate ripetutamente, garantendo un contenuto di umidità in uscita costante.

5. Capacità elevata, ampia gamma di applicazioni

La capacità della singola unità copre 1,5-10 tonnellate/ora (materiale umido), con una capacità massima che raggiunge le 15 tonnellate/ora. Adatto per vari trucioli di legno, segatura, trucioli, nonché trucioli di bambù, gambi di colture e altre materie prime di biomassa.

6. Controllo intelligente completamente automatico

Dotato di sistema di controllo PLC e controller a logica fuzzy, che monitora e regola automaticamente la temperatura dell'aria calda in tempo reale per garantire un contenuto di umidità in uscita stabile.

7. Compatibilità multi-carburante, sicura e affidabile

Le fonti di calore possono essere carbone, pellet di biomassa, gas naturale, olio combustibile o polvere di levigatura, adattandosi alle varie condizioni energetiche regionali. Il sistema è dotato di dispositivi antincendio e design antideflagrante per un funzionamento sicuro e affidabile.

1. Forno ad aria calda (carbone/biomassa/gas opzionale)

2. Sistema di alimentazione (nastro trasportatore + coclea + scivolo di alimentazione)

3. Tamburo rotante a triplo passaggio (cilindri interni+intermedi+esterni con piastre di sollevamento)

4. Gruppo Trasmissione (motore + riduttore + trasmissione ad ingranaggi/catena)

5. Sistema di scarico (scaricatore a coclea)

6. Ciclone depolveratore (raccolta materiale primario + rimozione polvere)

7. Filtro a maniche/scrubber a umido (rimozione secondaria della polvere)

8. Ventilatore a tiraggio indotto e sistema di canalizzazione

9. Pannello di controllo PLC + sensori di temperatura + touchscreen

Linee di produzione di pannelli truciolari

Linee di produzione di pannelli di fibra a media densità (MDF).

Linee di produzione OSB (Oriented Strand Board).

Pretrattamento della materia prima del combustibile in pellet di biomassa

Essiccazione centralizzata di cippato e segatura di grandi dimensioni

Linee di produzione PB/OSB

Linee di produzione MDF

D1: Qual è la differenza principale tra un essiccatore a passaggio triplo e un essiccatore a passaggio singolo?

R: L'essiccatore a triplo passaggio è dotato di una struttura a cilindri concentrici annidati a tre strati, che fornisce 3 volte la distanza di spostamento del materiale mentre la lunghezza dell'attrezzatura è solo circa il 40% di un essiccatore a passaggio singolo. L'efficienza termica raggiunge oltre l'80%, rispetto a circa il 35% delle unità a passaggio singolo, con conseguente notevole risparmio energetico.

Q2: Quali opzioni di carburante sono disponibili per questa attrezzatura?

R: Sono supportati diversi tipi di combustibile, tra cui carbone, pellet di biomassa, gas naturale, olio combustibile e polvere di levigatura, adattandosi alle diverse condizioni di fornitura energetica regionale.

Q3: Quali sono i requisiti di contenuto di umidità per le materie prime?

R: L'apparecchiatura può lavorare vari trucioli e trucioli di legno con un contenuto di umidità iniziale compreso tra il 30% e il 65%, con un contenuto di umidità in uscita regolabile al 2%-5% in base ai requisiti del processo.

Q4: Qual è l'effettiva efficienza termica di questa apparecchiatura?

R: L'essiccatore a triplo passaggio raggiunge un'efficienza termica fino all'80%, con una temperatura della parete esterna del tamburo inferiore a 60°C, con conseguente perdita di calore minima.