Buradasınız: Ev / Ürünler / Sürekli Baskı / Yüksek Üretimli ve Yüksek Verimli Sürekli Pres

pb osb mdf için sürekli presleme makinesi

Yüksek Üretimli ve Yüksek Verimli Sürekli Pres

Yonga Levha için Yüksek Üretimli ve Yüksek Verimli Sürekli Pres, modern yonga levha üretim hatlarının temel ekipmanıdır. Gelişmiş sürekli düz presleme teknolojisini kullanarak mat şekillendirmeden sıcak preslemeye kadar tam otomatik, sürekli üretim sağlar. Hassas bölgesel basınç ve sıcaklık kontrol sistemleriyle bu pres, üretilen yonga levhanın eşit yoğunluk, minimum iç gerilim ve hassas kalınlık gibi mükemmel özellikler sergilemesini sağlar. Verimli çelik bantlı taşıma sistemi ve akıllı PLC kontrol ünitesine sahip olan ekipman, yıllık tek hat kapasitesi 300.000 metreküpü aşan üretim hızıyla 800-1500 mm/sn aralığında stabil çalışıyor. Aynı zamanda enerji tüketimi geleneksel çok açılımlı preslere göre %25-40 daha düşüktür. Yüksek üretim esnekliği sunan bu baskı makinesi, farklı kalınlık ve özelliklerde yonga levha, neme dayanıklı levha ve OSB üretmek için hızlı geçişlere olanak tanır. Üretim kapasitesini artırmayı, ürün kalitesini optimize etmeyi ve genel maliyetleri azaltmayı amaçlayan büyük ölçekli yonga levha üreticileri için ideal seçimdir.


Kullanılabilirlik:



Sor Sepete Ekle

Modeli:
MH-CHP
Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

Yüksek Üretimli ve Yüksek Verimli Sürekli Pres

Çin PB OSB MDF üretimi için sürekli düz sıcak pres

I. Ürüne Genel Bakış: Tanım ve Temel Değer

Özellikle Sürekli Düz Presleme (CFP) teknolojisini kullanan modern preslere atıfta bulunan Yonga Levha için Yüksek Üretimli ve Yüksek Verimli Sürekli Pres, yonga levha üretim hattının 'kalbi'dir. Geleneksel kesintili çok açılımlı sıcak preslerin aksine, parçacık matının kesintisiz, sürekli sıcak preslenmesini sağlar ve bu da onu yonga levha üretiminde yüksek verim, yüksek verimlilik ve üstün kalite elde etmek için temel teknolojik ekipman haline getirir.

Temel değeri şudur: Bir el sanatları atölyesinden modern bir montaj hattına yükseltmeye benzer şekilde, 'seri üretim'i 'süreç üretimi'ne dönüştürmek. Bu, kapasite, kalite, maliyet ve esneklikte niteliksel bir sıçramayla sonuçlanır.

II. Temel Çalışma Prensibi: Sürekli Düz Preslemenin Sırrı

Sürekli bir pres yalnızca 'büyük bir kelepçe' değil, aynı zamanda hassas, uzun bir 'basınç ve ısı tüneli'dir. Çalışma prensibi şu şekildedir:

1. Mat Besleme: Sürekli, önceden preslenmiş mat, giriş yoluyla prese beslenir.

2. Çelik Bant Taşıma ve İletme: Paspas, iki büyük, sonsuz, ısıya dayanıklı çelik bant arasına sıkıştırılmıştır. Bu kayışlar taşıyıcı görevi görerek matı presin tüm uzunluğu boyunca taşır.

3. Basınç ve Isı'nın Hassas Uygulaması:

Basınç Sistemi: Presin üst kısmında çok sayıda (yüzlerceye kadar) bağımsız hidrolik silindir düzenlenmiştir. Uzun bir baskı plakası vasıtasıyla üst çelik banda baskı uygularlar. Bu silindirler birden fazla basınç bölgesine bölünerek sistemin her bölgedeki basıncı hassas bir şekilde programlayıp kontrol etmesine olanak tanıyarak optimize edilmiş bir basınç profili oluşturur. Mat hareket ettikçe, girişten çıkışa kadar yüksek basınçtan alçak basınca yumuşak bir geçiş yaşar, bu da havanın tahliyesini kolaylaştırır, optimum yoğunluk dağılımına ulaşır ve iç gerilimi en aza indirir.

Isıtma Sistemi: Benzer şekilde, presin ısıtma plakaları birden fazla sıcaklık kontrollü bölgeye bölünmüştür. Termal yağ sirkülasyonu yoluyla matın kürlenmesi için hassas bir sıcaklık profili sağlarlar. Tipik olarak, reçine sertleşmesini başlatmak için girişte daha yüksek sıcaklıklara ve levhayı stabilize etmek için çıkışta daha düşük sıcaklıklara ihtiyaç vardır.

4. Şekillendirme ve Çıktı: Çelik kayışlar arasına sıkıştırılan mat, bu 'basınç-ısı tüneli' boyunca sabit bir hızla hareket eder ve ilerledikçe sertleşme sürecini yavaş yavaş tamamlar. Pres çıkışından çıkan çıktı, sürekli, tamamen kürlenmiş bir yonga levha şerididir.

MINGHUNG Sürekli Sıcak Pres Makinesi Hattı

MDF OSB üretim hattı için Sürekli Sıcak Pres

III. Anahtar Bileşenler

1. Çelik Bant Sistemi: Matı taşır ve iletir, basınç ve ısıyı aktarır.

Gereksinimler: Son derece yüksek yüzey kalitesi, ısı direnci, yorulma mukavemeti ve boyutsal kararlılık. Yüzey kalitesini ve operasyonel güvenilirliği sağlamak için kritik öneme sahip bir sarf malzemesidir.

MINGHUNG MDF PB Sürekli Kalenderleme Presi Üretim Hattı

OSB PB MDF Sürekli Kalenderleme Pres Üretim Hattı

2. Hidrolik Sistem: Tüm baskı makinesi için güçlü, istikrarlı ve hassas bir şekilde kontrol edilebilir basınç sağlar.

Özellikler: Bölgesel ve kesitsel hassas basınç kontrolü için servo kontrol ve oransal valf teknolojisini kullanır. Basınç profili, ürün kalınlığı ve yoğunluk gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Yonga Levha Üretim Hattı için Sürekli Bant Presleme için hidrolik sistem

Sürekli Sıcak Pres Üretim Hattı için hidrolik sistem

3. Isıtma Sistemi: Mat kürleme için gerekli ısıyı sağlar.

Yöntem: Tipik olarak ısıyı üst ve alt ısıtma plakaları aracılığıyla çelik kayışlara eşit şekilde aktaran ve daha sonra bunu mata ileten bir termal yağ sirkülasyon sistemi kullanır. Sıcaklık kontrol doğruluğu ±1,5°C'ye ulaşabilir.

Sürekli Bant Presleme Makinesi için Çelik Kayış

4. Çerçeve ve Silindir Sistemi: Presin muazzam ağırlığını ve basıncını destekler ve çelik kayışları ve çok sayıda silindiri barındırır.

Tasarım: Uzun vadeli aşırı yükler altında minimum deformasyon sağlamak için Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) ile optimize edilmiş, yüksek mukavemetli çelikten üretilmiştir. Hassas bir makara sistemi, çelik kayışları destekleyip gererek bunların düzgün çalışmasını sağlar.

MINGHUNG Sunta Sürekli Bant Presleme Makinesi için Makaralı Konveyör Çerçevesi

5. Kontrol Sistemi: Basının 'beyni'.

Yetenekler: Tesisin ana kontrol sistemine entegre olup basınç, sıcaklık, hız (çıkış) ve kalınlık dahil olmak üzere binlerce parametreyi gerçek zamanlı olarak izler ve otomatik olarak düzenler. Otomatik genişlik ayarı (farklı kart genişlikleri üretmek için), arıza teşhisi, aşınma izleme ve bakım uyarıları gibi gelişmiş işlevlere sahiptir.

MDF PB OSB üretim hattı için Siemens PLC aksesuarları

MDF PB OSB üretim hattı için Siemens PLC

IV. Geleneksel Süreksiz Çok Açılımlı Preslere Karşı Temel Avantajlar

Özellik	Yüksek Üretimli Sürekli Düz Pres	Geleneksel Çok Açılımlı Pres
Üretim Modu	Sürekli, boşta döngü yok	Süreksiz/Toplu, açma, yükleme, boşaltma için boşta kalma süreleri vardır
Verimlilik ve Kapasite	Son derece Yüksek, hat hızı >1000 mm/s, yıllık kapasite rahatlıkla >300.000 m³	Daha düşük, açıklık sayısı ve döngü süresiyle sınırlı, kapasite tavanı
Ürün Kalitesi	Mükemmel, son derece düzgün yoğunluk, düşük iç gerilim, düşük kalınlık toleransı (±0,15 mm), pürüzsüz yüzey	Ortalama, daha belirgin yoğunluk gradyanı, daha yüksek iç gerilim, daha yüksek kalınlık toleransı
Enerji Tüketimi	%25-40 daha fazla Enerji Verimliliği, sürekli ısı kullanımı, tekrarlanan ısıtma/soğutma kayıpları yok	Yüksek Enerji Tüketimi, merdanelerin tekrar tekrar ısıtılması/soğutulması, önemli miktarda ısı kaybı
Esneklik	Dakikalar içinde yüksek, çevrimiçi kalınlık değişimi, durmaya gerek yok	Düşük kalınlık değişimi, durdurma ve manüel ara parça ayarlaması gerektirir; bu da zaman alıcıdır
Otomasyon ve İşçilik	Tam Otomatik, minimum personel gerektirir	Yarı Otomatik, yükleme/boşaltma daha fazla iş gücü veya karmaşık mekanikler gerektirebilir
Kat Alanı	Uzun ve dar, önemli ölçüde uzunluk gerektirir	Uzun ve kompakt, önemli ölçüde yükseklik gerektirir

MINGHUNG Yonga Levha Çok Katmanlı Hidrolik Sıcak Pres

V. Teknik Parametreler (Tipik Aralık)

Parametre	Tipik Özellikler / Aralık	Geleneksel Çok Açılımlı Pres
Kullanışlı Pres Genişliği	1300 mm - 2800 mm (Tüm standart levha genişliklerini kapsar)	Süreksiz/Toplu, açma, yükleme, boşaltma için boşta kalma süreleri vardır
Toplam Pres Uzunluğu	30 m - 50 m (Daha uzun uzunluk, belirli kalın levhalar için daha yüksek çıktı veya kapasite sağlar)	Daha düşük, açıklık sayısı ve döngü süresiyle sınırlı, kapasite tavanı
Maks. Özgül Basınç	5000 kN/m'ye kadar veya daha yüksek	Ortalama, daha belirgin yoğunluk gradyanı, daha yüksek iç gerilim, daha yüksek kalınlık toleransı
Isıtma Sıcaklık Aralığı	180°C - 240°C(Ayarlanabilir)	Yüksek Enerji Tüketimi, merdanelerin tekrar tekrar ısıtılması/soğutulması, önemli miktarda ısı kaybı
Kalınlık Kontrol Doğruluğu	±0,15 mm	Düşük kalınlık değişimi, durdurma ve manüel ara parça ayarlaması gerektirir; bu da zaman alıcıdır
Maks. Üretim Hızı	800 - 1500 mm/sn	Yarı Otomatik, yükleme/boşaltma daha fazla iş gücü veya karmaşık mekanikler gerektirebilir

Ⅵ. 'Yüksek Üretim ve Yüksek Verimlilik' ile kastedilen nedir?

Üretim hattının mükemmelliği iki açıdan tanımlanıyordu: 'çıktı miktarı' ve 'girdi-çıktı oranı'.

1. 'Yüksek Üretim' - Son Derece Yüksek Üretim Kapasitesini ifade eder

'Yüksek Üretim', 'hacim'e, yani birim zamanda ne kadar ürün üretilebileceğine odaklanır.

Sürekli, Kesintisiz Üretim Modu: Yüksek üretimin temeli budur. Geleneksel çoklu açılış presleri 'toplu' veya 'sürekli olmayan' modda çalışır ve her biri önemli boşta kalma süresine sahip bir 'yükleme → kapatma → basma → açma → boşaltma' döngüsü gerektirir. Bunun aksine, sürekli baskı hiç bitmeyen bir tünel gibi çalışır; paspas sürekli olarak girer ve bitmiş panel sürekli olarak çıkar, böylece boşta bekleme süresi ortadan kalkar.

Çok Yüksek Üretim Hattı Hızı: Sürekli bir presin hat hızı genellikle saniyede 800 - 1500 milimetreye ulaşabilir. Bu, her saniye neredeyse bir metre veya daha fazla bitmiş levhanın üretildiği anlamına gelir.

Muazzam Yıllık Üretim: Sürekli mod ve yüksek hızlı çalışma sayesinde, tek bir üretim hattının yıllık kapasitesi kolayca 200.000 metreküpü aşabilir, üst konfigürasyonlar 500.000 metreküpü bile aşabilir; bu, geleneksel çok açılımlı preslerle ulaşılamayan bir seviyedir.

Kısacası, 'Yüksek Üretim', [sürekli çalışma + yüksek hız] aracılığıyla çıktı kapasitesini maksimuma çıkarır.

2. 'Yüksek Verimlilik' - Son Derece Yüksek Kapsamlı Verimliliği ifade eder

'Yüksek Verimlilik', 'kalite' ve 'fayda'ya, yani daha az girdiyle daha fazla ve daha iyi ürünlerin nasıl üretilebileceğine odaklanır. Birçok açıdan yansıtılmaktadır:

Yüksek Enerji Verimliliği:

Geleneksel presler, büyük merdanelerin tekrar tekrar ısıtılmasını ve soğutulmasını gerektirir ve boşta kalma dönemlerinde önemli miktarda ısı kaybı olur.

Sürekli pres, sabit bir sıcaklığı korur ve bu da son derece yüksek termal verim sağlar. Birim ürün başına enerji tüketimi, çok açılımlı preslere göre %25 - %40 daha düşüktür.

Yüksek Üretim Verimliliği:

Yüksek derecede otomasyon, insan müdahalesini en aza indirir, istikrarlı bir üretim ritmi sağlar ve ekipman kullanımını en üst düzeye çıkarır.

Yüksek Hammadde ve Sarf Malzemesi Verimliliği:

Hassas tutkal uygulama kontrol sistemleri, reçine kullanımını optimize ederek israfı azaltır.

Üretilen levhalar aynı yoğunluğa ve sabit kaliteye sahip olup, çok düşük reddedilme ve kusur oranlarına yol açarak ham madde verimini artırır.

Yüksek İşgücü Verimliliği:

Üretim hattının tamamının merkezi bir kontrol odasından izlenmesi için yalnızca birkaç personele ihtiyaç duyulur, bu da işçilik maliyetlerini ve insan hatası riskini önemli ölçüde azaltır.

Kısacası, 'Yüksek Verimlilik' [enerji tasarrufu sağlayan tasarım + otomasyon + hassas kontrol] sayesinde maliyetleri en aza indirir ve faydaları en üst düzeye çıkarır.