Olet tässä: Kotiin / Tuotteet / Jatkuva painallus / Korkean tuotannon ja tehokkaan jatkuvan puristimen

Puupohjainen paneeli jatkuva kuumapuristus

Tehokas ja tehokas jatkuva puristin

Korkean tuotannon ja tehokkaan lastulevyn jatkuvatoiminen puristin on nykyaikaisten lastulevyn tuotantolinjojen ydinlaitteisto. Edistynyttä jatkuvaa litteäpuristustekniikkaa hyödyntäen se mahdollistaa täysin automatisoidun, jatkuvan tuotannon matonmuovauksesta kuumapuristukseen. Tarkoilla vyöhykepaineen ja lämpötilan säätöjärjestelmillä tämä puristin varmistaa, että valmistetulla lastulevyllä on erinomaiset ominaisuudet, kuten tasainen tiheys, minimaalinen sisäinen jännitys ja tarkka paksuus. Tehokkaan teräshihnakuljettimen ja älykkään PLC-ohjausyksikön varustetut laitteet toimivat vakaasti 800-1500 mm/s tuotantonopeuksilla ja vuotuinen yksilinjainen kapasiteetti ylittää 300 000 kuutiometriä. Samaan aikaan sen energiankulutus on 25–40 % pienempi kuin perinteisten moniaukkopuristimien. Tämä puristin tarjoaa suuren tuotannon joustavuuden ja mahdollistaa nopeat vaihdot eripaksuisten ja erityyppisten lastulevyjen, kosteudenkestävän levyn ja OSB-levyjen valmistukseen. Se on ihanteellinen valinta suurille lastulevyn valmistajille, jotka pyrkivät lisäämään tuotantokapasiteettia, optimoimaan tuotteiden laatua ja alentamaan kokonaiskustannuksia.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Malli:
MH-CHP
Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

Tehokas ja tehokas jatkuva puristin

Kiina Jatkuva litteä kuumapuristin PB OSB MDF -levyjen tuotantoon

I. Tuotteen yleiskatsaus: Määritelmä ja ydinarvo

Korkean tuotannon ja tehokkaan lastulevyn jatkuvatoiminen puristin, joka viittaa erityisesti nykyaikaisiin puristimiin, joissa käytetään jatkuvaa tasapuristustekniikkaa (CFP), on lastulevyn tuotantolinjan 'sydän'. Toisin kuin perinteiset epäjatkuvat moniaukkoiset kuumapuristimet, se mahdollistaa hiukkasmaton keskeytymättömän, jatkuvan kuumapuristuksen, mikä tekee siitä teknologisen ydinlaitteiston korkean tehon, korkean hyötysuhteen ja erinomaisen laadun saavuttamiseksi lastulevyn valmistuksessa.

Sen ydinarvo on: 'erätuotannon' mullistaminen 'prosessituotannoksi', joka muistuttaa käsityöpajan päivittämistä nykyaikaiseksi kokoonpanolinjaksi. Tämä johtaa laadulliseen kapasiteetin, laadun, kustannusten ja joustavuuden kasvuun.

II. Toimintaperiaate: Jatkuvan tasapuristuksen salaisuus

Jatkuva puristin ei ole vain 'iso puristin' vaan tarkka, pitkänomainen 'paineen ja lämmön tunneli'. Sen toimintaperiaate on seuraava:

1. Maton syöttö: Jatkuva, esipuristettu matto syötetään puristimeen sisääntulon kautta.

2. Teräshihnan kantaminen ja kuljetus: Matto on kahden massiivisen, loputtoman lämmönkestävän teräshihnan välissä. Nämä hihnat toimivat kantoina ja kuljettavat mattoa puristimen koko pituuden läpi.

3. Paineen ja lämmön tarkka käyttö:

Painejärjestelmä: Puristimen yläosan sisään on järjestetty suuri määrä (jopa satoja) itsenäisiä hydraulisylintereitä. Ne kohdistavat painetta ylempään teräshihnaan pitkän painelevyn kautta. Nämä sylinterit on jaettu useisiin painevyöhykkeisiin, jolloin järjestelmä voi tarkasti ohjelmoida ja ohjata kunkin vyöhykkeen painetta ja luoda optimoidun paineprofiilin. Maton liikkuessa se siirtyy tasaisesti korkeasta matalaan paineeseen tuloaukosta ulostuloon, mikä helpottaa ilman poistumista, saavuttaa optimaalisen tiheyden jakautumisen ja minimoi sisäisen jännityksen.

Lämmitysjärjestelmä: Samoin puristimen lämmityslevyt on jaettu useisiin lämpötilasäädeltyihin vyöhykkeisiin. Lämpööljykierron kautta ne tarjoavat tarkan lämpötilaprofiilin maton kovettamiselle. Tyypillisesti tarvitaan korkeampia lämpötiloja sisääntulossa hartsin kovettumisen aloittamiseksi ja alhaisempia lämpötiloja ulostulossa levyn stabiloimiseksi.

4. Muotoilu ja tuotanto: Teräshihnojen väliin kiinnitetty matto liikkuu tasaisella nopeudella tämän 'paine-lämpötunnelin' läpi, mikä saattaa vähitellen loppuun kovettumisprosessin kulkiessaan. Puristimen ulostulo on jatkuvaa, täysin kovettunutta lastulevyn nauhaa.

Jatkuva kuumapuristin MDF OSB -tuotantolinjalle

III. Tärkeimmät komponentit

1. Teräshihnajärjestelmä: Kuljettaa ja kuljettaa mattoa, siirtää painetta ja lämpöä.

Vaatimukset: Erittäin korkea pintakäsittely, lämmönkestävyys, väsymislujuus ja mittapysyvyys. Se on keskeinen kulutushyödyke pinnan laadun ja käyttövarmuuden varmistamiseksi.

MINGHUNG MDF PB jatkuvan kalanterointipuristimen tuotantolinja

OSB PB MDF jatkuvan kalanterointipuristimen tuotantolinja

2. Hydraulijärjestelmä: Tarjoaa tehokkaan, vakaan ja tarkasti säädettävän paineen koko puristimelle.

Ominaisuudet: Hyödyntää servo-ohjausta ja suhteellista venttiilitekniikkaa vyöhyke- ja osittaiseen tarkkaan paineensäätöön. Paineprofiilia voidaan säätää joustavasti tuotteen paksuuden ja tiheyden vaatimusten mukaan.

hydraulijärjestelmä jatkuvaan hihnapuristukseen lastulevyn tuotantolinjalle

hydraulijärjestelmä jatkuvan kuumapuristimen tuotantolinjalle

3. Lämmitysjärjestelmä: Tarjoaa maton kovettumiseen tarvittavan lämmön.

Menetelmä: Tyypillisesti käyttää lämpööljyn kiertojärjestelmää, joka siirtää lämpöä tasaisesti teräshihnoille ylemmän ja alemman lämmityslevyn kautta, joka johtaa sen sitten matolle. Lämpötilan säädön tarkkuus voi olla ±1,5 °C.

Teräshihna jatkuvaan hihnapuristuskoneeseen

4. Runko- ja rullajärjestelmä: Tukee puristimen valtavaa painoa ja painetta ja sisältää teräshihnat ja lukuisat telat.

Suunnittelu: Valmistettu erittäin lujasta teräksestä, optimoitu Finite Element Analysis (FEA) -analyysillä, jotta varmistetaan minimaalinen muodonmuutos pitkäaikaisessa äärimmäisessä kuormituksessa. Tarkkuustelajärjestelmä tukee ja kiristää teräshihnoja varmistaen niiden sujuvan toiminnan.

Rullakuljettimen runko MINGHUNG lastulevyn jatkuvatoimiseen hihnapuristuskoneeseen

5. Ohjausjärjestelmä: Lehdistön 'aivot'.

Ominaisuudet: Integroituna laitoksen pääohjausjärjestelmään, se valvoo ja säätelee automaattisesti tuhansia parametreja reaaliajassa, mukaan lukien paine, lämpötila, nopeus (teho) ja paksuus. Siinä on edistyksellisiä toimintoja, kuten automaattinen leveyden säätö (eri levyleveyksien tuottamiseksi), vikadiagnoosi, kulumisen valvonta ja huoltovaroitukset.

Siemens PLC tarvikkeet MDF PB OSB tuotantolinjalle

Siemens PLC MDF PB OSB -tuotantolinjalle

IV. Ydinedut verrattuna perinteiseen epäjatkuvaan moniaukkopuristimeen

Ominaisuus	Korkean tuotannon jatkuva litteä puristin	Perinteinen moniaukkopuristin
Tuotantotila	Jatkuva, ei tyhjäkäyntijaksoja	Epäjatkuva/erä, on tyhjäkäyntiajat avaamista, lastausta ja purkamista varten
Tehokkuus ja kapasiteetti	Erittäin suuri, linjanopeus >1000 mm/s, vuotuinen kapasiteetti helposti >300 000 m³	Alempi, rajoitettu aukkojen lukumäärän ja syklin ajan, kapasiteettikatto
Tuotteen laatu	Erinomainen, erittäin tasainen tiheys, pieni sisäinen jännitys, pieni paksuustoleranssi (±0,15 mm), sileä pinta	Keskimääräinen, selvempi tiheysgradientti, suurempi sisäinen jännitys, suurempi paksuustoleranssi
Energiankulutus	25-40 % enemmän Energiatehokas, jatkuva lämmönkäyttö, ei toistuvia lämmitys-/jäähdytyshäviöitä	Suuri energiankulutus, levyt lämmitetään/jäähdytetään toistuvasti, merkittävä lämpöhäviö
Joustavuus	Suuri, online-paksuuden muutos minuuteissa, pysäytystä ei tarvita	Matala, paksuuden muutos vaatii pysäytyksen ja manuaalisen välikappaleen säädön, aikaa vievää
Automaatio ja työvoima	Täysin automatisoitu, vaatii vain vähän henkilökuntaa	Puoliautomaattinen, lastaus/purku saattaa vaatia enemmän työtä tai monimutkaisempaa mekaniikkaa
Lattiatila	Pitkä ja kapea, vaatii huomattavan pituuden	Korkea ja kompakti, vaatii huomattavan korkeuden

MINGHUNG PB OSB MDF jatkuva kuumapuristus

MINGHUNG lastulevy monikerroksinen hydraulinen kuumapuristin

V. Tekniset parametrit (tyypillinen alue)

Parametri	Tyypillinen erittely/alue	Perinteinen moniaukkopuristin
Hyödyllinen painoleveys	1300 mm - 2800 mm (Kattaa kaikki vakiolevyleveydet)	Epäjatkuva/erä, on tyhjäkäyntiajat avaamista, lastausta ja purkamista varten
Kokonaispainon pituus	30 m - 50 m (Pidempi pituus mahdollistaa suuremman tehon tai kapasiteetin tietyille paksuille levyille)	Alempi, rajoitettu aukkojen lukumäärän ja syklin ajan, kapasiteettikatto
Max. Ominaispaine	Jopa 5000 kN/m tai enemmän	Keskimääräinen, selvempi tiheysgradientti, suurempi sisäinen jännitys, suurempi paksuustoleranssi
Lämmityslämpötila-alue	180 ℃ - 240 ℃ (säädettävä)	Suuri energiankulutus, levyt lämmitetään/jäähdytetään toistuvasti, merkittävä lämpöhäviö
Paksuuden säädön tarkkuus	±0,15 mm	Matala, paksuuden muutos vaatii pysäytyksen ja manuaalisen välikappaleen säädön, aikaa vievää
Suunniteltu max. Tuotantonopeus	800 - 1500 mm/s	Puoliautomaattinen, lastaus/purku saattaa vaatia enemmän työtä tai monimutkaisempaa mekaniikkaa

Ⅵ. Mitä tarkoitetaan 'korkealla tuotannolla ja korkealla tehokkuudella'?

Tuotantolinjan erinomaisuus määriteltiin kahdesta näkökulmasta: 'tuotantomäärä' ja 'panos-tuotossuhde'.

1. 'Suuri tuotanto' - Viittaa erittäin korkeaan tuotantokapasiteettiin

'High-Production' keskittyy 'volyymiin' – kuinka paljon tuotetta voidaan valmistaa aikayksikköä kohden.

Jatkuva, keskeytymätön tuotantotila: Tämä on korkean tuotannon perusta. Perinteiset usean avauksen puristimet toimivat 'erä' tai 'epäjatkuva'-tilassa, mikä vaatii syklin 'lataus → sulkeminen → painaminen → avaaminen → purku', jokaisella on merkittävä joutoaika. Sitä vastoin jatkuva puristin toimii kuin loputon tunneli; matto tulee jatkuvasti sisään ja valmis levy jatkuvasti poistuu, mikä eliminoi kaiken tyhjäkäynnin.

Erittäin suuri tuotantolinjan nopeus: Jatkuvan puristimen linjanopeus voi tyypillisesti olla 800 - 1500 millimetriä sekunnissa. Tämä tarkoittaa, että joka sekunti valmistetaan lähes metri tai enemmän valmista kartonkia.

Massiivinen vuosituotanto: Jatkuvan tilan ja nopean toiminnan ansiosta yhden tuotantolinjan vuotuinen kapasiteetti voi helposti ylittää 200 000 kuutiometriä, ja huippukokoonpanot ylittävät jopa 500 000 kuutiometriä – tasoa, jota perinteiset moniaukkopuristimet eivät voi saavuttaa.

Lyhyesti sanottuna 'High-Production' maksimoi tuotantokapasiteetin [jatkuvan toiminnan + suuren nopeuden] avulla.

2. 'Korkea tehokkuus' - viittaa erittäin korkeaan kokonaistehokkuuteen

'High-Efficiency' keskittyy 'laatuun' ja 'etuun' – kuinka tuottaa enemmän ja parempia tuotteita pienemmällä panoksella. Se heijastuu useissa eri osissa:

Korkea energiatehokkuus:

Perinteiset puristimet vaativat massiivisten levyjen toistuvan lämmityksen ja jäähdytyksen, mikä aiheuttaa merkittävää lämpöhäviötä joutojaksojen aikana.

Jatkuva puristin pitää tasaisen lämpötilan, mikä johtaa erittäin korkeaan lämpötehokkuuteen. Energiankulutus tuoteyksikköä kohti on 25-40 % pienempi kuin moniaukkopuristimien.

Korkea tuotantotehokkuus:

Korkea automaatio minimoi ihmisen puuttumisen, varmistaa vakaan tuotantorytmin ja maksimoi laitteiden käytön.

Korkea raaka-aineiden ja kulutustarvikkeiden tehokkuus:

Tarkat liiman levityksen ohjausjärjestelmät varmistavat optimaalisen hartsin käytön ja vähentävät jätettä.

Valmistetuilla levyillä on tasainen tiheys ja vakaa laatu, mikä johtaa erittäin alhaisiin hylkäys- ja vikaasteisiin, mikä parantaa raaka-aineiden saantoa.

Korkea työtehokkuus:

Koko tuotantolinja vaatii vain muutaman henkilön valvomaan sitä keskusvalvomosta, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja inhimillisten virheiden riskiä.

Lyhyesti sanottuna 'High-Efficiency' minimoi kustannukset ja maksimoi hyödyt [energiaa säästävä suunnittelu + automaatio + tarkka ohjaus].