| Қол жетімділік: | |
|---|---|
MH-PB
MINGHUNG

1. Шешім архитектурасы
Біздің ДСП желісінің шешімдері тұтынушылардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін үш деңгейге бөлінген:
Шешім деңгейі |
Мақсатты тұтынушылар |
Негізгі мүмкіндіктер |
Жылдық қуаттылық диапазоны |
Экономикалық |
Стартаптар, үйді безендіру нарығы |
Көп ашылатын пресс, жартылай автоматты, аз инвестиция, тез өтелу |
10 000–50 000 м⊃3; |
Стандартты |
Орташа жиһаз фабрикалары, аймақтық басқарма жеткізушілері |
Көп ашылатын немесе үздіксіз басу, толық автоматты, теңдестірілген өнімділік |
50 000–150 000 м⊃3; |
Премиум |
Ірі топтар, экспортқа бағытталған кәсіпорындар |
Үздіксіз басу, NAF/E0, жоғары автоматтандыру, энергияны үнемдеу |
150 000–400 000 м⊃3; |
2. Қолданылатын шикізат ассортименті
Бөренелер (қарағай, терек, эвкалипт, резеңке ағаш және т.б.)
Бұтақтар, кіші диаметрлі бөренелер, сапасыз отын
Үгінділер, жоңқалар, тегістеу шаңы
Жиһазды кесу, ағаш қалдықтарын қаптау
Ауыл шаруашылығы сабаны (міндетті емес бейімделу)
Қабықтың рұқсат етілген мөлшері: ≤ 10% (стандартты), ≤ 20% (үнемді)
эвкалипт
қарағай
пипляр
3. Негізгі процесс ағыны
Бұл шешім келесі толық процесс ағынын қамтиды:
1-кезең: Шикізатты дайындау
Материалды қабылдау → қоспаларды кетіруге арналған магнитті/ауаны бөлу → қиыршықтау (диск/барабан) → қабыршақтану (сақина қабыршақ) → скринингтік классификация
2 кезең: кептіру
Айналмалы барабан кептіргіш → ылғалдылық 40–60%-дан 3–5%-ға дейін төмендетілді → пайдаланылған шаңды кетіру және талшықты қалпына келтіру
3-кезең: Жіктеу және нақтылау
Көп сатылы скрининг → тазартқышқа жіберілетін беткі ұсақ бөлшектер → тікелей қолданылатын негізгі ірі бөлшектер
4-кезең: желімдеу (араластыру)
Төмен формальдегидті желім (E0/E1) немесе MDI (NAF) → беті мен өзегі үшін бөлек желім → жоғары қысымды спрей немесе барабан араластыру
5-кезең: Қалыптастыру
Механикалық қалыптау / ауа ағынын қалыптастыру / аралас түрі → үш қабатты немесе градиентті құрылымды төсеніш → алдын ала престеу
6-кезең: Ыстық басу
Үздіксіз ыстық престеу (CPS) немесе көп ашылатын партиялық прес → температура 180–230°C, қысым 2,5–5,5 МПа
7-кезең: Емдеуден кейінгі кезең
Салқындату айналымы → айқас және кескіш аралар → тегістеу (қалыңдықты екі жақты калибрлеу) → қалыңдық/тығыздық тексеру
8-кезең: орау және сақтау
Автоматты жинақтау → ылғалға төзімді созылатын орау → таразылау және таңбалау → қойма

4. Негізгі жабдық тізімі
Жабдық бірлігі |
Функция сипаттамасы |
Ұсынылатын спецификация |
Дискіні ұсақтағыш |
Негізгі журналды чиптеу |
4–6 пышақ, қуаты 110–250 кВт |
Ring Flaker |
Білікті бөлшектерді шығарады |
Шығару 5–15 т/сағ, қуаты 200–500 кВт |
Айналмалы барабан кептіргіш |
Бөлшектерді кептіру |
Диаметрі 2,5–4,0 м, ұзындығы 15–25 м |
Көп сатылы скрининг жүйесі |
Бөлшектердің классификациясы |
3–4 палубалы вибрациялық экран, дәлдігі ≤ 0,2 мм |
Желімдеу жүйесі (беттік/өзек) |
Бөлек желімдеу |
Қосарлы өлшеу жүйесі, бүріккіш саптамалар |
Қалыптау машинасы (аралас түрі) |
Матаның қалыптасуы |
Механикалық + ауа ағыны, қалыптау дәлдігі ±3% |
Алдын ала басыңыз |
Матаны алдын ала нығыздау |
Желідегі қысым 50–100 Н/см⊃2; |
Үздіксіз ыстық басу |
Ыстық престеу және қатайту |
Ұзындығы 20–50 м, қысымы 4–6 МПа |
Салқындату айналымының сөресі |
Салқындату және стрессті жеңілдету |
Тиімді ені 2,5–4,0 м |
Айқыш және кескіш аралар |
Өлшемді кесу |
Ара дискінің диаметрі 400–600 мм |
Кең белдікті тегістеуіш |
Қалыңдығы тегістеу |
4–6 тегістеу бастары, төзімділік ±0,15 мм |
Автоматты тексеру сызығы |
Сапаны тексеру |
Онлайн қалыңдық, тығыздық, ақауларды сканерлеу |
Автоматты жинақтау және орау сызығы |
Дайын өнімді қаптау |
Палеттендіргіш робот + созылатын қаптама |
ұсақтағыш
қабыршақ
айналмалы барабан кептіргіш
экран жүйесі
желімдеуіш
тротуар машинасы
алдын ала басыңыз
үздіксіз ыстық басу
салқындату айналымының сөресі
көлденең кесілген ара
тегістеу машинасы
5. Техникалық параметрлер
Параметр |
Ауқым |
Дайын панель қалыңдығы |
6 – 40 мм (жалпы: 8/12/16/18/25 мм) |
Аяқталған панель ені |
1220 – 2800 мм |
Аяқталған панель ұзындығы |
2440 – 5600 мм (немесе теңшелген) |
Дайын панельдің тығыздығы |
550 – 900 кг/м⊃3; (реттелетін) |
Формальдегид класы |
E1 / E0 / NAF (Қосылған формальдегид) |
24 сағ қалыңдығы ісінеді |
4 – 12% (ылғалға төзімділік дәрежесіне байланысты) |
Жалпы орнатылған қуат |
800 – 8000 кВт (қуаттылыққа байланысты) |
6. Өнімді қолдану – ДСП үшін негізгі нарықтар
Қолданба өрісі |
Арнайы пайдаланулар |
Арнайы жиһаз |
Гардеробтар, ас үйлер, кітап шкафтары, теледидар шкафтары |
Кеңсе жиһазы |
Үстелдер, файл салатын шкафтар, экрандар |
Ішкі безендіру |
Қабырғалық панельдер, қалқалар, еден төсеніштері |
Бетон қалыптары |
Бетон құюға арналған қалып |
Қаптама өнеркәсібі |
Паллет, ауыр жүк салатын жәшіктер |
Есік өнеркәсібі |
Есіктің өзек тақталары, есік жақтауының толтырғышы |
Сәндік субстраттар |
Меламин ламинатының субстраты |
7. Негізгі артықшылықтар
Модульдік дизайн: бюджет пен алаңға негізделген икемді кеңейту, 10 000-нан 400 000 м⊃3;/жылға дейін
Шикізатқа жоғары төзімділік: бұтақтарды, ағаш қалдықтарын, үгінділерді және әртүрлі арзан материалдарды өңдейді
Қоршаған ортаға сәйкестік: пайдаланылған газдарды тазартумен, су айналымымен, шуды бақылаумен жабдықталған, халықаралық стандарттарға сәйкес келеді.
Энергияны үнемдейтін технологиялар: ыстық прессте қалдықтарды жылуды қалпына келтіру, айнымалы жиілікті қозғалтқыштар, пайдаланылған талшықтарды қалпына келтіру
Автоматтандыру интеграциясы: орталықтандырылған DCS/PLC басқару бөлмесі, бір пернемен іске қосу/тоқтату, ақаулықты өздігінен диагностикалау
Кешенді қызметтер: зауытты жобалаудан, жабдықты жеткізуден, орнатудан және іске қосудан оқытуға, қосалқы бөлшектерге және өмір бойы техникалық қолдауға дейін
8. Біздің қызметтеріміз
Қызмет көрсету кезеңі |
Қызмет мазмұны |
Сату алдындағы кеңес беру |
Шикізат талдауы, қуаттылықты жоспарлау, зауыттың орналасу схемасын жобалау |
Жабдықпен қамтамасыз ету |
Барлық негізгі және қосалқы машиналар, электрлік басқару жүйесі, бақылау аспаптары, қосалқы бөлшектер |
Орнату және іске қосу |
Орнату, жөндеу, сынақ өндірісі бойынша инженерлік нұсқаулық |
Кадрларды оқыту |
Механикалық пайдалану, электр техникалық қызмет көрсету, технологиялық процесті бақылау |
Өндірісті қолдау |
Қашықтан техникалық қолдау көрсету, ақауларды орнында жою, тұрақты бақылау сапарлары |
Жаңарту және қайта жаңарту |
Қолданыстағы желі қуатын арттыру, қоршаған ортаны жаңарту, автоматтандыруды жаңарту, өнімді ауыстыру |