MH-PB
MINGHUNG
1. Arquitectura de la solución
Nuestras soluciones de línea de tableros de partículas se dividen en tres niveles para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes:
Nivel de solución |
Clientes objetivo |
Características clave |
Rango de capacidad anual |
Económico |
Startups, mercado de decoración del hogar. |
Prensa multiapertura, semiautomática, baja inversión, rápida amortización |
10.000–50.000 m³ |
Estándar |
Fábricas de muebles medianas, proveedores de juntas regionales. |
Prensa multiapertura o continua, totalmente automática, rendimiento equilibrado |
50.000–150.000 m³ |
De primera calidad |
Grandes grupos, empresas orientadas a la exportación. |
Prensa continua, NAF/E0, alta automatización, ahorro de energía |
150.000–400.000 m³ |
2. Gama de materias primas aplicables
Troncos (pino, álamo, eucalipto, caucho, etc.)
Ramas, troncos de pequeño diámetro, leña de baja calidad.
Aserrín, virutas de cepillado, polvo de lijado
Recortes de muebles, residuos de embalajes de madera.
Paja agrícola (adaptación opcional)
Contenido de corteza permitido: ≤ 10% (estándar), ≤ 20% (económico)
eucalipto
pino
piplar
3. Flujo del proceso central
Esta solución cubre el siguiente flujo de proceso completo:
Etapa 1: Preparación de Materia Prima
Recepción de material → separación magnética/aire para eliminación de impurezas → triturado (disco/tambor) → descamación (escamador de anillo) → clasificación de cribado
Etapa 2: Secado
Secador de tambor giratorio → contenido de humedad reducido del 40 al 60 % al 3 al 5 % → eliminación del polvo de escape y recuperación de fibra
Etapa 3: Clasificación y Refinación
Cribado en varias etapas → finos superficiales enviados al refinador → partículas gruesas del núcleo utilizadas directamente
Etapa 4: Pegado (mezcla)
Adhesivo con bajo contenido de formaldehído (E0/E1) o MDI (NAF) → pegado separado para superficie y núcleo → pulverización a alta presión o mezcla en tambor
Etapa 5: Formación
Conformación mecánica / conformación por flujo de aire / tipo combinado → estera de estructura de tres capas o gradiente → preprensado
Etapa 6: prensado en caliente
Prensa en caliente continua (CPS) o prensa por lotes de apertura múltiple → temperatura 180–230 °C, presión 2,5–5,5 MPa
Etapa 7: Post-Tratamiento
Rotación de enfriamiento → sierras transversales y recortadoras → lijado (calibración de espesor de doble cara) → inspección de espesor/densidad
Etapa 8: Embalaje y almacenamiento
Apilamiento automático → enfardado a prueba de humedad → pesaje y etiquetado → almacenamiento
4. Lista de equipos principales
Unidad de Equipo |
Descripción de la función |
Especificación recomendada |
Astilladora de discos |
Astillado de troncos primario |
4–6 cuchillas, potencia 110–250 kW |
Descamador de anillo |
Produce partículas calificadas. |
Potencia 5–15 t/h, potencia 200–500 kW |
Secador de tambor rotatorio |
Secado de partículas |
Diámetro 2,5–4,0 m, longitud 15–25 m |
Sistema de detección de múltiples etapas |
Clasificación de partículas |
Criba vibratoria de 3 a 4 pisos, precisión ≤ 0,2 mm |
Sistema de encolado (superficie/núcleo) |
Pegado separado |
Sistema de dosificación dual, boquillas pulverizadoras. |
Máquina formadora (tipo combinado) |
Formación de estera |
Mecánico + flujo de aire, precisión de formación ±3% |
Preimpresión |
Precompactación de la estera |
Presión de línea 50–100 N/cm² |
Prensa caliente continua |
Prensado y curado en caliente |
Longitud 20–50 m, presión 4–6 MPa |
Rejilla de rotación de enfriamiento |
Enfriamiento y alivio del estrés |
Ancho efectivo 2,5–4,0 m |
Sierras transversales y recortadoras |
Corte de dimensiones |
Diámetro de la hoja de sierra 400–600 mm |
Lijadora de banda ancha |
Lijado de espesor |
4–6 cabezales de lijado, tolerancia ±0,15 mm |
Línea de inspección automática |
inspección de calidad |
Espesor, densidad y escaneo de defectos en línea |
Línea automática de apilado y embalaje |
Embalaje del producto terminado |
Robot paletizador + enfardadora |
alegre
descascarador
secador de tambor rotatorio
sistema de pantalla
pegante
máquina pavimentadora
pre prensa
prensa caliente continua
rejilla de enfriamiento
sierra transversal
lijadora
5. Parámetros técnicos
Parámetro |
Rango |
Grosor del panel acabado |
6 – 40 mm (común: 8/12/16/18/25 mm) |
Ancho del panel terminado |
1220 – 2800 milímetros |
Longitud del panel terminado |
2440 – 5600 mm (o personalizado) |
Densidad del panel terminado |
550 – 900 kg/m³ (ajustable) |
clase de formaldehído |
E1 / E0 / NAF (Sin formaldehído añadido) |
Oleaje de espesor 24h |
4 – 12% (dependiendo del grado de resistencia a la humedad) |
Potencia total instalada |
800 – 8000 kW (dependiendo de la capacidad) |
6. Aplicaciones de productos: principales mercados para los tableros de partículas producidos
Campo de aplicación |
Usos específicos |
Muebles personalizados |
Armarios, cocinas, librerías, muebles de televisión. |
Muebles de oficina |
Escritorios, archivadores, biombos. |
Decoración de interiores |
Paneles de pared, tabiques, sustrato para pisos. |
Encofrado de hormigón |
Encofrado para vertido de hormigón. |
Industria del embalaje |
Palets, cajas para cargas pesadas |
Industria de puertas |
Paneles centrales para puertas, relleno de marcos de puertas |
Sustratos Decorativos |
Sustrato laminado de melamina |
7. Ventajas principales
Diseño modular: Ampliación flexible según presupuesto y sitio, de 10.000 a 400.000 m³/año
Alta tolerancia a las materias primas: procesa ramas, desechos de madera, aserrín y diversos materiales de bajo costo.
Cumplimiento ambiental: Equipado con tratamiento de gases de escape, circulación de agua, control de ruido, cumpliendo con los estándares internacionales.
Tecnologías de ahorro de energía: recuperación de calor residual de prensas en caliente, motores de frecuencia variable, recuperación de fibra de escape
Integración de automatización: sala de control centralizada DCS/PLC, arranque/parada con una sola tecla, autodiagnóstico de fallas
Servicios integrales: desde diseño de fábrica, suministro de equipos, instalación y puesta en servicio hasta capacitación, repuestos y soporte técnico de por vida.
8. Nuestros servicios
Etapa de servicio |
Contenido del servicio |
Consultoría Preventa |
Análisis de materias primas, planificación de capacidad, diseño de distribución de plantas. |
Suministro de equipos |
Todas las máquinas principales y auxiliares, sistema de control eléctrico, instrumentos de inspección, repuestos. |
Instalación y puesta en servicio |
Guía de ingenieros in situ para instalación, depuración y producción de prueba. |
Capacitación del personal |
Operación mecánica, mantenimiento eléctrico, control de procesos. |
Soporte de producción |
Soporte técnico remoto, resolución de problemas in situ, visitas periódicas de seguimiento |
Actualización y modernización |
Aumento de la capacidad de la línea existente, mejora medioambiental, mejora de la automatización, cambio de producto |
