МХ-ПБ
МИНХУН
1. Архитектура решения
Наши решения по производству ДСП разделены на три уровня для удовлетворения различных потребностей клиентов:
Уровень решения |
Целевые клиенты |
Ключевые особенности |
Годовой диапазон производительности |
Экономичный |
Стартапы, рынок предметов интерьера |
Многостворчатый пресс, полуавтоматический, низкие инвестиции, быстрая окупаемость. |
10 000–50 000 м⊃3; |
Стандартный |
Средние мебельные фабрики, региональные поставщики досок |
Многократный или непрерывный пресс, полностью автоматический, сбалансированная производительность. |
50 000–150 000 м⊃3; |
Премиум |
Крупные группы, экспортно-ориентированные предприятия |
Непрерывный пресс, NAF/E0, высокая автоматизация, энергосбережение |
150 000–400 000 м⊃3; |
2. Применимый диапазон сырья
Бревна (сосна, тополь, эвкалипт, каучуковое дерево и т. д.)
Ветки, поленья небольшого диаметра, некачественные дрова.
Опилки, строгальная стружка, шлифовальная пыль
Обрезки мебели, упаковка древесных отходов
Сельскохозяйственная солома (дополнительная адаптация)
Допустимое содержание коры: ≤ 10 % (стандарт), ≤ 20 % (экономный)
эвкалипт
сосна
столб
3. Основной поток процесса
Это решение охватывает следующую полную последовательность операций:
Этап 1: Подготовка сырья
Прием материала → магнитная/воздушная сепарация для удаления примесей → измельчение (диск/барабан) → шелушение (кольцевая дробилка) → сортировка по сортировке
Этап 2: Сушка
Барабанная сушилка → содержание влаги снижается с 40–60% до 3–5% → удаление выхлопной пыли и регенерация волокна.
Этап 3: Классификация и уточнение
Многоступенчатая сортировка → поверхностная мелочь отправляется на рафинер → основные крупные частицы используются напрямую
Этап 4: Склеивание (Растушевка)
Клей с низким содержанием формальдегида (E0/E1) или MDI (NAF) → отдельное склеивание поверхности и сердцевины → распыление под высоким давлением или смешивание в барабане.
Этап 5: Формируем
Механическая формовка / формовка воздушным потоком / комбинированный тип → мат трехслойной или градиентной структуры → предварительное прессование
Этап 6: Горячее прессование
Горячий пресс непрерывного действия (CPS) или многостворчатый периодический пресс → температура 180–230°C, давление 2,5–5,5 МПа.
Этап 7: Последующая обработка
Охлаждающий оборот → поперечные и торцевые пилы → шлифовка (двусторонняя калибровка толщины) → проверка толщины/плотности
Этап 8: Упаковка и хранение
Автоматическое штабелирование → влагонепроницаемая стретч-пленка → взвешивание и маркировка → складирование.
4. Список основного оборудования
Блок оборудования |
Описание функции |
Рекомендуемая спецификация |
Дисковый измельчитель |
Первичное измельчение бревен |
4–6 ножей, мощность 110–250 кВт. |
Кольцевая дробилка |
Производит качественные частицы |
Производительность 5–15 т/ч, мощность 200–500 кВт. |
Ротационная барабанная сушилка |
Сушка частиц |
Диаметр 2,5–4,0 м, длина 15–25 м. |
Многоступенчатая система скрининга |
Классификация частиц |
3–4-дековый вибросито, точность ≤ 0,2 мм. |
Система склеивания (поверхность/сердцевина) |
Раздельное склеивание |
Двойная система дозирования, распылительные форсунки |
Формовочная машина (комбинированного типа) |
Формирование коврика |
Механический + воздушный, точность формования ±3% |
Допечатная подготовка |
Предварительное уплотнение мата |
Линейное давление 50–100 Н/см⊃2; |
Непрерывный горячий пресс |
Горячее прессование и отверждение |
Длина 20–50 м, давление 4–6 МПа. |
Охлаждающая стойка для оборота |
Охлаждение и снятие стресса |
Эффективная ширина 2,5–4,0 м |
Поперечные и обрезные пилы |
Размерная резка |
Диаметр пильного полотна 400–600 мм. |
Широкая ленточная шлифовальная машина |
Шлифование по толщине |
4–6 шлифовальных головок, допуск ±0,15 мм. |
Автоматическая линия контроля |
Проверка качества |
Онлайн-сканирование толщины, плотности, дефектов |
Автоматическая линия укладки и упаковки |
Упаковка готовой продукции |
Робот-укладчик + стретч-упаковщик |
измельчитель
хлопьевая машина
вращающаяся барабанная сушилка
система экрана
склеиватель
тротуарная машина
допечатная подготовка
непрерывный горячий пресс
охлаждающая оборотная стойка
поперечная пила
шлифовальная машина
5. Технические параметры
Параметр |
Диапазон |
Толщина готовой панели |
6–40 мм (обычно: 8/12/16/18/25 мм) |
Ширина готовой панели |
1220 – 2800 мм |
Длина готовой панели |
2440 – 5600 мм (или по индивидуальному заказу) |
Плотность готовой панели |
550 – 900 кг/м⊃3; (регулируемый) |
Класс формальдегида |
E1/E0/NAF (без добавления формальдегида) |
24-часовое набухание толщины |
4 – 12% (в зависимости от марки влагостойкости) |
Общая установленная мощность |
800 – 8000 кВт (в зависимости от мощности) |
6. Применение продукции – основные рынки сбыта производимой ДСП.
Область применения |
Конкретное использование |
Мебель на заказ |
Шкафы, кухни, книжные шкафы, тумбы под телевизор |
Офисная мебель |
Письменные столы, шкафы, ширмы |
Оформление интерьера |
Стеновые панели, перегородки, подложка для пола |
Бетонная опалубка |
Опалубка для заливки бетона |
Упаковочная промышленность |
Поддоны, тяжелые ящики |
Дверная промышленность |
Дверные доски, наполнитель дверной коробки |
Декоративные основания |
Подложка из меламинового ламината |
7. Основные преимущества
Модульная конструкция: Гибкое расширение в зависимости от бюджета и площадки: от 10 000 до 400 000 м⊃3 в год.
Высокая устойчивость к сырью: обрабатывает ветки, древесные отходы, опилки и различные недорогие материалы.
Соответствие экологическим требованиям: Оснащен системой очистки выхлопных газов, циркуляцией воды, контролем шума, соответствует международным стандартам.
Энергосберегающие технологии: рекуперация отходящего тепла горячего пресса, частотно-регулируемые двигатели, утилизация выхлопных волокон.
Интеграция автоматизации: централизованная диспетчерская РСУ/ПЛК, запуск/останов одной кнопкой, самодиагностика неисправностей
Комплексные услуги: от проектирования завода, поставки оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию до обучения, запасных частей и технической поддержки на протяжении всего срока службы.
8. Наши услуги
Этап обслуживания |
Сервисный контент |
Предпродажное консультирование |
Анализ сырья, планирование мощностей, проектирование компоновки завода |
Поставка оборудования |
Все основные и вспомогательные машины, электрические системы управления, контрольно-измерительные приборы, запасные части. |
Установка и ввод в эксплуатацию |
Руководство инженером на месте для установки, отладки, пробного производства |
Обучение персонала |
Механическая эксплуатация, электрическое обслуживание, управление технологическим процессом |
Поддержка производства |
Удаленная техническая поддержка, устранение неполадок на месте, регулярные контрольные визиты. |
Обновление и модернизация |
Увеличение мощности существующей линии, модернизация окружающей среды, модернизация автоматизации, смена продукта |
