MH-PB
MINGHUNG
1. Arquitetura da Solução
Nossas soluções de linha de aglomerado são divididas em três níveis para atender às diferentes necessidades dos clientes:
Nível de solução |
Clientes-alvo |
Principais recursos |
Faixa de capacidade anual |
Econômico |
Startups, mercado de decoração para casa |
Prensa multiabertura, semiautomática, baixo investimento e retorno rápido |
10.000–50.000 m³ |
Padrão |
Médias fábricas de móveis, fornecedores regionais de painéis |
Prensa multi-abertura ou contínua, desempenho totalmente automático e equilibrado |
50.000–150.000 m³ |
Prêmio |
Grandes grupos, empresas orientadas para a exportação |
Prensa contínua, NAF/E0, alta automação, economia de energia |
150.000–400.000 m³ |
2. Faixa de matérias-primas aplicáveis
Toras (pinheiro, choupo, eucalipto, seringueira, etc.)
Galhos, toras de pequeno diâmetro, lenha de baixa qualidade
Serragem, aparas de plaina, pó de lixa
Restos de móveis, embalagens de resíduos de madeira
Palha agrícola (adaptação opcional)
Conteúdo permitido de casca: ≤ 10% (padrão), ≤ 20% (econômico)
eucalipto
pinho
piplar
3. Fluxo do Processo Central
Esta solução cobre o seguinte fluxo de processo completo:
Etapa 1: Preparação da Matéria Prima
Recepção de material → separação magnética/ar para remoção de impurezas → lascamento (disco/tambor) → descamação (escamador de anel) → classificação de triagem
Etapa 2: Secagem
Secador de tambor rotativo → teor de umidade reduzido de 40–60% para 3–5% → remoção de poeira de exaustão e recuperação de fibra
Etapa 3: Classificação e Refino
Triagem em vários estágios → finos de superfície enviados para o refinador → partículas grossas do núcleo usadas diretamente
Etapa 4: Colagem (Mistura)
Adesivo com baixo teor de formaldeído (E0/E1) ou MDI (NAF) → colagem separada para superfície e núcleo → pulverização de alta pressão ou mistura em tambor
Etapa 5: Formação
Formação mecânica / formação de fluxo de ar / tipo combinado → tapete de estrutura de três camadas ou gradiente → pré-prensagem
Etapa 6: Prensagem a Quente
Prensa a quente contínua (CPS) ou prensa em lote com múltiplas aberturas → temperatura 180–230°C, pressão 2,5–5,5 MPa
Etapa 7: Pós-Tratamento
Rotatividade de resfriamento → serras transversais e de acabamento → lixamento (calibração de espessura frente e verso) → inspeção de espessura/densidade
Etapa 8: Embalagem e Armazenamento
Empilhamento automático → embalagem elástica à prova de umidade → pesagem e etiquetagem → armazenamento
4. Lista de Equipamentos Principais
Unidade de Equipamento |
Descrição da Função |
Especificação recomendada |
Picador de disco |
Lascamento primário de toras |
4–6 facas, potência 110–250 kW |
Anel Flaker |
Produz partículas qualificadas |
Produção 5–15 t/h, potência 200–500 kW |
Secador de tambor rotativo |
Secagem de partículas |
Diâmetro 2,5–4,0 m, comprimento 15–25 m |
Sistema de triagem multiestágio |
Classificação de partículas |
Peneira vibratória de 3–4 decks, precisão ≤ 0,2 mm |
Sistema de colagem (superfície/núcleo) |
Colagem separada |
Sistema de dosagem duplo, bicos de pulverização |
Máquina formadora (tipo combinado) |
Formação de tapete |
Mecânico + fluxo de ar, formando precisão ±3% |
Pré-impressão |
Pré-compactação do tapete |
Pressão de linha 50–100 N/cm² |
Imprensa quente contínua |
Prensagem e cura a quente |
Comprimento 20–50 m, pressão 4–6 MPa |
Rack de rotação de resfriamento |
Resfriamento e alívio do estresse |
Largura efetiva 2,5–4,0 m |
Serras transversais e de corte |
Corte dimensional |
Diâmetro da lâmina de serra 400–600 mm |
Lixadeira de cinta larga |
Lixamento de espessura |
4–6 cabeças de lixa, tolerância ±0,15 mm |
Linha de inspeção automática |
Inspeção de qualidade |
Espessura on-line, densidade e digitalização de defeitos |
Linha automática de empilhamento e embalagem |
Embalagem do produto acabado |
Robô paletizador + embaladora extensível |
picador
escamoso
secador de tambor rotativo
sistema de tela
colador
máquina de pavimentação
pré-impressão
prensa quente contínua
rack de rotatividade de resfriamento
serra de corte transversal
lixadeira
5. Parâmetros Técnicos
Parâmetro |
Faixa |
Espessura do painel acabado |
6 – 40 mm (comum: 8/12/16/18/25 mm) |
Largura do painel acabado |
1220 – 2800 milímetros |
Comprimento do painel acabado |
2440 – 5600 mm (ou personalizado) |
Densidade do painel acabado |
550 – 900 kg/m³ (ajustável) |
Classe de formaldeído |
E1 / E0 / NAF (formaldeído sem adição) |
Ondulação de espessura de 24h |
4 – 12% (dependendo do grau de resistência à umidade) |
Potência total instalada |
800 – 8000 kW (dependendo da capacidade) |
6. Aplicações de Produtos – Principais Mercados para Aglomerado Produzido
Campo de Aplicação |
Usos Específicos |
Móveis Personalizados |
Armários, cozinhas, estantes, armários de TV |
Móveis de escritório |
Mesas, arquivos, telas |
Decoração de Interiores |
Painéis de parede, divisórias, substrato de piso |
Fôrma de concreto |
Fôrma para concretagem |
Indústria de embalagens |
Paletes, caixas resistentes |
Indústria de portas |
Placas centrais da porta, enchimento da moldura da porta |
Substratos Decorativos |
Substrato laminado melamínico |
7. Principais vantagens
Design Modular: Expansão flexível com base no orçamento e no local, de 10.000 a 400.000 m³/ano
Alta tolerância à matéria-prima: Lida com galhos, resíduos de madeira, serragem e diversos materiais de baixo custo
Conformidade Ambiental: Equipado com tratamento de gases de escape, circulação de água, controle de ruído, atendendo aos padrões internacionais
Tecnologias de economia de energia: recuperação de calor residual de prensagem a quente, motores de frequência variável, recuperação de fibra de exaustão
Integração de automação: Sala de controle centralizada DCS/PLC, partida/parada com uma tecla, autodiagnóstico de falhas
Serviços abrangentes: desde projeto de fábrica, fornecimento de equipamentos, instalação e comissionamento até treinamento, peças de reposição e suporte técnico vitalício
8. Nossos serviços
Estágio de serviço |
Conteúdo do serviço |
Consultoria pré-venda |
Análise de matéria-prima, planejamento de capacidade, projeto de layout de fábrica |
Fornecimento de Equipamentos |
Todas as máquinas principais e auxiliares, sistema de controle elétrico, instrumentos de inspeção, peças de reposição |
Instalação e comissionamento |
Orientação do engenheiro no local para instalação, depuração e produção experimental |
Treinamento de Pessoal |
Operação mecânica, manutenção elétrica, controle de processos |
Suporte à Produção |
Suporte técnico remoto, solução de problemas no local, visitas regulares de acompanhamento |
Atualização e modernização |
Aumento da capacidade da linha existente, atualização ambiental, atualização de automação, mudança de produto |
