MH-PB
MINGHUNG
1. Чечимдердин архитектурасы
Биздин ДСП линиялары кардарлардын ар кандай муктаждыктарын канааттандыруу үчүн үч баскычка бөлүнөт:
Чечим деңгээли |
Максаттуу кардарлар |
Негизги өзгөчөлүктөрү |
Жылдык кубаттуулук диапазону |
Экономикалык |
Стартаптар, үйдү жасалгалоо базары |
Көп ачылуучу пресс, жарым автоматтык, аз инвестиция, тез актоо |
10 000–50 000 м⊃3; |
Стандарт |
Орто мебель фабрикалары, областтык башкарманын жабдылышы |
Көп ачуучу же үзгүлтүксүз пресс, толук автоматтык, салмактуу аткаруу |
50 000–150 000 м⊃3; |
Premium |
Ири топтор, экспортко багытталган ишканалар |
Үзгүлтүксүз басуу, NAF/E0, жогорку автоматташтыруу, энергияны үнөмдөө |
150 000–400 000 м⊃3; |
2. Колдонулуучу чийки зат диапазону
Журналдар (карагай, терек, эвкалипт, каучук ж.б.)
Бутактары, диаметри кичине дөңгөчтөр, сапаты начар отун
Кырсык, сүргүч, кум чачуу
Эмеректин кесилиши, жыгачтын калдыктары
Айыл чарба сабаны (милдеттүү эмес ылайыкташуу)
Уруксат берилген кабык мазмуну: ≤ 10% (стандарт), ≤ 20% (үнөмдүү)
эвкалипт
карагай
пиплар
3. Негизги процесс агымы
Бул чечим төмөнкү процесстин толук агымын камтыйт:
1-этап: чийки затты даярдоо
Материалды кабыл алуу → ыпластыктарды жок кылуу үчүн магниттик/аба бөлүү → чип салуу (диск/барабан) → кабырчыктоо (шакек кабыгы) → скрининг классификациясы
2-этап: Кургатуу
Айлануучу барабан кургаткыч → нымдуулук 40–60% дан 3–5% га чейин төмөндөтүлдү → сорулган чаңды тазалоо жана булаларды калыбына келтирүү
3-этап: Классификация жана тактоо
Көп баскычтуу скрининг → тазалоочуга жөнөтүлгөн беттик майда → түздөн-түз колдонулган негизги кесек бөлүкчөлөр
4-этап: Желимдөө (аралаштыруу)
Төмөн формальдегиддик клей (E0/E1) же MDI (NAF) → үстүнкү жана өзөк үчүн өзүнчө чаптоо → жогорку басымдагы спрей же барабан аралаштыруу
5-этап: калыптандыруу
Механикалык калыптандыруу / аба агымын түзүү / айкалыштырылган түрү → үч катмарлуу же градиенттүү структура мат → алдын ала басуу
6-этап: ысык басуу
Үзгүлтүксүз ысык пресс (CPS) же көп ачылуучу партиялык пресс → температура 180–230°C, басым 2,5–5,5 МПа
7-этап: Дарылоодон кийинки
Муздатуу жүгүртүүсү → кайчылаш жана кесүүчү араа → жылмалоо (эки тараптуу калибрлөө) → калыңдык/тыгыздык текшерүү
8-этап: Таңгактоо жана сактоо
Автоматтык тизүү → нымдан корголбогон сунуу → таразалоо жана этикеткалоо → кампа
4. Негизги жабдуулардын тизмеси
Жабдуулар бирдиги |
Function Description |
Сунушталган спецификация |
Disc Chipper |
Негизги журналдын чиптери |
4–6 бычак, кубаттуулугу 110–250 кВт |
Ring Flaker |
Квалификациялуу бөлүкчөлөрдү чыгарат |
Чыгуусу 5–15 т/саат, кубаттуулугу 200–500 кВт |
Айлануучу барабан кургаткыч |
Бөлүкчөлөрдү кургатуу |
Диаметри 2,5–4,0 м, узундугу 15–25 м |
Көп баскычтуу Скрининг системасы |
Бөлүкчөлөрдүн классификациясы |
3–4 палубалык титирөө экраны, тактык ≤ 0,2 мм |
Желимдөө системасы (беттик/өзөк) |
Өзүнчө чаптоо |
Кош өлчөө системасы, чачуучу саптамалар |
Түзүүчү машина (комбинацияланган түрү) |
Мат түзүү |
Механикалык + аба агымы, түзүү тактыгы ±3% |
Алдын ала басуу |
Мат алдын ала тыгыздоо |
Линиянын басымы 50–100 Н/см⊃2; |
Үзгүлтүксүз ысык басуу |
Ысык басуу жана айыктыруу |
Узундугу 20–50 м, басымы 4–6 МПа |
Муздатуу жүгүртүү стеллажы |
Муздатуу жана стресстен арылуу |
Натыйжалуу туурасы 2,5–4,0 м |
Кайчылаш жана кесүүчү араа |
Өлчөмдү кесүү |
Араанын диаметри 400–600 мм |
Wide Belt Sander |
Калыңдыгы кумдатуу |
4–6 жылмалоочу баш, толеранттуулук ±0,15 мм |
Автоматтык текшерүү линиясы |
Сапатты текшерүү |
Онлайн калыңдыгы, тыгыздыгы, кемчиликтерди сканерлөө |
Автоматтык тизүү жана таңуу линиясы |
Даяр продуктуну таңгактоо |
Паллеттөөчү робот + созулган орогуч |
майдалоочу
flaker
айлануучу барабан кургаткыч
экран системасы
чаптоочу
брусчатка
алдын ала басуу
үзгүлтүксүз ысык басуу
муздатуу жүгүртүү стеллажы
кайчылаш араа
жылмалоочу машина
5. Техникалык параметрлер
Параметр |
Диапазон |
Даяр панелдин калыңдыгы |
6 – 40 мм (жалпы: 8/12/16/18/25 мм) |
Бүткөн панелдин туурасы |
1220 – 2800 мм |
Аякталган панелдин узундугу |
2440 – 5600 мм (же ылайыкташтырылган) |
Даяр панелдин тыгыздыгы |
550 – 900 кг/м⊃3; (жөндөлүүчү) |
Формальдегид классы |
E1 / E0 / NAF (Кошулбаган формальдегид) |
24h калыңдыгы шишип |
4 – 12% (нымга туруктуу класска жараша) |
Жалпы орнотулган кубаттуулук |
800 – 8000 кВт (кубаттуулугуна жараша) |
6. Продукт Колдонмолору – Өндүрүлгөн ДСП үчүн негизги рыноктор
Колдонмо талаасы |
Өзгөчө колдонуулар |
Өзгөчөлөштүрүлгөн эмерек |
Гардеробдор, ашканалар, китеп текчелери, телевизорлор |
Офис эмеректери |
Столдор, шкафтар, экрандар |
Ички жасалгасы |
Дубал панелдери, бөлүктөр, полго субстрат |
Бетон калыптары |
Бетон куюу учун опалубка |
Упаковка өнөр жайы |
Палеттер, оор жүк ташуучу ящиктер |
Эшик өнөр жайы |
Эшиктин негизги такталары, эшиктин кашектери толтургуч |
Декоративдик субстраттар |
Меламин ламинат субстрат |
7. Негизги артыкчылыктар
Модулдук дизайн: бюджетке жана сайтка негизделген ийкемдүү кеңейтүү, 10 000ден 400 000 м⊃3;/жылына
Чийки заттын жогорку толеранттуулугу: бутактарды, жыгач калдыктарын, таарындыларды жана ар кандай арзан материалдарды кармайт
Курчап турган чөйрөгө шайкештик: газды тазалоо, суу айлануу, ызы-чууну көзөмөлдөө, эл аралык стандарттарга жооп берүү менен жабдылган
Энергияны үнөмдөөчү технологиялар: ысык пресстин калдыктарын жылуулукту калыбына келтирүү, өзгөрүлмө жыштыктагы моторлор, иштетилген булаларды калыбына келтирүү
Автоматташтыруу интеграциясы: борборлоштурулган DCS/PLC башкаруу бөлмөсү, бир баскыч менен баштоо/токтоо, каталарды өзүн-өзү диагностикалоо
Комплекстүү кызматтар: Заводду долбоорлоодон, жабдууларды жеткирүүдөн, орнотуудан жана ишке киргизүүдөн окутууга, запастык бөлүктөргө жана өмүр бою техникалык колдоого чейин
8. Биздин кызматтар
Кызмат этап |
Кызматтын мазмуну |
Сатуу алдындагы консалтинг |
Чийки затты анализдөө, кубаттуулукту пландаштыруу, заводдун схемасын долбоорлоо |
Жабдуулар менен камсыздоо |
Бардык негизги жана көмөкчү машиналар, электр башкаруу системасы, текшерүү приборлору, запастык бөлүктөр |
Орнотуу жана ишке киргизүү |
Орнотуу, мүчүлүштүктөрдү оңдоо, сыноо өндүрүшү үчүн жеринде инженердик жетекчилик |
Кадрларды даярдоо |
Механикалык эксплуатациялоо, электрдик тейлөө, процессти башкаруу |
Өндүрүштү колдоо |
Алыскы техникалык колдоо, жеринде көйгөйлөрдү чечүү, үзгүлтүксүз кийинки сапарлар |
Жаңыртуу жана кайра иштетүү |
Учурдагы линиянын кубаттуулугун жогорулатуу, айлана-чөйрөнү жакшыртуу, автоматташтыруу, продукцияны алмаштыруу |
