MH-PB
MINGHUNG
1. Çözüm Mimarisi
Yonga levha hattı çözümlerimiz, farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için üç aşamaya ayrılmıştır:
Çözüm Düzeyi |
Müşterileri Hedefleyin |
Temel Özellikler |
Yıllık Kapasite Aralığı |
Ekonomik |
Startup'lar, ev dekorasyonu pazarı |
Çoklu açma presi, yarı otomatik, düşük yatırım, hızlı geri ödeme |
10.000–50.000 m³ |
Standart |
Orta boy mobilya fabrikaları, bölgesel tahta tedarikçileri |
Çoklu açma veya sürekli pres, tam otomatik, dengeli performans |
50.000–150.000 m³ |
prim |
Büyük gruplar, ihracata yönelik işletmeler |
Sürekli baskı, NAF/E0, yüksek otomasyon, enerji tasarrufu |
150.000–400.000 m³ |
2. Uygulanabilir Hammadde Aralığı
Tomruklar (çam, kavak, okaliptüs, kauçuk ağacı vb.)
Dallar, küçük çaplı kütükler, düşük kaliteli yakacak odun
Talaş, planya talaşı, zımpara tozu
Mobilya artıkları, atık ahşap ambalajlar
Tarımsal saman (isteğe bağlı adaptasyon)
İzin verilen kabuk içeriği: ≤ %10 (standart), ≤ %20 (ekonomik)
okaliptüs
çam
boru
3. Temel Süreç Akışı
Bu çözüm aşağıdaki tam süreç akışını kapsar:
Aşama 1: Hammadde Hazırlama
Malzeme alımı → yabancı maddelerin uzaklaştırılması için manyetik/hava ayırma → ufalama (disk/tambur) → pullanma (halka pullayıcı) → eleme sınıflandırması
Aşama 2: Kurutma
Döner tamburlu kurutucu → nem içeriği %40–60'tan %3–5'e düşürüldü → egzoz tozu giderme ve elyaf geri kazanımı
Aşama 3: Sınıflandırma ve Rafine Etme
Çok aşamalı eleme → rafineriye gönderilen ince yüzey parçacıkları → doğrudan kullanılan çekirdek kaba parçacıklar
Aşama 4: Yapıştırma (Harmanlama)
Düşük formaldehit yapıştırıcı (E0/E1) veya MDI (NAF) → yüzey ve çekirdek için ayrı yapıştırma → yüksek basınçlı sprey veya tamburla harmanlama
Aşama 5: Şekillendirme
Mekanik şekillendirme / hava akışı şekillendirme / kombine tip → üç katmanlı veya degrade yapı matı → ön presleme
Aşama 6: Sıcak Presleme
Sürekli sıcak pres (CPS) veya çok açılışlı toplu pres → sıcaklık 180–230°C, basınç 2,5–5,5 MPa
Aşama 7: Tedavi Sonrası
Soğutma devri → çapraz ve kesme testereleri → zımparalama (çift taraflı kalınlık kalibrasyonu) → kalınlık/yoğunluk kontrolü
Aşama 8: Paketleme ve Depolama
Otomatik istifleme → neme dayanıklı streç sarma → tartım ve etiketleme → depolama
4. Ana Ekipman Listesi
Ekipman Birimi |
Fonksiyon Açıklaması |
Önerilen Spesifikasyon |
Disk Parçalayıcı |
Birincil günlük yongalama |
4–6 bıçak, güç 110–250 kW |
Halka Pullayıcı |
Nitelikli parçacıklar üretir |
Çıkış 5–15 t/saat, güç 200–500 kW |
Döner Tamburlu Kurutucu |
Parçacık kurutma |
Çap 2,5–4,0 m, uzunluk 15–25 m |
Çok Kademeli Tarama Sistemi |
Parçacık sınıflandırması |
3–4 katlı titreşimli elek, hassasiyet ≤ 0,2 mm |
Yapıştırma Sistemi (yüzey/çekirdek) |
Ayrı yapıştırma |
Çift ölçüm sistemi, püskürtme nozulları |
Şekillendirme Makinesi (kombine tip) |
Mat oluşumu |
Mekanik + hava akışı, şekillendirme doğruluğu ±%3 |
Baskı öncesi |
Mat ön sıkıştırması |
Hat basıncı 50–100 N/cm² |
Sürekli Sıcak Pres |
Sıcak presleme ve kürleme |
Uzunluk 20–50 m, basınç 4–6 MPa |
Soğutma Devir Rafı |
Soğutma ve stres giderme |
Etkili genişlik 2,5–4,0 m |
Çapraz ve Trim Testereler |
Boyut kesme |
Testere bıçağı çapı 400–600 mm |
Geniş Bantlı Zımpara Makinesi |
Kalınlık zımparalama |
4–6 zımpara başlığı, tolerans ±0,15 mm |
Otomatik Muayene Hattı |
Kalite denetimi |
Çevrimiçi kalınlık, yoğunluk, kusur taraması |
Otomatik İstifleme ve Paketleme Hattı |
Bitmiş ürün ambalajı |
Paletleme robotu + streç sarıcı |
parçalayıcı
pul pul dökülen
döner tamburlu kurutucu
ekran sistemi
yapıştırıcı
kaldırım makinesi
ön baskı
sürekli sıcak pres
soğutma ciro rafı
çapraz kesim testeresi
zımpara makinesi
5. Teknik Parametreler
Parametre |
Menzil |
Bitmiş panel kalınlığı |
6 – 40 mm (ortak: 8/12/16/18/25 mm) |
Bitmiş panel genişliği |
1220 – 2800mm |
Bitmiş panel uzunluğu |
2440 – 5600 mm (veya özelleştirilmiş) |
Bitmiş panel yoğunluğu |
550 – 900 kg/m³ (ayarlanabilir) |
Formaldehit sınıfı |
E1 / E0 / NAF (İlavesiz-Formaldehit) |
24 saat kalınlık artışı |
%4 – 12 (neme dayanıklılık derecesine bağlı olarak) |
Toplam kurulu güç |
800 – 8000 kW (kapasiteye bağlı olarak) |
6. Ürün Uygulamaları – Üretilen Yonga Levhanın Ana Pazarları
Uygulama Alanı |
Özel Kullanımlar |
Özel Mobilya |
Dolaplar, mutfaklar, kitaplıklar, TV dolapları |
Ofis Mobilyaları |
Masalar, dosya dolapları, ekranlar |
İç Dekorasyon |
Duvar panelleri, bölmeler, döşeme alt tabakası |
Beton Kalıp |
Beton dökümü için kalıp |
Ambalaj Sanayi |
Paletler, ağır hizmet kasaları |
Kapı Sektörü |
Kapı çekirdek levhaları, kapı çerçevesi dolgusu |
Dekoratif Yüzeyler |
Melamin laminat substrat |
7. Temel Avantajlar
Modüler Tasarım: Bütçeye ve sahaya bağlı olarak 10.000 ila 400.000 m³/yıl arasında esnek genişleme
Yüksek Hammadde Toleransı: Dalları, atık odunu, talaşı ve çeşitli düşük maliyetli malzemeleri işler
Çevresel Uyumluluk: Egzoz gazı arıtma, su sirkülasyonu, gürültü kontrolü ile donatılmış, uluslararası standartları karşılayan
Enerji Tasarrufu Sağlayan Teknolojiler: Sıcak pres atık ısı geri kazanımı, değişken frekanslı motorlar, egzoz elyafının geri kazanımı
Otomasyon Entegrasyonu: Merkezi DCS/PLC kontrol odası, tek tuşla başlatma/durdurma, kendi kendine arıza teşhisi
Kapsamlı Hizmetler: Fabrika tasarımı, ekipman tedariği, kurulum ve devreye alma, eğitim, yedek parça ve ömür boyu teknik desteğe kadar
8. Hizmetlerimiz
Servis Aşaması |
Hizmet İçeriği |
Satış Öncesi Danışmanlık |
Hammadde analizi, kapasite planlaması, tesis yerleşim tasarımı |
Ekipman Temini |
Tüm ana ve yardımcı makineler, elektrik kontrol sistemi, muayene aletleri, yedek parçalar |
Kurulum ve Devreye Alma |
Kurulum, hata ayıklama ve deneme üretimi için yerinde mühendis rehberliği |
Personel Eğitimi |
Mekanik operasyon, elektrik bakımı, proses kontrolü |
Üretim Desteği |
Uzaktan teknik destek, yerinde sorun giderme, düzenli takip ziyaretleri |
Yükseltme ve Güçlendirme |
Mevcut hat kapasitesinin arttırılması, çevresel iyileştirme, otomasyon yükseltmesi, ürün değişimi |
