MH-PB-PM
MINGHUNG
1. Классификациялау экран жүйесі: Бөлшектерді ұсақ, орташа және өрескел (3 немесе 4 сорт) деп бөледі.
2. Төменгі дөрекі қабат қалыптастыру басы: құрылымдық беріктік үшін өзек қабатын таратады
3. Ортаңғы қабатты қалыптастыратын басы: өтпелі қабат, беттік ұсақ бөлшектердің өзекке енуіне жол бермейді
4. Өте жұқа бетті қалыптау бастиегі (өзегі): микробөлшектерді лақтыратын роликті, ауаға көмектесетін құрылғыны және дәл ауа пышағы жүйесін қамтиды.
5. Дірілдейтін нивелирлеу құрылғысы: бетінің тегістігі мен қалыңдығының біркелкілігін қамтамасыз етеді
6. Қалыптау белдеуі және жоғары дәлдіктегі жетек жүйесі: дірілсіз тасымалдау беттің сызатылуын болдырмайды.
7. Маттың қалыңдығын басқару жүйесі: сканерлеу қалыңдығын анықтау + жабық циклды реттеу
8. Электрлік басқару жүйесі: 15 'өнеркәсіптік HMI бар PLC, рецепт сақтауды және бір кілтті өнімді ауыстыруды қолдайды.
9. Антистатикалық құрылғы: микробөлшектердің адгезиясын және шаң жиналуын болдырмайды.
Артықшылық |
Сипаттама |
Ультра жұқа бетті тарату |
Микро-бөлшектерді 0,1 мм-ге дейін тарата алады; бетінің тегістігі МДФ-ға жақындайды, PET, ультракүлгін сәулелену және басқа да жоғары өңдеу талаптарын қанағаттандырады |
Mark & Pit Free |
Дәл ауа пышағы + дірілдейтін нивелирлеу ролик белгілерін, сызаттарды және беткі шұңқырларды толығымен жояды |
Жылтырлығы жоғары субстраттар үшін өте қолайлы |
Мат бетінің тегістігі ≤0,1мм/м, қосымша тегістеусіз тікелей жоғары жылтыр пленканы ламинациялауға мүмкіндік береді |
Өте жоғары қалыңдық дәлдігі |
Жабық контурдың қалыңдығын басқару жүйесі ≤±0,3 мм қалыңдықтың толық енінен ауытқуын қамтамасыз етеді |
Антистатикалық дизайн |
Үздіксіз және тұрақты өндірісті қамтамасыз ете отырып, микро-бөлшектердің қалыптау басының ішіне жабысуын болдырмайды |
Өнімді жылдам ауыстыру |
Рецепттерді басқару жүйесі әртүрлі өлшемдер мен бет қалыңдығы арасында жылдам ауысуды қолдайды |
Төмен шаң шығару |
Толығымен тығыздалған қалыптау басы + орталық шаңды сору интерфейсі; шаңның ағуы ≤5мг/м⊃3; |
Энергия үнемдейтін дизайн |
VFD энергияны үнемдейтін диск, кәдімгі жабдықпен салыстырғанда қуат тұтынуды 20%-ға азайтады |
Техникалық сипаттамалар
Параметр |
Мән |
Номиналды сыйымдылық |
20 000 – 50 000 м⊃3;/жыл |
Қалыптау ені |
1300 – 2500 мм (теңшеуге болады) |
Қалыптастыру жылдамдығы |
0,8 – 8 м/мин |
Матаның қалыңдығы диапазоны |
6 – 38 мм |
Беттік жұқа бөлшектердің өлшемі |
0,1 – 0,5 мм |
Бетті қалыптастыру қалыңдығы |
0,5 – 1,5 мм (реттелетін) |
Мат бетінің тегістігі |
≤ 0,1 мм/м |
Қалыңдықтың ауытқуы (толық ені) |
≤ ±0,3 мм |
Тығыздық диапазоны |
600 – 850 кг/м⊃3; |
Қалыптастырушы қабаттардың саны |
3 қабат (стандартты), 4 немесе 5 қабат қосымша |
Жалпы орнатылған қуат |
70 – 130 кВт (қабаттардың ені мен санына байланысты) |
Шаңның ағу жылдамдығы |
≤ 5 мг/м⊃3; |
Ауамен қамтамасыз ету талабы |
0,6 – 0,8 МПа, құрғақ және майсыз |
1-сұрақ: Осы жабдық шығаратын жылтыр беті ДСП-ны тегістеу керек пе?
Жауап: Жалпы талап етілмейді. Біздің қалыптау машинасы ≤0,1 мм/м бетінің тегістігіне қол жеткізеді, бұл тікелей жоғары қабаттағы пленканы ламинациялауға мүмкіндік береді. Дегенмен, өте жоғары талаптар үшін (мысалы, айна тәрізді жылтырлығы) оңтайлы нәтижеге жету үшін бір рет жұқа тегістеу (400+ торлы тегістеу белдігі) ұсынылады.
2-сұрақ: Қосылған формальдегидсіз бөлшектер тақтасын орнатуға бола ма?
Жауап: Иә. Құрылғы желім түрлеріне арнайы талаптарсыз толығымен механикалық тарату конструкциясын пайдаланады. Ол MDI және соя негізіндегі желім сияқты NAF желім жүйелерімен толық үйлесімді. Желімнің жиналуын болдырмау үшін қалыптау басын жүйелі түрде тазалау ұсынылады.
3-сұрақ: Құрал-жабдықтар бойынша шикізаттың ылғалдылығына қандай талаптар қойылады?
Жауап: Ұсынылатын ылғалдылық: беттік ұсақ бөлшектер 8%–12%, негізгі ірі бөлшектер 6%–10%. Шамадан тыс ылғалдылық қалыптау басының ішіне ұсақ бөлшектердің жабысып қалуына себеп болуы мүмкін, ал тым төмен ылғалдылық статикалық электр тогы мен шаңға әкелуі мүмкін. Біз тұтынушыларға қосымша онлайн ылғал мониторын ұсынамыз.
4-сұрақ: Бұл жабдық кәдімгі бөлшектер тақтасын (жылтыр қабатсыз) жасай ала ма?
Жауап: Мүлдем. Басқару жүйесінде 'Стандартты режимді' таңдап, ультра жұқа беттік басты өшіріңіз. Содан кейін машина стандартты үш қабатты ДСП процесінде жұмыс істейді - икемді ауысу үшін бір машинада екі функция.
5-сұрақ: Парақ материалдарының әртүрлі сипаттамаларына ауысу қанша уақытты алады?
Жауап: Рецепттерді басқару жүйесімен ауысу уақыты әдетте 10–15 минутты құрайды (қалыптың қалыңдығын, жылдамдығын және беттік таралу параметрлерін реттеуді қоса алғанда). Бөлшектерді жіктеу үшін экранды ауыстыру қажет болса, қосымша ~30 минут қажет.
1. Шикізат талдауы және формуласы бойынша ұсыныстар : Жергілікті ағаш түрлеріне негізделген беттік/өзек бөлшектерінің арақатынасын ұсынады
2. Толық желі дизайны: жіптерді дайындау, кептіру және желімдеуден пішінге және ыстық престеуге дейінгі толық өндірістік желі схемасы
3. Өндіріс және сапаны тексеру: негізгі ультра жұқа қалыптау бастарын тәуелсіз сынау
4. Орнату, іске қосу және сынақ өндірісі: білікті жылтыр төсеніштер шығарылғанға дейін жұмыс орнындағы аға инженер
5. Операциялық оқыту: Теориялық + практикалық оқыту; қытай тіліндегі көптілді нұсқаулықтар//испан т.б.
6. Қосалқы бөлшектерді жылдам жеткізу: Түпнұсқа ультра жұқа лақтыратын роликтерді, ауа пышақтарын, тозуға төзімді төсемдерді және т.б. ұзақ мерзімді жеткізу.
7. Қашықтан техникалық қолдау: 24/7 онлайн қолдау, соның ішінде PLC қашықтан диагностикалау және бағдарламаны оңтайландыру
8. Қолданыстағы желіні жаңарту: жоғары жылтыр бет мүмкіндігіне қол жеткізу үшін ескі ДСП қалыптастырушыларға арналған жаңартулар
