MH-PB
MINGHUNG
1. Løsningsarkitektur
Vores spånpladeløsninger er opdelt i tre niveauer for at imødekomme forskellige kundebehov:
Løsningsniveau |
Målrette kunder |
Nøglefunktioner |
Årlig kapacitetsområde |
Økonomisk |
Startups, boligindretningsmarked |
Multiåbningspresse, halvautomatisk, lav investering, hurtig tilbagebetaling |
10.000–50.000 m³ |
Standard |
Mellemstore møbelfabrikker, regionale bestyrelsesleverandører |
Multi-åbning eller kontinuerlig tryk, fuldautomatisk, afbalanceret ydeevne |
50.000–150.000 m³ |
Præmie |
Store grupper, eksportorienterede virksomheder |
Kontinuerlig presse, NAF/E0, høj automatisering, energibesparende |
150.000–400.000 m³ |
2. Gældende råmaterialeområde
Kævler (fyr, poppel, eukalyptus, gummitræ osv.)
Grene, træstammer med lille diameter, brænde af lav kvalitet
Savsmuld, høvlspåner, slibestøv
Møbelaffald, træaffaldsemballage
Landbrugshalm (valgfri tilpasning)
Tilladt barkindhold: ≤ 10 % (standard), ≤ 20 % (økonomisk)
eukalyptus
fyrretræ
pillar
3. Kerneprocesflow
Denne løsning dækker følgende komplette procesflow:
Trin 1: Råvareforberedelse
Materialemodtagelse → magnetisk/luftadskillelse til fjernelse af urenheder → skår (skive/tromle) → afskalning (ringflager) → sorteringsklassificering
Trin 2: Tørring
Roterende tromletørrer → fugtindhold reduceret fra 40–60 % til 3–5 % → fjernelse af udstødningsstøv og fibergenvinding
Trin 3: Klassificering og raffinering
Flertrinsscreening → overfladefinstoffer sendt til raffinaderi → grove kernepartikler anvendes direkte
Trin 4: Limning (blanding)
Lav-formaldehyd klæbemiddel (E0/E1) eller MDI (NAF) → separat limning til overflade og kerne → højtryksspray eller tromleblanding
Fase 5: Formning
Mekanisk formning / luftstrømsformning / kombineret type → trelags- eller gradientstrukturmåtte → forpresning
Trin 6: Varmpresning
Kontinuerlig varmpresse (CPS) eller batchpresse med flere åbninger → temperatur 180–230°C, tryk 2,5–5,5 MPa
Trin 7: Efterbehandling
Køleomsætning → kryds- og trimmesave → slibning (dobbeltsidet tykkelseskalibrering) → tykkelses-/densitetsinspektion
Trin 8: Emballage og opbevaring
Automatisk stabling → fugtsikker strækindpakning → vejning og etikettering → lager
4. Hovedudstyrsliste
Udstyrsenhed |
Funktionsbeskrivelse |
Anbefalet specifikation |
Skivehugger |
Primær træflisning |
4–6 knive, effekt 110–250 kW |
Ringflaker |
Producerer kvalificerede partikler |
Ydelse 5–15 t/t, effekt 200–500 kW |
Roterende tromletørrer |
Partikeltørring |
Diameter 2,5–4,0 m, længde 15–25 m |
Flertrins screeningssystem |
Partikelklassificering |
3–4 dæks vibrerende skærm, præcision ≤ 0,2 mm |
Limsystem (overflade/kerne) |
Separat limning |
Dobbelt doseringssystem, sprøjtedyser |
Formemaskine (kombineret type) |
Måttedannelse |
Mekanisk + luftstrøm, formnøjagtighed ±3 % |
Pre-press |
Måtte forkomprimering |
Linjetryk 50–100 N/cm² |
Kontinuerlig Hot Press |
Varmpresning og hærdning |
Længde 20–50 m, tryk 4–6 MPa |
Køleomsætningsstativ |
Køling og afstressning |
Effektiv bredde 2,5–4,0 m |
Kryds- og trimmesave |
Dimensionsskæring |
Savklinge diameter 400–600 mm |
Bred båndsliber |
Tykkelse slibning |
4–6 slibehoveder, tolerance ±0,15 mm |
Automatisk inspektionslinje |
Kvalitetskontrol |
Online tykkelse, tæthed, defekt scanning |
Automatisk stable- og indpakningslinje |
Færdig produkt emballage |
Palleteringsrobot + strækvikler |
flishugger
flaker
roterende tromletørrer
skærmsystem
limer
brolægningsmaskine
før tryk
kontinuerlig varmpress
køleomsætningsstativ
krydssav
slibemaskine
5. Tekniske parametre
Parameter |
Rækkevidde |
Færdig paneltykkelse |
6 – 40 mm (almindelig: 8/12/16/18/25 mm) |
Færdig panelbredde |
1220 – 2800 mm |
Færdig panellængde |
2440 – 5600 mm (eller tilpasset) |
Færdig paneldensitet |
550 – 900 kg/m³ (justerbar) |
Formaldehyd klasse |
E1 / E0 / NAF (No-Added-Formaldehyd) |
24 timers tykkelse svulmer op |
4 – 12 % (afhængig af fugtbestandig kvalitet) |
Samlet installeret effekt |
800 – 8000 kW (afhængig af kapacitet) |
6. Produktapplikationer – Hovedmarkeder for producerede spånplader
Ansøgningsfelt |
Specifikke anvendelser |
Brugerdefinerede møbler |
Garderobeskabe, køkkener, reoler, tv-skabe |
Kontormøbler |
Skriveborde, arkivskabe, skærme |
Indvendig udsmykning |
Vægpaneler, skillevægge, gulvunderlag |
Betonforskalling |
Forskalling til betonstøbning |
Emballage industri |
Paller, kraftige kasser |
Dør industri |
Dørkernebrædder, dørkarmspartel |
Dekorative underlag |
Melamin laminat substrat |
7. Kernefordele
Modulært design: Fleksibel udvidelse baseret på budget og byggeplads, fra 10.000 til 400.000 m³/år
Høj råvaretolerance: Håndterer grene, affaldstræ, savsmuld og forskellige billige materialer
Miljøoverholdelse: Udstyret med udstødningsgasbehandling, vandcirkulation, støjkontrol, opfylder internationale standarder
Energibesparende teknologier: Varmpresse genvinding af spildvarme, motorer med variabel frekvens, genvinding af udstødningsfibre
Automatiseringsintegration: Centraliseret DCS/PLC kontrolrum, én-tast start/stop, fejl selvdiagnose
Omfattende tjenester: Fra fabriksdesign, levering af udstyr, installation og idriftsættelse til træning, reservedele og teknisk support
8. Vores tjenester
Servicestadiet |
Tjenesteindhold |
Rådgivning før salg |
Råvareanalyse, kapacitetsplanlægning, anlægslayoutdesign |
Udstyrsforsyning |
Alle hoved- og hjælpemaskiner, elektrisk styresystem, inspektionsinstrumenter, reservedele |
Installation og idriftsættelse |
On-site ingeniørvejledning til installation, debugging, prøveproduktion |
Personaleuddannelse |
Mekanisk drift, el-vedligeholdelse, processtyring |
Produktionssupport |
Teknisk fjernsupport, fejlfinding på stedet, regelmæssige opfølgningsbesøg |
Opgradering og eftermontering |
Eksisterende linjekapacitetsforøgelse, miljøopgradering, automatiseringsopgradering, produktskift |
