MH-PB
MINGHUNG
1. Ratkaisuarkkitehtuuri
Lastulevylinjaratkaisumme on jaettu kolmeen tasoon vastaamaan asiakkaiden erilaisia tarpeita:
Ratkaisun taso |
Kohdeasiakkaat |
Tärkeimmät ominaisuudet |
Vuotuinen kapasiteettialue |
Taloudellinen |
Startupit, kodinsisustusmarkkinat |
Moniaukoinen puristin, puoliautomaattinen, pieni investointi, nopea takaisinmaksu |
10 000–50 000 m³ |
Vakio |
Keskikokoiset huonekalutehtaat, alueelliset kartonkitoimittajat |
Usein aukeava tai jatkuva puristus, täysin automaattinen, tasapainoinen suorituskyky |
50 000–150 000 m³ |
Premium |
Suuret ryhmät, vientiin suuntautuneet yritykset |
Jatkuva puristus, NAF/E0, korkea automaatio, energiansäästö |
150 000–400 000 m³ |
2. Sovellettava raaka-ainevalikoima
Tukit (mänty, poppeli, eukalyptus, kumipuu jne.)
Oksat, halkaisijaltaan pieni hirsi, huonolaatuinen polttopuu
Sahanpuru, höylälastut, hiontapöly
Huonekalujen leikat, jätepuupakkaukset
Maatalouden olki (valinnainen mukautus)
Sallittu kuoripitoisuus: ≤ 10 % (vakio), ≤ 20 % (taloudellinen)
eukalyptus
mänty
pilari
3. Core Process Flow
Tämä ratkaisu kattaa seuraavan täydellisen prosessivirran:
Vaihe 1: Raaka-aineen valmistelu
Materiaalin vastaanotto → magneettinen/ilmaerotus epäpuhtauksien poistamiseksi → lohkeilu (kiekko/rumpu) → hilseily (rengashiutale) → seulontaluokitus
Vaihe 2: Kuivaus
Pyörivä rumpukuivain → kosteuspitoisuus alennettu 40–60 %:sta 3–5 % → pakokaasujen pölynpoisto ja kuidun talteenotto
Vaihe 3: Luokittelu ja jalostus
Monivaiheinen seulonta → pintahiukkaset lähetetään jauhimeen → ydinkarkeat hiukkaset käytetään suoraan
Vaihe 4: Liimaus (sekoitus)
Vähäformaldehydinen liima (E0/E1) tai MDI (NAF) → erillinen liimaus pinnalle ja ytimelle → korkeapaineruiskutus tai rumpusekoitus
Vaihe 5: Muodostaminen
Mekaaninen muotoilu / ilmavirtamuovaus / yhdistetty tyyppi → kolmikerroksinen tai gradienttirakennematto → esipuristus
Vaihe 6: Kuumapuristus
Jatkuva kuumapuristus (CPS) tai moniaukkoinen eräpuristin → lämpötila 180–230°C, paine 2,5–5,5 MPa
Vaihe 7: Jälkihoito
Jäähdytyskierros → risti- ja trimmaussahat → hionta (kaksipuolinen paksuuskalibrointi) → paksuuden/tiheyden tarkastus
Vaihe 8: Pakkaus ja varastointi
Automaattinen pinoaminen → kosteudenkestävä venytyskääre → punnitus ja etiketöinti → varastointi
4. Päälaiteluettelo
Varustusyksikkö |
Toiminnon kuvaus |
Suositeltu erittely |
Levyhakkuri |
Ensisijainen puun haketus |
4-6 veistä, teho 110-250 kW |
Sormus Flaker |
Tuottaa laadukkaita hiukkasia |
Teho 5–15 t/h, teho 200–500 kW |
Pyörivä rumpukuivain |
Hiukkasten kuivaus |
Halkaisija 2,5-4,0 m, pituus 15-25 m |
Monivaiheinen seulontajärjestelmä |
Hiukkasten luokitus |
3–4-kerroksinen tärisevä seula, tarkkuus ≤ 0,2 mm |
Liimausjärjestelmä (pinta/ydin) |
Erillinen liimaus |
Kaksoisannostelujärjestelmä, ruiskusuuttimet |
Muovauskone (yhdistetty tyyppi) |
Maton muodostuminen |
Mekaaninen + ilmavirtaus, muotoilutarkkuus ±3 % |
Prepress |
Maton esitiivistys |
Linjapaine 50–100 N/cm² |
Jatkuva kuumapuristus |
Kuumapuristus ja kovetus |
Pituus 20–50 m, paine 4–6 MPa |
Jäähdytyskiertoteline |
Viilennys ja stressin lievitys |
Tehollinen leveys 2,5–4,0 m |
Risti- ja trimmaussahat |
Mittaleikkaus |
Sahanterän halkaisija 400-600 mm |
Leveänauhahiomakone |
Paksuushionta |
4-6 hiomapäätä, toleranssi ±0,15 mm |
Automaattinen tarkastuslinja |
Laaduntarkastus |
Online paksuus, tiheys, vikojen skannaus |
Automaattinen pinoamis- ja käärimislinja |
Valmiin tuotteen pakkaus |
Lavausrobotti + joustava kääre |
hakkuri
hiutale
pyörivä rumpukuivain
näyttöjärjestelmä
liimaaja
päällystyskone
ennen painamista
jatkuva kuumapuristus
jäähdytyksen kiertoteline
poikkisaha
hiomakone
5. Tekniset parametrit
Parametri |
Alue |
Valmiin paneelin paksuus |
6 – 40 mm (yleinen: 8/12/16/18/25 mm) |
Valmis paneelin leveys |
1220-2800 mm |
Valmis paneelin pituus |
2440 – 5600 mm (tai räätälöity) |
Valmiin paneelin tiheys |
550 – 900 kg/m³ (säädettävä) |
Formaldehydiluokka |
E1 / E0 / NAF (ei lisättyä formaldehydiä) |
24h paksuus turvotus |
4 – 12 % (riippuen kosteudenkestävyydestä) |
Asennettu kokonaisteho |
800 - 8000 kW (tehosta riippuen) |
6. Tuotesovellukset – Tuotetun lastulevyn päämarkkinat
Sovelluskenttä |
Erityiset käyttötarkoitukset |
Räätälöidyt huonekalut |
Vaatekaapit, keittiöt, kirjahyllyt, TV-kaapit |
Toimistokalusteet |
Työpöydät, arkistokaapit, näytöt |
Sisustus |
Seinäpaneelit, väliseinät, lattian alusta |
Betonimuotti |
Muotti betonin kaatamiseen |
Pakkausteollisuus |
Lavat, raskaat laatikot |
Oviteollisuus |
Oven hylsylevyt, oven karmin täyteaine |
Koristeelliset alustat |
Melamiinilaminaattialusta |
7. Keskeiset edut
Modulaarinen rakenne: Joustava laajennus budjetin ja paikan mukaan, 10 000 - 400 000 m³/vuosi
Korkea raaka-aineen sietokyky: Käsittelee oksia, jätepuuta, sahanpurua ja erilaisia edullisia materiaaleja
Ympäristövaatimustenmukaisuus: Varustettu pakokaasun käsittelyllä, veden kierrolla, melunhallinnassa, täyttää kansainväliset standardit
Energiaa säästävät tekniikat: Hot Press hukkalämmön talteenotto, vaihtuvataajuiset moottorit, pakokuidun talteenotto
Automaatiointegraatio: Keskitetty DCS/PLC-valvomo, yhden näppäimen käynnistys/pysäytys, vian itsediagnostiikka
Kattavat palvelut: Tehdassuunnittelusta, laitetoimituksista, asennuksesta ja käyttöönotosta koulutukseen, varaosiin ja elinikäiseen tekniseen tukeen
8. Palvelumme
Palveluvaihe |
Palvelun sisältö |
Myyntiä edeltävä konsultointi |
Raaka-aineanalyysi, kapasiteetin suunnittelu, laitoksen layout suunnittelu |
Laitteiden tarjonta |
Kaikki pää- ja apukoneet, sähköinen ohjausjärjestelmä, tarkastuslaitteet, varaosat |
Asennus ja käyttöönotto |
Insinöörin opastus paikan päällä asennukseen, virheenkorjaukseen ja koetuotantoon |
Henkilöstön koulutus |
Mekaaninen käyttö, sähköhuolto, prosessinohjaus |
Tuotantotuki |
Tekninen etätuki, vianmääritys paikan päällä, säännölliset seurantakäynnit |
Päivitys ja jälkiasennus |
Olemassa olevan linjakapasiteetin lisäys, ympäristöpäivitys, automaatiopäivitys, tuotteen vaihto |
