MH-CHP
MINGHUNG
Produk ini ialah Tekan Berterusan OSB berkekuatan Tinggi dengan Sistem Penekanan Arah, direka khas untuk pengeluaran papan untai berorientasikan (OSB) berskala besar, berterusan, berkekuatan tinggi. Peralatan ini menggabungkan teknologi penekan rata berterusan termaju dengan sistem penekan arah yang unik, membolehkan aplikasi tekanan arah pada tikar semasa perjalanan. Ini dengan ketara meningkatkan sifat mekanikal panel OSB, terutamanya keseimbangan kekuatan dalam arah membujur dan melintang serta kestabilan struktur keseluruhan.
Papan Strand Berorientasikan (OSB) ialah panel berasaskan kayu struktur berkekuatan tinggi yang diperbuat daripada kayu berdiameter kecil dan cepat tumbuh, dihasilkan melalui orientasi dan penekan panas berterusan. Penekan berterusan ialah peralatan teras bagi barisan pengeluaran OSB, yang menentukan secara langsung sifat mekanikal panel, ketepatan dimensi dan output. Produk ini secara inovatif menggabungkan teknologi penekan rata berterusan dengan sistem penekan arah, membolehkan kawalan tekanan berorientasikan semasa penekan tikar. Ia adalah penyelesaian yang ideal untuk menghasilkan OSB berkekuatan tinggi, terutamanya gred OSB/3 dan OSB/4.
Tekan berterusan OSB berkekuatan tinggi (sistem penekan arah) terutamanya terdiri daripada sistem berikut:
1. Sistem Rangka dan Rangka Kerja berkekuatan tinggi
Bingkai dikimpal tertutup yang dioptimumkan menggunakan analisis unsur terhingga, dikimpal secara bersepadu daripada plat keluli berkekuatan tinggi, menawarkan ketegaran yang sangat tinggi dan rintangan lesu. Bingkai disusun pada jarak yang sama dan disambungkan dengan batang pengikat pra-tegang, mampu menahan tekanan kerja sehingga 10 MPa dan pampasan pengembangan haba. Rel panduan pada kedua-dua belah bingkai memastikan pergerakan menegak yang lancar dan tepat pada plat atas.
2. Sistem Penekanan Arah (Inovasi Teras)
Penekanan berterusan tradisional hanya memberikan tekanan seragam berserenjang dengan permukaan tikar. Peralatan ini menambah sistem kawalan daya komponen mendatar di atas tekanan menegak konvensional. Berbilang modul penekan boleh laras bebas disusun di bawah plat atas. Setiap modul mengandungi silinder hidraulik dan mekanisme ayunan. Bergantung pada orientasi helai (lapisan permukaan membujur, lapisan teras melintang atau sudut tertentu), sudut antara arah daya paduan dan permukaan plat (boleh laras 0°–30°) boleh diubah. Ini menggunakan ricih arah dan pemadatan semasa perjalanan tikar, meningkatkan kekuatan saling kunci dan ikatan antara untaian dengan ketara, sekali gus meningkatkan sifat mekanikal dalam arah sasaran. Sistem penekan arah dipautkan dengan PLC untuk menukar strategi menekan secara automatik mengikut gred panel sasaran.
3. Tali Pinggang Keluli dan Sistem Pemacu
Tali pinggang keluli tahan haba berkekuatan tinggi atas dan bawah (ketebalan 2–2.5 mm, lebar 4–9 kaki) masing-masing bergelung di sekeliling pemasangan plat panas atas dan bawah, berjalan secara kitaran untuk mengapit dan menyampaikan tikar OSB melalui mesin penekan. Tali pinggang keluli ditegangkan secara hidraulik dan dilengkapi dengan peranti pembetulan sisihan tiga dimensi, memastikan operasi yang stabil dengan salah jajaran <5 mm. Sistem pemacu menggunakan motor frekuensi pembolehubah DC atau AC tork tinggi dengan penggelek pemacu dwi, mencapai kelajuan operasi maksimum sehingga 2500 mm/s.
4. Plat Panas dan Sistem Pemanasan
Plat panas diperbuat daripada blok keluli palsu dengan penggerudian lubang dalam untuk saluran minyak haba, dikisar ketepatan hingga kerataan ≤0.15 mm dan kekasaran permukaan Ra≤3.2 μm. Sepanjang tempoh akhbar, 12–20 zon kawalan suhu bebas disediakan, masing-masing dengan gelung peredaran minyak terma sendiri dan sensor suhu, perbezaan suhu dikawal dalam ±2 °C. Saluran peraturan suhu tambahan dalam arah lebar memastikan suhu permukaan plat seragam.
5. Sistem Kawalan Hidraulik dan Servo
Sistem hidraulik menggunakan injap berkadar servo. Jumlah bilangan silinder hidraulik dikonfigurasikan mengikut lebar dan panjang tekan (biasanya 80–200 silinder). Setiap silinder boleh melaraskan tekanan secara bebas, dengan masa tindak balas ≤15 ms dan ketepatan kawalan tekanan ±0.2 bar. Dalam modul penekan arah, silinder servo kecil melaraskan sudut menekan dan daya sisi tambahan. Sistem ini menyokong pengaturcaraan keluk tekanan, membenarkan pelarasan pengedaran tekanan masa nyata berdasarkan variasi ketumpatan tikar.
6. Sistem Kawalan Ketebalan Ketepatan
Berbilang penderia anjakan laser berketepatan tinggi (ketepatan ±0.02 mm) dipasang pada saluran keluar akhbar dan bahagian tengah untuk memberikan maklum balas ketebalan masa nyata. Sistem kawalan menggabungkan peraturan tekanan zon membujur dengan pelarasan mikro melintang, mengekalkan toleransi ketebalan secara stabil dalam ±0.1 mm. Untuk papan lebih tebal (≥30 mm), mod 'tekanan berperingkat' boleh diaktifkan untuk mengelakkan ketumpatan teras yang tidak mencukupi.
7. Sistem Kawalan Pintar
Dilengkapi dengan sistem kawalan PLC berasaskan PC industri, menampilkan skrin sentuh HMI dan stesen I/O jauh. Sistem ini mengandungi pangkalan data proses OSB yang berdedikasi (meliputi spesies kayu yang berbeza, geometri untai, kandungan resin, ketumpatan sasaran, dll.), membenarkan penarikan semula satu klik atau pengoptimuman automatik lengkung proses.
Prinsip kerja penekan berterusan OSB berkekuatan tinggi dengan sistem penekan berarah boleh diringkaskan sebagai: Semasa tekanan panas berterusan, kedua-dua tekanan menegak dan daya komponen mendatar arah digunakan pada tikar, membolehkan helai berorientasikan mencapai pemadatan dan ikatan yang lebih baik sambil mengekalkan orientasi asalnya.
Proses terperinci adalah seperti berikut:
1. Pembentukan Tikar dan Prapemanasan
Selepas pengeringan dan penggunaan resin, helai OSB dibentuk oleh mesin pembentuk berarah kepada struktur tiga lapisan atau lima lapisan: helai permukaan dijajarkan selari dengan arah garisan pengeluaran (membujur), helai teras dijajarkan berserenjang (melintang) atau pada sudut tertentu. Tikar dipadatkan sedikit oleh penggelek pra-tekan dan memasuki suapan akhbar, di mana peranti prapemanasan inframerah menaikkan suhu permukaan tikar kepada 80–100 °C.
2. Panduan Infeed dan Degassing
Selepas memasuki akhbar, tikar terlebih dahulu melalui mekanisme suapan fleksibel yang secara automatik melaraskan pembukaan mengikut ketebalan tikar. Penggelek penyahgas berbilang secara beransur-ansur mengeluarkan udara dari dalam tikar untuk mengelakkan buih atau penyaheluaran semasa menekan panas.
3. Proses Penekanan Arah
Perjalanan tikar diapit di antara tali pinggang keluli dan melalui tiga zon berfungsi:
Zon prapemanasan dan pemadatan (lebih kurang 20% panjang): Pemanasan awal tekanan rendah (2–4 MPa) menaikkan suhu tikar melebihi 120 °C, melembutkan pelekat.
Zon penekan arah (zon teras, lebih kurang 50% panjang): Tekanan menegak meningkat kepada 6–10 MPa, dan sistem penekan arah diaktifkan. Mengikut orientasi helai, modul penekan di bawah plat atas menjana daya komponen mendatar sama ada selari atau berserenjang dengan barisan pengeluaran (daya sisi maksimum sehingga 30% daripada tekanan menegak). Proses ini terus menggelincirkan dan memampatkan helai permukaan membujur, memampatkan helai teras melintang secara sisi, meningkatkan luas sentuhan antara helai dan saling mengunci mekanikal, dengan itu meningkatkan modulus keanjalan (MOE) dan modulus pecah (MOR).
Penentukuran ketebalan dan zon pengawetan (lebih kurang 30% daripada panjang): Tekanan berkurangan secara beransur-ansur kepada 2–3 MPa, suhu dikekalkan pada 180–220 °C, membenarkan pengawetan pelekat penuh sambil mengawal profil ketebalan dan ketumpatan akhir dengan tepat.
4. Penyejukan dan Outfeed
Selepas keluar dari akhbar, papan melalui penyejukan udara paksa atau meja penggelek yang disejukkan air, mengurangkan suhu di bawah 80 °C untuk melegakan tekanan dalaman. Gergaji terbang melintang memotong papan mengikut panjang tertentu sebelum disusun.
Parameter |
Julat Spesifikasi |
Panjang tekan |
25 – 50 m (boleh disesuaikan) |
Tekan lebar |
4 – 9 kaki (lebih kurang 1.22–2.74 m) |
Ketebalan papan siap |
6 – 40 mm (boleh dilanjutkan hingga 50 mm) |
Selesai lebar papan |
1220 – 2800 mm |
Panjang papan siap |
2440 – 6000 mm (sebarang panjang tersuai) |
Kelajuan operasi |
500 – 2500 mm/s |
Kapasiti harian |
400 – 1200 m³ |
Kapasiti tahunan (330 hari) |
130,000 – 400,000 m³ |
Julat ketumpatan papan |
550 – 850 kg/m³ |
Tekanan kerja menegak maksimum |
10 MPa |
Daya komponen sisi maksimum (penekanan arah) |
30% daripada tekanan menegak |
Menekan julat pelarasan sudut |
0° – 30° (sudut dari menegak) |
Suhu plat panas |
160 – 230 °C (12–20 zon bebas) |
Ketepatan kawalan suhu |
±2 °C |
Ketepatan kawalan ketebalan |
±0.1 mm |
Nisbah longitudinal/transverse MOE |
1:1.5 – 1:2.5 (boleh laras) |
Kuasa terpasang |
3000 – 6000 kW |
Kaedah pemanasan |
Minyak terma (arus perdana) / wap / pemanasan elektrik |
Nota: Parameter di atas boleh disesuaikan mengikut bahan mentah pelanggan dan keperluan produk.
1. Sifat mekanikal OSB dipertingkatkan dengan ketara
Sistem penekan arah sangat meningkatkan nisbah kekuatan membujur/melintang, meningkatkan MOE dan MOR sebanyak 15%–30% berbanding tekanan berterusan konvensional, terutamanya sesuai untuk gred struktur OSB/3 dan OSB/4.
2. Mengurangkan penggunaan helai dan kos yang lebih rendah
Kecekapan pemadatan yang lebih tinggi membolehkan mencapai gred kekuatan yang sama dengan ketumpatan papan 5%–10% lebih rendah, menjimatkan bahan mentah kayu dan pelekat, mengurangkan kos keseluruhan kira-kira 8%–12%.
3. Toleransi ketebalan yang ketat dan permukaan rata
Ketepatan kawalan ketebalan ±0.1 mm membolehkan produk digunakan secara langsung untuk melamina atau alur keperluan tinggi, mengurangkan pengamplasan dan meningkatkan hasil.
4. Fleksibiliti pengeluaran yang tinggi
Pertukaran pantas antara ketebalan yang berbeza (6–40 mm), ketumpatan (550–850 kg/m³), dan gred kekuatan; masa pertukaran kurang daripada 30 minit.
5. Pintar dan boleh dikesan
Rakaman data proses penuh dan kawalan proses penyesuaian memastikan kualiti yang konsisten untuk setiap panel, memenuhi keperluan pensijilan untuk bahan binaan struktur (cth, EN 300, PS 2, dsb.).
6. Cekap tenaga dan mesra alam
Peredaran minyak terma yang dioptimumkan dan reka bentuk penebat mengurangkan penggunaan haba setiap unit produk sebanyak 12%–18%; sistem pengumpulan ekzos tertutup mengurangkan pelepasan VOC.
Pengeluaran OSB gred struktur: OSB/3, gred OSB/4 untuk komponen menanggung beban seperti rumah rangka kayu, joist I, rasuk, kekuda.
Lantai bekas: Panel tugas berat yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan lentur yang tinggi dan rintangan cuaca.
Pembungkusan industri: Eksport peti dan palet untuk jentera berat dan instrumen ketepatan.
Bekisting konkrit: Bekisting guna semula tinggi untuk menuang konkrit.
Industri automotif: Lantai trak, panel sisi van.
Perabot dan rak mewah: Rak dan substrat meja yang memerlukan kapasiti galas beban yang tinggi.
Untuk maklumat lanjut, dialu-alukan hubungi kami, kami akan membalas anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
