MINGHUNG
Suapan cip basah → Putaran dram + salur masuk udara panas → Cip dijatuhkan dan digerakkan ke hadapan dengan mengangkat penerbangan → Sentuhan terus antara udara panas dan cip untuk pemindahan haba dan jisim → Penyejatan lembapan → Pelepasan cip kering → Gas ekzos dinyahhabuk dan dilepaskan
 |
Proses kerja pengering dram tiga saluran |
1. Memberi Makan dan Mencampur
Serpihan kayu basah (dengan kandungan lembapan yang tinggi) dimasukkan ke dalam salur masuk pengering dengan mengangkut peralatan seperti penimbang tali pinggang atau penghantar skru.
Pada masa yang sama, gas serombong suhu tinggi (atau udara panas) yang dihasilkan oleh relau udara panas memasuki dram dari hujung yang sama (dalam reka bentuk aliran selari) atau hujung yang bertentangan (dalam reka bentuk aliran balas).
Dalam reka bentuk aliran selari, cip dan udara panas bergerak ke arah yang sama. Udara bersuhu tinggi mula-mula menyentuh cip basah, dengan serta-merta mengeluarkan lembapan permukaan, dengan berkesan menghalang kerosakan haba pada bahan.
2. Pergerakan Jatuh dan Hadapan
Drum berputar perlahan pada kelajuan yang ditetapkan. Jenis penerbangan angkat (atau pengangkat) yang berbeza dipasang pada dinding dalaman dram.
Penerbangan mengangkat secara berterusan mengambil dan menaburkan cip, membentuk tirai bahan seragam, memastikan setiap cip terdedah sepenuhnya kepada aliran udara panas.
Di bawah graviti, cip bergerak perlahan ke hadapan sepanjang paksi dram, menjalani berbilang kitaran 'angkat dan jatuh,' yang memastikan pengeringan seragam.
3. Pertukaran Haba dan Penyejatan Lembapan
Udara panas bersentuhan langsung dengan cip, memindahkan haba melalui perolakan, yang memanaskan lembapan di dalam cip dan menyebabkan ia mengewap.
Kelembapan dalam kerepek (terutamanya air bebas dan beberapa air terikat) bertukar menjadi wap apabila dipanaskan dan meresap dengan cepat ke dalam aliran udara panas.
Oleh kerana luas permukaan khusus yang besar dan ketebalan serpihan kayu yang agak nipis, kecekapan pengeringan adalah lebih tinggi daripada bahan pukal.
4. Pengeringan Berbilang Peringkat (Reka Bentuk Unik kepada Tiga Laluan)
Dalam pengering dram berputar tiga laluan, strukturnya terdiri daripada tiga silinder sepusat yang bersarang di dalam satu sama lain. Cip dan udara panas bergerak lebih jauh di dalam dram:
Silinder dalam: Zon suhu tinggi untuk penyejatan cepat lembapan permukaan.
Silinder tengah: Bahan berpusing ke belakang, dengan suhu sederhana untuk terus mengeringkan kelembapan dalaman.
Silinder luar: Zon suhu rendah di mana cip menghampiri kandungan lembapan sasaran dan menjalani pengimbangan lembapan akhir sebelum dilepaskan.
Reka bentuk ini mengurangkan jejak peralatan dan meningkatkan kecekapan haba, menjadikannya amat sesuai untuk pengeluaran berterusan berskala besar.
5. Rawatan Pelepasan dan Gas Ekzos
Cip kering (dengan kandungan lembapan biasanya dikawal pada 2%–5%) dilepaskan dari alur keluar dan dihantar ke proses pelekatan seterusnya.
Gas ekzos, yang mengandungi habuk dan wap air, disucikan melalui peralatan seperti pemisah siklon dan penapis baghouse sebelum dilepaskan. Sebahagian daripada gas ekzos boleh dikitar semula untuk meningkatkan kecekapan haba.
Sistem ini menggunakan pemantauan masa nyata berasaskan PLC bagi parameter utama seperti suhu alur keluar dram, tekanan udara dan kandungan lembapan cip, secara automatik melaraskan bekalan haba daripada relau udara panas, kelajuan dram dan kadar suapan untuk memastikan kandungan lembapan keluaran yang stabil.
|
Perbezaan dengan Pengering Drum Putar Satu Pas |
Pengering satu laluan mempunyai struktur yang lebih ringkas dengan hanya satu dram. Cip melalui dram sekali untuk menyelesaikan proses pengeringan.
Ia sesuai untuk barisan pengeluaran kecil hingga sederhana atau aplikasi dengan keperluan pengeringan yang kurang ketat.
Prinsip kerja pada dasarnya adalah sama—'terjatuh + sentuhan langsung dengan udara panas'—tetapi kecekapan terma dan jejaknya tidak begitu berfaedah seperti reka bentuk tiga laluan.
1. Kecekapan Terma Tinggi
Dilengkapi dengan sistem peredaran udara panas yang cekap digabungkan dengan teknologi pemulihan haba sisa gas serombong, dengan ketara mengurangkan penggunaan bahan api. Ia menyokong pelbagai sumber haba seperti biojisim, gas asli, dan minyak terma.
2. Kualiti Pengeringan Stabil
Penerbangan angkat yang dioptimumkan dan kelajuan dram boleh laras memastikan pemindahan haba yang seragam sepanjang proses pengeringan, menghalang isu seperti kekeringan permukaan dengan kelembapan dalaman atau terlalu panas setempat, memberikan kandungan lembapan yang stabil untuk pelekatan dan pembentukan papan seterusnya.
3. Reka Bentuk Berkapasiti Tinggi
Satu sistem boleh memenuhi permintaan pengeringan barisan pengeluaran papan partikel dengan kapasiti tahunan 100,000 hingga 500,000 meter padu, sesuai untuk pengeluaran berterusan berskala besar.
4. Keselamatan dan Pematuhan Alam Sekitar
Dilengkapi dengan peranti kalis letupan dan pencegahan kebakaran, bersama dengan pengumpulan habuk dan sistem rawatan gas serombong, memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar antarabangsa.
5. Sangat Automatik
Kawalan berpusat berasaskan PLC membolehkan pemantauan masa nyata parameter utama seperti suhu, kandungan lembapan dan aliran udara, dengan sokongan untuk pemantauan jarak jauh dan diagnosis kerosakan.
Medium Pengeringan: Udara panas / Gas serombong
Suhu Operasi: 120–200°C
Kandungan Lembapan Akhir: 2–5% (boleh laras)
Kapasiti Pengeluaran: 10–50 t/j (bergantung kepada bahan mentah dan model)
Bahan Peralatan: Plat keluli tahan suhu tinggi, tahan haus
Kami menyediakan perkhidmatan turnkey termasuk reka bentuk proses, pembuatan peralatan, pemasangan dan pentauliahan, dan latihan kakitangan. Reka bentuk tersuai berdasarkan ciri bahan mentah khusus pelanggan dan keadaan tapak juga tersedia.
kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
