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300.000 m³ jährliche Kiefern-MDF-Produktionslinie

300.000 m³ jährliche Kiefern-MDF-Produktionslinie

Diese Produktionslinie ersetzt die Beschränkungen bei Mischholz durch eine 100-prozentige Verarbeitung von Kiefernfasern. Verfügt über eine kontinuierliche Presse (42 m Länge) und eine intelligente Veredelung (Energieverbrauch <180 kWh/Tonne), wodurch Platten mit einer Dichte von 720–880 kg/m³ und einer Formaldehydemission ≤ 0,025 mg/m³ hergestellt werden. Der IoT-gesteuerte Betrieb erreicht eine Arbeitsproduktivität von 80 m³/Schicht.


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Modell:
MH-KWK
Marke:
MINGHUNG

Produktbeschreibung

300000m³ Jährliche MDF-Produktionslinie aus Kiefernholz

Ⅰ .Kiefernholz

Eigenschaften von Kiefernholz

1. Faserstruktur:

Tracheidenlänge 1,8–3,2 mm (Hartholz 0,7–1,3 mm), Seitenverhältnis >45

S2-lagiger Mikrofibrillenwinkel von 12–18° (Hartholz 20–30°) verbessert die Dimensionsstabilität

2. Chemische Zusammensetzung:

Zellulose 42 ± 3 % (optimaler Bindungsbereich)

Naturharzsäuren 8-12 % (ISO 846 Klasse B Selbstkonservierung)

Globale Versorgungsbasen (>100 Millionen Tonnen/Jahr)

Boreale Zone: Sibirisches Russland (35 %), British Columbia, Kanada (21 %)

Subtropische Zone: Paraná Brasilien (18-jährige Radiata-Kiefer), Guangxi China (Masson-Kiefer)

Aufstrebende Region: Biobío Chile (22 Mio. ³/ha/Jahr Wachstum)

Ⅱ .Vorteile für die MDF-Produktion

1. Verarbeitungsökonomie:

40 % geringere Zerkleinerungsenergie (0,18 kWh/kg gegenüber 0,30 kWh/kg bei Hartholz)

92 % Faserausbeute bei der Raffinierung (Eukalyptus 85 %)

2. Produktverbesserung:

22 % höhere MOR bei gleicher Dichte

Natürliche Formaldehydreduktion um 30 % (Harzsäureneutralisation)

3. Nachhaltigkeit:

FSC-zertifizierte Kiefernwälder: 230 Mio. ha (Laubholz 80 Mio. ha)

Ⅲ .MDF -Produktionsprozess

Stufe 1: Rohstoffvorbereitung

Entrindung → Trommelzerkleinerung (20 × 25 × 5 mm Flocken) → 3-stufiges Waschen (entfernt Sand/Harz)

Stufe 2: Faserbildung

Vordämpfen (0,6 MPa gesättigter Dampf) → Doppelscheibenraffinierung (0,1 mm Spalt, 170 °C) → Fasertrocknung (Einlass 180 °C, Auslass 8 % MC)

Stufe 3: Formen und Pressen

Luftfilzbildung (Dichtegradient) → Kontinuierliche Presse (42 m lang, 185–210 °C, 350 kN/m) → Feuchtigkeitskontrolle (12 ± 0,5 %).

Stufe 4: Fertigstellung

24-Stunden-Konditionierung (22 ± 2 °C, 55 % relative Luftfeuchtigkeit) → Doppelseitiges Schleifen (P60 → P180) → Ultraschall-Fehlererkennung

MDF-Platten

Ⅳ .Gerätekonfiguration

1. Trommelhacksystem

Funktionsprinzip: Die Stämme werden hydraulisch in die rotierende Trommel geführt, wo fliegende Messer (35 m/s) das Holz gegen die Untermesser scheren, um dimensionale Flocken zu erzeugen.

Schlüsselkomponenten:

Mehrstufiges Sieb: Trennt Zielflocken (20–30 mm) von Überkorn

Metalldetektor: Magnetische Entfernung von eisenhaltigen Verunreinigungen

Gegenstrom-Waschtank: 3-Stufen-Spülung zur Sand-/Harzentfernung

Faserkoch- und Raffinierungssysteme für MDF-Produktionslinien

2. Thermomechanisches Raffinationssystem

Funktionsprinzip: Dampferweichte Späne (0,6–0,8 MPa) werden zwischen rotierenden Scheiben (1500 U/min) mit ineinandergreifenden Refinerstäben zerfasert.

Schlüsselkomponenten:

Schneckenförderer: Erzeugt eine Stopfendichtung, um Dampfaustritt zu verhindern

Doppelscheiben-Refinerzone: Der einstellbare Spalt (0,05–0,3 mm) steuert die Faserqualität

Blasventil: Dampfexplosion verteilt Faserbündels

MDF-Fasertrocknungsmaschine für die MDF-Produktionslinie

3. Fasertrocknungssystem

Funktionsprinzip: Nasse Fasern, die in einem Heißluftstrom (Einlass 180–220 °C) schweben, werden während des pneumatischen Transports einer konvektiven Trocknung unterzogen.

Schlüsselkomponenten:

Zyklonabscheider: Isoliert trockene Fasern von feuchter Luft

Feuchtigkeitsrückmeldung: Infrarotsensoren regulieren die Einlasstemperatur

Explosionsunterdrückung: Stickstoffeinspritzung, ausgelöst durch Funkendetektoren

Formmaschine PB OSB MDF-Produktionslinie

4. Luftformungssystem

Funktionsprinzip: Druckluft treibt Fasern durch oszillierende Düsen, um auf dem beweglichen Sieb eine geschichtete Matte (feine Oberfläche/Kern grob) aufzubauen.

Schlüsselkomponenten:

Klassiersieb: Trennt feine Oberflächenfasern (<0,2 mm)

Vakuumformbox: Stabilisiert die Matte durch Unterdruck

Vorpresswalzen: Verdichtet die Matte auf 30 % Zieldicke

MINGHUNG MDF PB OSB Kontinuierliche Heißpressmaschinenlinie

5. Kontinuierliche Heißpresse

Funktionsprinzip: Die Matte härtet unter Hitze (180–210 °C) und Druck (3–4 MPa) aus, während sie durch eine Stahlbandpresse mit stufenweiser Kompression gefördert wird.

Schlüsselkomponenten:

Zonenweise Druckregelung: Über 30 Hydraulikzylinder passen die Schnittkraft an

Bandkühlstrecke: Wassergekühlte Zonen verhindern Verformungen

Dickenscanner: Gammastrahlen-Echtzeitüberwachung mit Regelung

6. Ziellinie

Funktionsprinzip: Gepresste Platten werden auf Feuchtigkeitsgleichgewicht konditioniert, dann kalibriert und auf die endgültigen Abmessungen zugeschnitten.

Schlüsselkomponenten:

Flip Cooler: Zwangsluftkühlung unter 50℃

Mehrkopfschleifer: Grobschliff (P60) → Fertigpolieren (P180)

Kappsäge: Servopositionierter Schnitt (±0,15 mm Toleranz)

Ⅴ .Jährliche Produktionskapazität von 300.000 m³

Globale Tierstandards:

Klein: <100.000 m³/Jahr (regional)

Mittel: 100-250.000 m³ (national)

Groß: 250-500.000 m³ (exportorientiert) ← Dieses Projekt

Mega: >500.000 m³ (globale Integration)

Wirtschaftlicher Transportradius:

LKW-Transport: 800 km (Fracht ≤ 35 $/m³)

Bahn: 2.000 km (China-Europa-Bahn 18 Tage)

Versand: Globale Häfen (Hackschnitzelversand 18–25 $/t)

Schlüsselmärkte:

1. Europa: Deutschland/Polen (500 km Umkreis)

2. Asien: Vietnam/Thailand (Golfhäfen von Beibu)

3. Amerika: Mexiko (US-Zollvermeidung)

Unternehmensinformationen

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment ist eine professionelle Fabrik in China, die sich auf die Herstellung und das Angebot von Holzplattenmaschinen spezialisiert hat, darunter OSB-Herstellungsmaschinen, MDF-Herstellungsmaschinen und Spanplatten-/PB-Herstellungsmaschinen.

Zu den Maschinen, die wir anbieten können, gehören: Holzhacker, Ringzerkleinerer, Strander, Nasssilo, Trommeltrockner, Trockensilo, Leimdosier- und -auftragssystem / Leimmischer, Mattenformung, kontinuierliche Mehrwalzen-Vorpresse, Mehrfachöffnungs-Heißpresse und kontinuierliche Presse, automatische Kantenschneidemaschinenlinie, Schleifmaschinenlinie, Arten verwandter Förderbänder und so weiter.

China MINGHUNG PB MDF OSB-Produktionslinie

China-Spanplatten-MDF-OSB-Produktionslinie

FAQ

F: Was können Sie bei uns kaufen?

A: Produktionslinie für Spanplatten, Produktionslinie für gerichtete Spanplatten, Produktionslinie für Mittel-/Hochfaserplatten, Heißpresse, Vorformpressmaschine, Sperrholzproduktionslinie, automatische Produktionslinie für Heißpresse, Furniertrockner, Heißpresse, Kaltpressmaschine und andere Holzbearbeitungsmaschinen.

F: Wie lange dauert die Produktion?

A: Bei einer eingestellten Maschine 3-4 Monate; bei der vollständigen Produktionslinie 6-8 Monate.

F: Was sind Ihre Vorteile?

A: Wir verfügen über umfangreiche Erfahrungen auf dem Markt. Bei gleichen Kosten erzielen wir bessere Ergebnisse, da wir den Produktionsprozess streng kontrollieren. Zur Qualitätskontrolle verfügen wir über eine unabhängige Inspektionsabteilung.

F: Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

A: Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF:

Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, RMB;

Akzeptierte Zahlungsmethoden: T/T, L/C, D/P, D/A, PayPal, Western Union, Escrow;

Verwendete Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Russisch

Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Angebot!

Unsere Kontakte:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com

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