Naarmate de toepassingsgebieden van op hout gebaseerde panelen blijven groeien, groeit de marktvraag naar dikke panelen (bijv. 25 mm, 30 mm, 40 mm en meer) snel. Deze worden veel gebruikt in zware verpakkingen, constructiebekistingen, dragend meubilair en vloersubstraten. Traditionele meerlaagse hete persen zijn echter oorspronkelijk ontworpen voor panelen met standaarddikte (9-18 mm), met een laagafstand die doorgaans varieert van 70 tot 110 mm, en konden niet voldoen aan de volgende speciale vereisten voor de productie van dikke platen:

Onvoldoende laadruimte: Dikke matten hebben een grote vormdikte (doorgaans 3-5 keer de uiteindelijke paneeldikte) en de laagafstand is niet geschikt voor de gecombineerde dikte van de mat en de caulplaat

Ontoereikende compressieslag: Dikke planken vereisen hogere compressieverhoudingen en langere warmpersslagen; conventionele persen hebben een beperkte openingshoogte

Moeilijke warmteoverdracht: De kernlaag van dikke panelen warmt langzaam op, waardoor een langere perstijd en een hogere temperatuuruniformiteit nodig zijn

Hogere drukvraag: Hoewel de eenheidsdruk voor dikke platen vergelijkbaar is met die voor dunne platen, neemt de totale drukvraag aanzienlijk toe met de dikte van de plaat

1. Framesysteem

Gebouwd met gelaste frames van plaatstaal met hoge sterkte of grote behuizingsconstructies met vergrote kolomdoorsneden, die een aanzienlijk verbeterde algehele stijfheid en buigsterkte bieden. Speciaal geoptimaliseerd voor spanningen voor de grotere openingskrachten en langere houdduur bij het persen van dikke panelen, waardoor een stabiele en betrouwbare werking wordt gegarandeerd onder omstandigheden met langdurige hoge belasting.

2. Verwarmd degelsysteem met grote laagafstand

Grotere laagafstand: 200-350 mm (vergeleken met 70-110 mm bij conventionele persen), wat voldoende laadruimte biedt voor dikke matten

Verdikte degels: Degeldikte ≥100 mm (vergeleken met 80-90 mm bij conventionele ontwerpen), biedt een grotere warmtecapaciteit en buigstijfheid om een ​​uniforme drukverdeling over degels met grote overspanningen te garanderen

Afmetingen glasplaat: Standaardformaat 1220×2440 mm (4×8 ft), met grotere afmetingen beschikbaar voor aangepaste vereisten voor dikke panelen

Temperatuuruniformiteit: Het geoptimaliseerde ontwerp van het interne stroomkanaal zorgt voor uniformiteit van de oppervlaktetemperatuur binnen ±3°C

3. Hydraulisch systeem met lange slag

Hoofdcilinders met grote diameter en lange slag: Hoofdcilinderdiameter ≥Φ320 mm met 30%-50% verlengde slag, voldoen aan de eisen van de compressieverhouding van dikke planken (typisch 3:1 tot 5:1)

Configuratie met meerdere cilinders: 4-8 hoofdcilinders, afhankelijk van het tonnage, met een totale nominale druk van 1.200-3.600 ton

Langzame drukaanloop en precisievasthouden: Ontworpen voor de langzame kernverwarming van dikke platen, met instelbare aanloopsnelheid en langdurig nauwkeurig vasthouden van de druk met drukschommelingen ≤ ± 0,2 MPa tijdens de vasthoudfase

Proportionele klep + servoregeling: Maakt meertrapsregeling van de drukcurve mogelijk (snel sluiten – ontluchten onder lage druk – drukverhoging – vasthouden – stapsgewijze decompressie)

4. Gelijktijdig sluitapparaat

Uitgerust met trekstang- of scharnierende gelijktijdige sluitinrichtingen om ervoor te zorgen dat alle platen tegelijkertijd contact maken met de matten. Compensatoren absorberen effectief diktevariaties tussen dikke matten, waardoor een consistente diktetolerantie voor elk paneel wordt gegarandeerd. Voor de productie van dik karton is het gelijktijdig sluiten van bijzonder cruciaal belang, waardoor verkeerde uitlijning van de mat en een ongelijkmatige voorbehandeling van het oppervlak als gevolg van opeenvolgend sluiten worden voorkomen.

5. Verwarmingssysteem

Thermische olieverwarming (aanbevolen): Biedt een hoge warmtecapaciteit en nauwkeurige temperatuurregeling, ideaal voor de langere houdbaarheid van dikke platen, met maximale werktemperatuur ≤230°C

Stoomverwarming (optioneel): Geschikt voor processen die snellere verwarmingssnelheden vereisen

Verbeterd intern stromingskanaalontwerp verbetert de efficiëntie van de warmteoverdracht en vermindert de verwarmingstijd van de kernlaag

6. Laad- en lossysteem

Uitgerust met heavy-duty laders en lossers met een grotere duwkracht en een grotere hefslag. Caulless ontwerp maakt gelijktijdige invoer van meerdere dikke matten mogelijk, waardoor de extra tijd wordt verminderd.

Zware verpakkingen: grote transportpallets, kratbodempanelen, verpakkingsdozen voor apparatuur

Constructiebekisting: Hoogwaardige gecoate bekisting voor het storten van beton, brugbekisting

Meubelproductie: zware meubelonderdelen, tafelbladen, werkbladen, traptreden

Vloersubstraten: Dikke laminaatvloersubstraten, kernlagen van samengesteld hout

Voertuigvloeren: Zeer sterke panelen voor vrachtwagenbedden, containervloeren

Speciale op hout gebaseerde panelen: dikke MDF, dikke spaanplaat, OSB (Oriented Strand Board) en meer

Opmerking: Specificaties kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.