MH-CHP
MINGHUNG
Este produto é uma prensa contínua OSB de alta resistência com sistema de prensagem direcional, especialmente projetada para produção em larga escala, contínua e de alta resistência de painéis de fibras orientadas (OSB). O equipamento combina tecnologia avançada de prensagem plana contínua com um sistema exclusivo de prensagem direcional, permitindo a aplicação de pressão direcional na esteira durante o deslocamento. Isto melhora significativamente as propriedades mecânicas dos painéis OSB, especialmente o equilíbrio da resistência nas direções longitudinal e transversal e a estabilidade estrutural geral.
Oriented Strand Board (OSB) é um painel estrutural à base de madeira de alta resistência, feito de madeira de pequeno diâmetro e rápido crescimento, produzido por orientação e prensagem contínua a quente. A prensa contínua é o equipamento principal de uma linha de produção OSB, determinando diretamente as propriedades mecânicas, a precisão dimensional e o rendimento do painel. Este produto combina de forma inovadora a tecnologia de prensagem plana contínua com um sistema de prensagem direcional, permitindo o controle de pressão orientado durante a prensagem da esteira. É uma solução ideal para a produção de OSB de alta resistência, especialmente os graus OSB/3 e OSB/4.
A prensa contínua OSB de alta resistência (sistema de prensagem direcional) consiste principalmente nos seguintes sistemas:
1. Estrutura e sistema de estrutura de alta resistência
Estruturas soldadas fechadas otimizadas usando análise de elementos finitos, soldadas integralmente a partir de placas de aço de alta resistência, oferecendo rigidez e resistência à fadiga extremamente altas. As molduras são dispostas em espaçamentos iguais e conectadas por tirantes pré-tensionados, capazes de suportar pressões de trabalho de até 10 MPa e compensação de dilatação térmica. Os trilhos-guia em ambos os lados da estrutura garantem um movimento vertical suave e preciso da placa superior.
2. Sistema de prensagem direcional (inovação central)
As prensas contínuas tradicionais fornecem apenas pressão uniforme perpendicular à superfície do tapete. Este equipamento adiciona um sistema de controle de força de componente horizontal em cima da prensagem vertical convencional. Vários módulos de prensagem ajustáveis de forma independente estão dispostos abaixo da placa superior. Cada módulo contém um cilindro hidráulico e um mecanismo de giro. Dependendo da orientação do fio (camadas superficiais longitudinais, camadas centrais transversais ou ângulos específicos), o ângulo entre a direção da força resultante e a superfície da placa (ajustável de 0° a 30°) pode ser alterado. Isto aplica cisalhamento direcional e compactação durante o deslocamento da esteira, melhorando significativamente o intertravamento entre fios e a resistência de ligação, melhorando assim as propriedades mecânicas na direção alvo. O sistema de prensagem direcional está vinculado ao PLC para alternar automaticamente as estratégias de prensagem de acordo com a classe alvo do painel.
3. Correia de aço e sistema de acionamento
Correias superiores e inferiores de aço resistente ao calor de alta resistência (espessura de 2 a 2,5 mm, largura de 4 a 9 pés), respectivamente, giram em torno dos conjuntos de placas quentes superiores e inferiores, girando ciclicamente para prender e transportar a esteira OSB através da prensa. As correias de aço são tensionadas hidraulicamente e equipadas com dispositivos tridimensionais de correção de desvios, garantindo operação estável com desalinhamentos <5 mm. O sistema de acionamento utiliza motores de frequência variável CC ou CA de alto torque com rolos de acionamento duplos, alcançando velocidades operacionais máximas de até 2.500 mm/s.
4. Placas quentes e sistema de aquecimento
As placas quentes são feitas de blocos de aço forjado com furação profunda para canais de óleo térmico, retificados com precisão até uma planicidade ≤0,15 mm e rugosidade superficial Ra≤3,2 μm. Ao longo do comprimento da prensa, são fornecidas de 12 a 20 zonas independentes de controle de temperatura, cada uma com seu próprio circuito de circulação de óleo térmico e sensor de temperatura, com diferença de temperatura controlada dentro de ±2 °C. Canais auxiliares de regulação de temperatura na direção da largura garantem uma temperatura uniforme da superfície da placa.
5. Sistema de Controle Hidráulico e Servo
O sistema hidráulico utiliza válvulas servoproporcionais. O número total de cilindros hidráulicos é configurado de acordo com a largura e o comprimento da prensa (normalmente 80–200 cilindros). Cada cilindro pode ajustar a pressão de forma independente, com tempo de resposta ≤15 ms e precisão de controle de pressão ±0,2 bar. Nos módulos de prensagem direcional, servocilindros em miniatura ajustam o ângulo de prensagem e forças laterais adicionais. O sistema suporta a programação da curva de pressão, permitindo o ajuste da distribuição de pressão em tempo real com base nas variações de densidade da manta.
6. Sistema de controle de espessura de precisão
Vários sensores de deslocamento a laser de alta precisão (precisão de ±0,02 mm) são instalados na saída da prensa e nas seções intermediárias para fornecer feedback de espessura em tempo real. O sistema de controle combina a regulação da pressão da zona longitudinal com o microajuste transversal, mantendo a tolerância de espessura estável dentro de ±0,1 mm. Para placas extra grossas (≥30 mm), um modo de 'prensagem escalonada' pode ser ativado para evitar densificação insuficiente do núcleo.
7. Sistema de controle inteligente
Equipado com um sistema de controle PLC baseado em PC industrial, com tela de toque IHM e estações de E/S remotas. O sistema contém um banco de dados de processos OSB dedicado (abrangendo diferentes espécies de madeira, geometrias de fios, teor de resina, densidade alvo, etc.), permitindo recuperação com um clique ou otimização automática de curvas de processo.
O princípio de funcionamento da prensa contínua OSB de alta resistência com sistema de prensagem direcional pode ser resumido como: Durante a prensagem contínua a quente, tanto a pressão vertical quanto as forças direcionais dos componentes horizontais são aplicadas à manta, permitindo que os fios orientados obtenham melhor compactação e adesão, mantendo sua orientação original.
O processo detalhado é o seguinte:
1. Formação e pré-aquecimento da esteira
Após a secagem e a aplicação da resina, os fios OSB são formados por máquinas formadoras direcionais em estruturas de três ou cinco camadas: fios superficiais alinhados paralelamente à direção da linha de produção (longitudinal), fios centrais alinhados perpendicularmente (transversais) ou em ângulos específicos. A manta é levemente pré-compactada pelos rolos de pré-prensagem e entra na alimentação da prensa, onde dispositivos de pré-aquecimento infravermelho aumentam a temperatura da superfície da manta para 80–100 °C.
2. Orientação de alimentação e desgaseificação
Depois de entrar na prensa, a manta passa primeiro por um mecanismo de alimentação flexível que ajusta automaticamente a abertura de acordo com a espessura da manta. Vários rolos de desgaseificação removem gradualmente o ar de dentro da esteira para evitar bolhas ou delaminação durante a prensagem a quente.
3. Processo de prensagem direcional
A esteira viaja presa entre as correias de aço e passa por três zonas funcionais:
Zona de pré-aquecimento e compactação (aprox. 20% do comprimento): O pré-aquecimento de baixa pressão (2–4 MPa) aumenta a temperatura da manta acima de 120 °C, amolecendo o adesivo.
Zona de prensagem direcional (zona central, aproximadamente 50% do comprimento): A pressão vertical aumenta para 6–10 MPa e o sistema de prensagem direcional é ativado. De acordo com a orientação do fio, os módulos de prensagem abaixo da placa superior geram forças componentes horizontais paralelas ou perpendiculares à linha de produção (força lateral máxima de até 30% da pressão vertical). Este processo desliza e compacta ainda mais os fios superficiais longitudinais, comprime lateralmente os fios centrais transversais, aumentando significativamente a área de contato entre fios e o intertravamento mecânico, melhorando assim o módulo de elasticidade (MOE) e o módulo de ruptura (MOR).
Calibração de espessura e zona de cura (aproximadamente 30% do comprimento): A pressão reduz gradualmente para 2–3 MPa, temperatura mantida entre 180–220 °C, permitindo a cura completa do adesivo enquanto controla com precisão a espessura final e o perfil de densidade.
4. Resfriamento e saída
Depois de sair da prensa, a placa passa por mesas de rolos refrigeradas a ar ou a água, reduzindo a temperatura abaixo de 80 °C para aliviar tensões internas. Uma serra transversal voadora corta a placa em comprimentos especificados antes de empilhá-la.
Parâmetro |
Faixa de especificações |
Comprimento da imprensa |
25 – 50 m (personalizável) |
Largura da imprensa |
4 – 9 pés (aproximadamente 1,22–2,74 m) |
Espessura da placa acabada |
6 – 40 mm (extensível até 50 mm) |
Largura da placa acabada |
1220 – 2800 milímetros |
Comprimento da placa acabada |
2.440 – 6.000 mm (qualquer comprimento personalizado) |
Velocidade operacional |
500 – 2500mm/s |
Capacidade diária |
400 – 1200 m³ |
Capacidade anual (330 dias) |
130.000 – 400.000 m³ |
Faixa de densidade da placa |
550 – 850 kg/m³ |
Pressão máxima de trabalho vertical |
10 MPa |
Força componente lateral máxima (pressão direcional) |
30% da pressão vertical |
Faixa de ajuste de ângulo de pressão |
0° – 30° (ângulo da vertical) |
Temperatura da placa quente |
160 – 230 °C (12–20 zonas independentes) |
Precisão do controle de temperatura |
±2 °C |
Precisão de controle de espessura |
±0,1 mm |
Razão MOE longitudinal/transversal |
1:1,5 – 1:2,5 (ajustável) |
Potência instalada |
3.000 – 6.000 kW |
Método de aquecimento |
Óleo térmico (mainstream) / vapor / aquecimento elétrico |
Nota: Os parâmetros acima podem ser personalizados de acordo com as matérias-primas do cliente e os requisitos do produto.
1. Propriedades mecânicas OSB significativamente melhoradas
O sistema de prensagem direcional melhora muito a relação de resistência longitudinal/transversal, aumentando o MOE e o MOR em 15% a 30% em comparação com prensas contínuas convencionais, especialmente adequado para classes estruturais OSB/3 e OSB/4.
2. Redução do consumo de fios e menor custo
Maior eficiência de compactação permite atingir o mesmo grau de resistência com densidade de placa 5% a 10% menor, economizando matéria-prima de madeira e adesivo, reduzindo o custo geral em aproximadamente 8% a 12%.
3. Tolerância de espessura apertada e superfície plana
A precisão do controle de espessura de ±0,1 mm permite que o produto seja usado diretamente para laminação ou canal de alta exigência, reduzindo o lixamento e aumentando o rendimento.
4. Alta flexibilidade de produção
Troca rápida entre diferentes espessuras (6–40 mm), densidades (550–850 kg/m³) e graus de resistência; tempo de mudança inferior a 30 minutos.
5. Inteligente e rastreável
O registro completo dos dados do processo e o controle adaptativo do processo garantem uma qualidade consistente para cada painel, atendendo aos requisitos de certificação para materiais de construção estruturais (por exemplo, EN 300, PS 2, etc.).
6. Eficiência energética e amiga do ambiente
A circulação de óleo térmico otimizada e o design de isolamento reduzem o consumo de calor por unidade de produto em 12% a 18%; o sistema fechado de coleta de gases de escape reduz as emissões de COV.
Produção de OSB de grau estrutural: graus OSB/3, OSB/4 para componentes de suporte de carga, como casas com estrutura de madeira, vigas em I, vigas e treliças.
Piso de contêineres: Painéis para serviços pesados que exigem alta resistência, alta resistência à flexão e resistência às intempéries.
Embalagens industriais: Exportação de engradados e paletes para máquinas pesadas e instrumentos de precisão.
Fôrma de concreto: Fôrma de alto reaproveitamento para concretagem.
Indústria automotiva: Pisos de caminhões, painéis laterais de vans.
Móveis e estantes de alta qualidade: Prateleiras e substratos de mesa que exigem alta capacidade de carga.
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