MINGHUNG
Alimentação de cavacos úmidos → Rotação do tambor + entrada de ar quente → Os cavacos são girados e movidos para frente por meio de hélices de elevação → Contato direto entre o ar quente e os cavacos para transferência de calor e massa → Evaporação de umidade → Descarga de cavacos secos → O gás de exaustão é despoeirado e liberado
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O processo de trabalho do secador de tambor de três canais |
1. Alimentação e mistura
Lascas de madeira úmida (com alto teor de umidade) são alimentadas na entrada do secador por equipamentos de transporte, como balanças de correia ou transportadores helicoidais.
Simultaneamente, o gás de combustão de alta temperatura (ou ar quente) gerado pelo forno de ar quente entra no tambor pela mesma extremidade (em um projeto de fluxo paralelo) ou pela extremidade oposta (em um projeto de contrafluxo).
No projeto de fluxo paralelo, os cavacos e o ar quente se movem na mesma direção. O ar de alta temperatura entra em contato primeiro com os cavacos úmidos, removendo instantaneamente a umidade da superfície, evitando efetivamente danos causados pelo calor ao material.
2. Movimento cambaleante e para frente
O tambor gira lentamente a uma velocidade definida. Diferentes tipos de alças de elevação (ou elevadores) são instalados na parede interna do tambor.
As alças de elevação coletam e espalham continuamente os cavacos, formando uma cortina de material uniforme, garantindo que cada cavaco fique totalmente exposto ao fluxo de ar quente.
Sob a gravidade, os cavacos avançam lentamente ao longo do eixo do tambor, passando por múltiplos ciclos de “elevação e queda”, o que garante uma secagem uniforme.
3. Troca de calor e evaporação de umidade
O ar quente entra em contato direto com os cavacos, transferindo calor por convecção, que aquece a umidade dentro dos cavacos e faz com que ela vaporize.
A umidade nos cavacos (principalmente água livre e alguma água ligada) se transforma em vapor após o aquecimento e se difunde rapidamente no fluxo de ar quente.
Devido à grande área superficial específica e à espessura relativamente fina dos cavacos de madeira, a eficiência de secagem é muito maior do que a dos materiais a granel.
4. Secagem em vários estágios (design exclusivo para três passagens)
Em um secador de tambor rotativo de três passagens, a estrutura consiste em três cilindros concêntricos aninhados um dentro do outro. Os cavacos e o ar quente percorrem um caminho mais longo dentro do tambor:
Cilindro interno: Zona de alta temperatura para rápida evaporação da umidade superficial.
Cilindro intermediário: O material gira para trás, com temperatura moderada para continuar secando a umidade interna.
Cilindro externo: Zona de baixa temperatura onde os cavacos se aproximam do teor de umidade alvo e passam pelo equilíbrio final de umidade antes da descarga.
Este design reduz a área ocupada pelo equipamento e melhora a eficiência térmica, tornando-o particularmente adequado para produção contínua em grande escala.
5. Descarga e tratamento de gases de escape
Os cavacos secos (com teor de umidade normalmente controlado entre 2% e 5%) são descarregados da saída e enviados para o processo de colagem subsequente.
Os gases de exaustão, contendo poeira e vapor d'água, são purificados por meio de equipamentos como separadores de ciclones e filtros de mangas antes de serem liberados. Parte dos gases de escape pode ser recirculada para melhorar a eficiência térmica.
O sistema usa monitoramento em tempo real baseado em PLC de parâmetros-chave, como temperatura de saída do tambor, pressão do ar e teor de umidade do cavaco, ajustando automaticamente o fornecimento de calor do forno de ar quente, velocidade do tambor e taxa de alimentação para garantir teor de umidade de saída estável.
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Diferença com o secador de tambor rotativo de passagem única |
O secador de passagem única possui uma estrutura mais simples com apenas um tambor. Os cavacos passam uma vez pelo tambor para completar o processo de secagem.
É adequado para linhas de produção de pequeno e médio porte ou aplicações com requisitos de secagem menos rigorosos.
O princípio de funcionamento é essencialmente o mesmo - 'tumbling + contato direto com ar quente' - mas sua eficiência térmica e pegada não são tão vantajosas quanto o design de três passagens.
1. Alta eficiência térmica
Equipado com um eficiente sistema de circulação de ar quente combinado com tecnologia de recuperação de calor residual de gases de combustão, reduzindo significativamente o consumo de combustível. Suporta várias fontes de calor, como biomassa, gás natural e óleo térmico.
2. Qualidade de secagem estável
As hélices de elevação otimizadas e a velocidade ajustável do tambor garantem uma transferência de calor uniforme durante todo o processo de secagem, evitando problemas como ressecamento da superfície com umidade interna ou superaquecimento localizado, proporcionando teor de umidade estável para posterior colagem e formação de placas.
3. Projeto de alta capacidade
Um único sistema pode atender às demandas de secagem de linhas de produção de aglomerado com capacidade anual de 100.000 a 500.000 metros cúbicos, adequado para produção contínua em grande escala.
4. Segurança e Conformidade Ambiental
Equipado com dispositivos à prova de explosão e prevenção de incêndio, além de sistemas de coleta de poeira e tratamento de gases de combustão, atendendo aos padrões internacionais de emissão ambiental.
5. Altamente Automatizado
O controle centralizado baseado em PLC permite o monitoramento em tempo real dos principais parâmetros, como temperatura, teor de umidade e fluxo de ar, com suporte para monitoramento remoto e diagnóstico de falhas.
Meio de secagem: Ar quente/Gás de combustão
Temperatura operacional: 120–200°C
Teor final de umidade: 2–5% (ajustável)
Capacidade de produção: 10–50 t/h (dependendo da matéria-prima e modelo)
Material do equipamento: Placa de aço resistente a altas temperaturas e resistente ao desgaste
Fornecemos serviços completos, incluindo projeto de processos, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento e treinamento de pessoal. Também estão disponíveis projetos personalizados com base nas características específicas da matéria-prima e nas condições do local do cliente.
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