300 000 м⊃3; Ежегодная линия по производству ДСП для тяжелых полок толщиной 16 мм
![Китайская линия по производству MINGHUNG PB MDF OSB]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
|
Продуктовое оборудование
Эта производственная линия специально разработана для удовлетворения высоких требований в секторе промышленных стеллажей. Конфигурация основного оборудования направлена на достижение высокой прочности, высокой точности и непрерывного производства. Ниже приведена подробная разбивка оборудования в соответствии с технологическим процессом:
![]() |
I. Оборудование секции сырья |
1. Система окорки и измельчения.
Барабанная окорочная машина: обрабатывает бревное сырье для удаления коры (которая влияет на прочность склеивания и эстетику доски).
Большая барабанная дробилка: перерабатывает бревна, отходы картона и т. д. в стандартную технологическую щепу. Мощный, производительность которого соответствует потребности в 300 000 м3/год.
![барабанная дробилка]()
2. Система обработки стружки
Многодековое поворотное сито: сортирует и сортирует стружку, отделяет негабаритную стружку, принимает стружку и мелочь.
Повторная дробилка: вторичное дробление негабаритной стружки для производства приемной стружки.
Система хранения и обработки стружки: включает в себя большие стальные силосы, разгрузочные устройства и весовые ленточные питатели для стабильного хранения и дозированной подачи стружки.
![Вибрационный грохот для ДСП MINGHUNG]( "Particle Board Vibrating Screen")
вибрационный экран
![Силос для влажной стружки основного слоя]()
силос
![]() |
II. Секция подготовки и сушки частиц |
3. Система подготовки частиц
Кольцевая дробилка: хлопья принимают стружки на поверхностные и сердцевинные частицы заданной толщины.
Мельница для частиц: измельчает частицы для создания более шероховатой поверхности, увеличивая удельную площадь поверхности для повышения прочности сцепления.
![Устройство для струйной обработки для линии производства PB OSB MDF]()
4. Система классификации и сушки частиц.
Воздушный сито: отделяет частицы по размеру; Материал с мелкой поверхностью и материал с более крупной сердцевиной обрабатываются отдельно. Это ключ к обеспечению качества поверхности и внутренней структуры.
Сушилки с вращающимся барабаном (обычно три установки): сушат поверхностную мелочь и сердцевинные частицы отдельно, используя высокотемпературный горячий воздух, точно контролируя содержание влаги в соответствии с технологическими требованиями (например, 2-4%).
![Вибрационный грохот для ДСП MINGHUNG]( "Particle Board Vibrating Screen")
вибрационный экран
![Роторная сушилка для сушилки ДСП]( "Rotary Dryer for Wood Particles Particleboard Dryer")
ротационная сушилка
![]() |
III. Секция смешивания и формования |
5. Система смешивания
Высокоскоростные кольцевые блендеры (несколько блоков): используются отдельно для поверхностных и сердцевинных частиц. Используйте распыление под высоким давлением для равномерного нанесения на частицы смолы MDI/модифицированной меламин-формальдегидной (MF) смолы, воска и других веществ. Эта система устойчива к коррозии и разработана таким образом, чтобы избежать мертвых зон, что делает ее основой качества склеивания.
6. Формирующая система
Станция механической формовки (с разбрасывателями с несколькими головками): равномерно формирует пропитанную смолой поверхность и материал сердцевины в непрерывный бесконечный мат с трехслойной структурой «поверхность-сердцевина-поверхность». Точность формовки напрямую определяет профиль плотности и допуск по толщине готовой плиты, что имеет решающее значение для производства плит с высокой несущей способностью.
![Смешивание и нанесение смолы на линию по производству ДСП]( "Resin Blending And Application")
машина для смешивания смол
![MINGHUNG Машина для изготовления воздушных ковриков из ДСП]( "Particleboard Air Mat Froming Machine")
машина для формирования коврика
![]() |
IV. Секция прессования и отделки |
7. Система предварительного нагрева и предварительного прессования
Предварительное прессование с непрерывной лентой: первоначально уплотняет рыхлый мат, вытесняет воздух, увеличивает прочность мата для транспортировки в пресс.
Система микроволнового предварительного нагрева (дополнительная высокопроизводительная конфигурация): быстро нагревает сердцевину мата, сокращая время прессования, повышая эффективность производства и снижая потребление энергии.
![Машина непрерывного предварительного прессования для линии по производству МДФ ПБ OSB]( "Continuous pre-pressing machine for wood based panel production line")
8. Система прессования – ядро линии
Плоский пресс непрерывного действия: ключевое оборудование для достижения высокой производительности и качества. Пресс длинный (может превышать 60 м), обеспечивающий точный контроль температуры, давления и времени пребывания с помощью нагретых плит для непрерывного отверждения частиц. Обеспечивает высокую и равномерную плотность печатной платы с механическими свойствами (MOR, MOE, IB), значительно превосходящими национальные стандарты.
![Линия непрерывного горячего прессования MINGHUNG Линия по производству ДСП]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
9. Система отделки
Укладчик-охладитель: равномерно охлаждает горячие плиты (~200°C), выходящие из пресса, стабилизируя размеры и снимая внутренние напряжения.
Пилы для поперечной резки и обрезки кромок: точно распиливают охлажденные необработанные доски до стандартных размеров.
Укладчик: автоматически укладывает доски для подготовки к шлифовке.
![Линия по производству сушильных шкафов PB MDF OSB]( "PB MDF OSB Production Line")
сушилка
![Линия по производству ДСП, кромкообрезной станок]( "Particle Board Production Line Edge Cutting Saw Machine")
поперечная пила
![]() |
V. Секция шлифовки и контроля качества |
10. Шлифовальная система
Калибровочная шлифовальная машина для тяжелых условий эксплуатации (обычно 6–8 головок): прецизионное шлифование верхней и нижней поверхностей досок, чтобы исключить разброс толщины и предварительно отвержденный слой, обеспечивая точную толщину (например, 16 мм ± 0,2 мм) и гладкую, плоскую поверхность, пригодную для дальнейшей обработки.
![Шлифовальный станок МДФ ПБ OSB]( "MDF PB Sanding Machine")
11. Система контроля и упаковки
Система онлайн-мониторинга: использует рентгеновские плотномеры, мониторы толщины и т. д. для контроля качества в режиме реального времени.
Автоматическая упаковочная линия: автоматически упаковывает, маркирует и укладывает на поддоны соответствующие продукты для окончательного хранения.
![]() |
VI. Вспомогательные системы |
Энергетический центр: обеспечивает тепловую энергию, необходимую для сушки и прессования (обычно за счет древесных отходов и природного газа).
Центральная система пылеудаления: собирает пыль от всех процессов, обеспечивая соблюдение экологических требований и безопасность производства.
Центральная система управления (DCS/PLC): система автоматизации управления на базе таких брендов, как Siemens/Schneider, интегрированная в диспетчерскую для полнофункционального автоматического контроля и интеллектуального управления производством.
![отопительный центр для завода по производству ДСП MINGHUNG]( "heating center for particle board factory")
|
Процесс продукта
Этот процесс специально разработан для удовлетворения строгих требований промышленных стеллажей к высокой прочности, высокой жесткости и высокой долговечности. Основное внимание уделяется достижению высокой плотности, высокой прочности и стабильного качества. Весь высокоавтоматизированный процесс следует трехуровневому принципу «лицо-ядро-лицо» со следующими подробными этапами:
![]() |
Этап I: Подготовка и обработка сырья |
1. Окорка и измельчение: бревна окориваются с помощью барабанного окорочного станка (кора влияет на внешний вид и прочность сцепления), а затем подаются в большую барабанную дробилку для получения однородной технологической стружки.
2. Отбор и хранение стружки. Щепа сортируется с помощью многодекового поворотного сита, отделяющего негабаритную щепу, приемную щепу и мелочь. Негабаритная стружка измельчается в повторной дробилке и перерабатывается. Приемная щепа транспортируется в большие силосы для хранения, чтобы обеспечить непрерывное и стабильное производство.
3. Подготовка и классификация частиц:
Отслаивание: Приемлемая щепа подается в кольцевую дробилку для получения частиц заданной толщины.
Фрезерование: частицы пропускаются через мельницу для придания шероховатости их поверхности, увеличения удельной площади поверхности для лучшей адгезии клея.
Классификация: Частицы точно разделяются на мелкий лицевой материал и более крупный материал сердцевины с помощью воздушного сита. Это основа трехслойной структуры, обеспечивающая гладкую поверхность и прочную внутреннюю часть.
![]() |
Фаза II: сушка и смешивание |
4. Сушка частиц. Лицевые и сердцевинные частицы сушат отдельно в больших вращающихся барабанных сушилках с использованием горячего воздуха, подаваемого из энергетического центра. Содержание влаги точно контролируется в диапазоне 2–4%, подготавливая их к эффективному смешиванию.
5. Смешивание частиц – 【Ключ к высокой прочности】:
Высушенные лицевые и сердцевинные частицы направляются в отдельные высокоскоростные кольцевые блендеры.
Технология распыления под высоким давлением используется для равномерного нанесения на частицы значительного количества смолы MDI (изоцианата). MDI имеет решающее значение для плит, несущих большую нагрузку: он не содержит формальдегида, обеспечивает чрезвычайно высокую прочность сцепления и эффективно склеивает древесину и любые потенциальные армирующие материалы.
Одновременно добавляются воск и другие вещества для придания влагостойкости.
![]() |
Этап III: Формирование и предварительное прессование |
6. Послойное формование: частицы смолы на лицевой стороне и сердцевине формируются в непрерывный, однородный, бесконечный мат с многослойной структурой «мелко-грубо-мелко» с помощью нескольких распределяющих головок станции механического формования. Точная технология формовки обеспечивает профиль плотности по всей толщине плиты, что приводит к очень высокому модулю разрыва (MOR) и модулю упругости (MOE).
7. Предварительное прессование: пушистый мат поступает на непрерывный конвейер предварительного прессования, где он первоначально уплотняется при комнатной температуре. Это вытесняет воздух, увеличивает прочность мата при обращении с ним и образует прочную «ленту мата» для транспортировки в пресс.
![]() |
Фаза IV: Прессование и отверждение |
8. Непрерывное прессование – 【Основной процесс】: Лента коврика подвергается сверхдлинному непрерывному плоскому прессу. Под воздействием высокой температуры (200-220°C) и давления мат движется через пресс с постоянной скоростью, быстро отверждая смолу MDI.
Ключевое преимущество: Пресс непрерывного действия производит плиты с чрезвычайно равномерным профилем плотности, низким внутренним напряжением и превосходной стабильностью размеров. Механические свойства (например, Internal Bond - IB) намного превосходят свойства прессов периодического действия, полностью удовлетворяя требованиям безопасности в отношении несущей способности полок.
![]() |
Этап V: Отделка и обработка |
9. Охлаждение и обрезка: Прессованные плиты равномерно охлаждаются в охлаждающем штабеле для стабилизации размеров и снятия внутренних напряжений. Затем они точно разрезаются до необходимых размеров с помощью торцовочных и кромкообрезных пил.
10. Шлифование: доски проходят через мощную калибровочную шлифовальную машину с 6-8 головками для удаления предварительно затвердевшего слоя и корректировки минимальных отклонений по толщине, обеспечивая точную толщину 16 мм и чрезвычайно гладкую, плоскую поверхность.
11. Проверка и упаковка: Плиты проходят 100% контроль качества с помощью онлайн-систем (например, рентгеновских плотномеров) для обеспечения соответствия плотности, толщины и механических свойств стандартам полочных плит, таким как DIN EN 312 P5. Соответствующие продукты автоматически укладываются, упаковываются, маркируются и хранятся для отправки.
Общезаводские вспомогательные системы:
Энергетический центр: использует отходы производственного процесса (кора, шлифовальная пыль, опилки) в качестве топлива для выработки тепловой энергии для сушки и прессования, обеспечивая энергетическую самодостаточность и экологические преимущества.
Центральная система пылеудаления: собирает пыль от всех процессов, обеспечивая чистую и безопасную производственную среду.
Центральная система управления (DCS/PLC): Система автоматизации (например, на базе Siemens), интегрированная в диспетчерскую для точного контроля и интеллектуального управления всеми параметрами процесса (температура, давление, скорость, содержание влаги). Это основная гарантия достижения годовой производительности в 300 000 м⊃3; с очень стабильным качеством.
![линия по производству ПБ]()
|
Толщина ДСП повышенной емкости для полок
16 мм: это самая распространенная и часто используемая толщина. Он предлагает наилучший баланс между несущей способностью, стоимостью и применимостью. Он широко используется в стеллажах для хранения малой и средней нагрузки (600–1200 кг/уровень, в зависимости от пролета и конструкции), логистических стеллажах и полках супермаркетов.
Помимо толщины 16 мм, существуют также толщины 18 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 35 мм, 38 мм и 40 мм.
|
Профиль компании
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.
Наша фабрика с современными обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием, гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и требований.
![Китайское оборудование для производства древесных плит]( "wood based panel machinery")
![МИНХУН МАШИНЫ]( "MACHINERY")
|
Фотографии доставки
![Групповое фото клиентов]()
![ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОСБ И МДФ ШАНЬДУН МИНХУНГ]()
Получите бесплатный макет линии PB! Получите комплексное проектирование установки, от подготовки прядей до шлифовки. Получите 3D-план завода в течение 30 дней.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
