МИНХУН
Подача влажной стружки → Вращение барабана + подача горячего воздуха → Щепа переворачивается и перемещается вперед подъемными лопастями → Прямой контакт между горячим воздухом и стружкой для тепло- и массообмена → Испарение влаги → Выгрузка сухой стружки → Выхлопные газы обеспыливаются и высвобождаются
 |
Рабочий процесс трехканальной барабанной сушилки |
1. Кормление и смешивание
Влажная древесная щепа (с высоким содержанием влаги) подается на вход сушилки с помощью конвейерного оборудования, такого как ленточные весы или шнековые конвейеры.
Одновременно высокотемпературный дымовой газ (или горячий воздух), генерируемый печью горячего воздуха, поступает в барабан с того же конца (в прямоточной конструкции) или противоположного конца (в противоточной конструкции).
В конструкции с параллельным потоком стружка и горячий воздух движутся в одном направлении. Высокотемпературный воздух сначала контактирует с влажной стружкой, мгновенно удаляя поверхностную влагу и эффективно предотвращая тепловое повреждение материала.
2. Кувырок и движение вперед.
Барабан медленно вращается с заданной скоростью. На внутренней стенке барабана установлены различные типы подъемных скребков (или подъемников).
Подъемные лопасти непрерывно поднимают и рассеивают стружку, образуя равномерную завесу материала, гарантируя, что каждая щепа полностью подвергается воздействию потока горячего воздуха.
Под действием силы тяжести щепа медленно продвигается вперед вдоль оси барабана, выполняя несколько циклов «подъёма и падения», что обеспечивает равномерную сушку.
3. Теплообмен и испарение влаги.
Горячий воздух вступает в прямой контакт с щепой, передавая тепло посредством конвекции, которая нагревает влагу внутри щепы и вызывает ее испарение.
Влага в щепе (в основном свободная вода и некоторое количество связанной воды) при нагревании превращается в пар и быстро диффундирует в поток горячего воздуха.
Благодаря большой удельной поверхности и относительно небольшой толщине древесной щепы эффективность сушки значительно выше, чем у сыпучих материалов.
4. Многоступенчатая сушка (уникальная трехпроходная конструкция)
В трехходовой барабанной сушилке конструкция состоит из трех концентрических цилиндров, вложенных друг в друга. Щепа и горячий воздух проходят более длинный путь внутри барабана:
Внутренний цилиндр: высокотемпературная зона для быстрого испарения поверхностной влаги.
Средний цилиндр: материал поворачивается назад при умеренной температуре для продолжения высыхания внутренней влаги.
Внешний цилиндр: низкотемпературная зона, где влажность стружки приближается к заданному значению и подвергается окончательному балансированию влажности перед выгрузкой.
Такая конструкция уменьшает занимаемую площадь оборудования и повышает термический КПД, что делает его особенно подходящим для крупномасштабного непрерывного производства.
5. Выбросы и очистка выхлопных газов
Высушенная щепа (содержание влаги обычно контролируется на уровне 2–5%) выгружается из выпускного отверстия и направляется на последующий процесс склеивания.
Выхлопной газ, содержащий пыль и водяной пар, перед выпуском очищается с помощью такого оборудования, как циклонные сепараторы и рукавные фильтры. Часть выхлопных газов можно рециркулировать для повышения термического КПД.
Система использует мониторинг в реальном времени на базе ПЛК ключевых параметров, таких как температура на выходе из барабана, давление воздуха и содержание влаги в щепе, автоматически регулируя подачу тепла от печи с горячим воздухом, скорость барабана и скорость подачи, чтобы обеспечить стабильное содержание влаги на выходе.
|
Разница с однопроходной барабанной сушилкой |
Однопроходная сушилка имеет более простую конструкцию и содержит всего один барабан. Щепа проходит через барабан один раз для завершения процесса сушки.
Он подходит для производственных линий малого и среднего размера или для применений с менее строгими требованиями к сушке.
Принцип работы по сути тот же — «переворачивание + прямой контакт с горячим воздухом», но его термическая эффективность и занимаемая площадь не так выгодны, как у трехходовой конструкции.
1. Высокая тепловая эффективность
Оснащен эффективной системой циркуляции горячего воздуха в сочетании с технологией рекуперации тепла дымовых газов, что значительно снижает расход топлива. Он поддерживает различные источники тепла, такие как биомасса, природный газ и термальное масло.
2. Стабильное качество сушки
Оптимизированные подъемные полеты и регулируемая скорость барабана обеспечивают равномерную передачу тепла на протяжении всего процесса сушки, предотвращая такие проблемы, как сухость поверхности из-за внутренней влаги или локальный перегрев, обеспечивая стабильное содержание влаги для последующего склеивания и формования плит.
3. Конструкция высокой емкости
Одна система может удовлетворить потребности в сушке линий по производству ДСП с годовой производительностью от 100 000 до 500 000 кубических метров, подходящих для крупномасштабного непрерывного производства.
4. Безопасность и соблюдение экологических требований.
Оснащен взрывозащищенными и противопожарными устройствами, системами пылеулавливания и очистки дымовых газов, отвечающими международным экологическим стандартам.
5. Высокая степень автоматизации
Централизованное управление на базе ПЛК обеспечивает мониторинг ключевых параметров, таких как температура, влажность и поток воздуха, в режиме реального времени, с поддержкой удаленного мониторинга и диагностики неисправностей.
Сушильная среда: Горячий воздух/Дымовой газ
Рабочая температура: 120–200°C.
Конечное содержание влаги: 2–5 % (регулируемое)
Производительность: 10–50 т/ч (в зависимости от сырья и модели)
Материал оборудования: жаростойкая, износостойкая стальная пластина.
Мы предоставляем услуги «под ключ», включая технологическое проектирование, изготовление оборудования, монтаж и пуско-наладку, а также обучение персонала. Также доступны индивидуальные конструкции, основанные на характеристиках сырья и условиях площадки.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
