|

 Основные технологические принципы

1. Теплопроводность и отверждение

    Тепло от плит с прецизионным нагревом (рабочая температура 170–210 °C) проникает в мат, вызывая сшивку ПМДИ или фенольной смолы и быстрое отверждение.

2. Многоступенчатый контроль градиента давления.

    Учитывая характеристики длинных, рыхлых прядей OSB с высоким внутренним напряжением, пресс разделен на несколько зон давления по всей длине:

        Входная зона высокого давления: быстро сжимает мат и вытесняет воздух (давление: 8–12 МПа).

        Давление удержания в средней зоне: поддерживает давление, чтобы обеспечить достаточный поток смолы в сердцевину (давление: 4–6 МПа).

        Выходная зона низкого давления: постепенно снимает внутреннее напряжение, предотвращая вздутие и деформацию (давление: 1–3 МПа).

3. Сохранение ориентации

    Использует высокоточную систему стальных ремней с синхронным приводом. Это гарантирует, что длинные поверхностные пряди и поперечно-ориентированные сердцевинные пряди не сместятся во время ввода и на протяжении всего процесса прессования, прекрасно сохраняя трехслойную ориентированную структуру «продольно-поперечно-продольно».

|

 Рабочий процесс

Производственный процесс этого пресса непрерывного действия представляет собой высокоавтоматизированную непрерывную сборочную линию, состоящую в основном из следующих основных этапов:

1. Кормление ковриком

    Мат с ориентированной пряжей из предыдущего процесса (формовочная станция) подается на загрузку пресса через ускоряющий конвейер. Во время транспортировки мат проходит через металлодетекторы и толщиномеры, чтобы убедиться, что он не содержит примесей и имеет одинаковую толщину.

2. Предварительное сжатие и деаэрация.

    Прежде чем попасть в основную зону прессования, мат проходит через набор роликов предварительного прессования или ленту предварительного сжатия. На этом этапе применяется низкое давление (около 2–4 МПа) для первоначального сжатия пушистого коврика, вытесняя большое количество воздуха изнутри коврика. Это предотвращает образование пузырей или расслоение, вызванное быстрым расширением воздуха во время последующего горячего прессования.

3. Непрерывное горячее прессование и отверждение.

    Мат попадает в основную зону нагрева, зажатый между стальной лентой и рольгангом. Согласно заданной технологической рецептуре пресс разделен по длине на несколько зон давления и температуры:

        Зона формования высокого давления: максимальное давление (8-12 МПа) применяется на входе для быстрого сжатия мата до заданной толщины, а высокая температура быстро отверждает клей на поверхностных прядях.

        Зона отверждения под давлением: Давление соответствующим образом снижается (4-6 МПа) для поддержания постоянной толщины мата, позволяя теплу полностью передаваться к центральному слою и обеспечивать полное отверждение внутреннего клея.

        Зона снятия напряжения: Давление постепенно снижается (1-3 МПа) на выходе, чтобы медленно снять внутреннее напряжение внутри плиты, предотвращая коробление и деформацию после выхода.

4. Калибровка толщины и выход платы

    На выходе из пресса прецизионный толщиномер постоянно контролирует толщину плиты и обеспечивает обратную связь с системой управления прессом для точной регулировки. Отвержденная непрерывная плита подается выходным конвейером на последующие процессы резки, охлаждения и штабелирования.

|

 Рабочее видео

Линия непрерывного пресса для производства ДСП MINGHUN.mp4

|

 Основные компоненты

Этот пресс непрерывного действия состоит из следующих ключевых компонентов, которые работают вместе для эффективного и стабильного выполнения задач прессования:

1. Прочная рамная система.

    Конструкция представляет собой цельносварную рамную конструкцию, изготовленную из высокопрочных стальных листов. Рама подвергается старению и прецизионной механической обработке, чтобы обеспечить чрезвычайно высокую жесткость и стабильность размеров при огромных рабочих давлениях (до тысяч тонн), что является основной гарантией точности машины.

2. Система нагревательных пластин.

    Выкован из высококачественной легированной стали с внутренними двойными спиральными циркуляционными масляными каналами, обеспечивающими равномерное распределение температуры по поверхности плиты (отклонение температуры ≤ ±1,5°C). Поверхность прецизионно отшлифована и твердо хромирована, что обеспечивает высокое качество поверхности и высокую износостойкость, что эффективно продлевает срок службы и обеспечивает качество поверхности плиты.

3. Гидравлическая система

    Включает в себя главные гидроцилиндры, аккумуляторные станции, сервопропорциональные клапаны и высокоточные насосы. Используя регулирование давления с обратной связью, он обеспечивает быстрое реагирование и точную регулировку давления в каждой зоне давления в соответствии с толщиной плиты и требованиями процесса, с коротким временем отклика и высокой точностью управления.

4. Стальной ремень с приводом и системой натяжения.

    Высокопрочный стальной ремень: Изготовлен из специальной легированной стали, устойчивой к высоким температурам и усталости, служит носителем для передачи давления и тепла.

    Приводные барабаны: Приводные барабаны большого диаметра, покрытые износостойкой резиной, обеспечивают мощную и плавную движущую силу.

    Гидравлическое натяжное устройство: автоматически поддерживает постоянное натяжение стального ремня и компенсирует тепловое расширение, предотвращая отклонение и проскальзывание ремня.

5. Роликовый стол и система термобарьера.

    Высокотемпературные рольганги: расположены сверху и снизу внутри пресса, поддерживают стальную ленту и передают давление. Они оснащены высокотемпературными подшипниками и самосмазывающейся конструкцией для снижения сопротивления трения.

    Тепловые барьеры: расположены на входе и выходе пресса, эффективно изолируют излучение внутренних высоких температур на корпус и внешнюю среду, снижают потребление энергии и обеспечивают безопасность оператора.

6. Система смазки

    Централизованная автоматическая система смазки подает высокотемпературную смазку к движущимся частям, таким как подшипники роликовых опор и цепи, через определенные промежутки времени и в измеренных количествах, обеспечивая долгосрочную стабильную работу и снижая объем работ по техническому обслуживанию.

7. Электрическая система управления.

    Основан на высокопроизводительном ПЛК и промышленном компьютере, интегрированном с интерфейсом сенсорного экрана HMI. Система обеспечивает хранение параметров процесса, запрос исторических данных, самодиагностику неисправностей, возможности удаленного мониторинга и обслуживания, что обеспечивает полностью автоматизированную работу без участия человека.

|

 Преимущества производительности

Высокая эффективность производства: непрерывное прессование исключает вспомогательное время, увеличивая производительность более чем на 50% по сравнению с традиционными прессами с несколькими отверстиями.

Высокий коэффициент использования материала: точный контроль толщины и зональное давление сокращают использование прядей и расход клея (использование смолы можно снизить до 9-10%), экономя производственные затраты.

Превосходное качество плит: Допуски по толщине достигаются в пределах ±0,15 мм, в результате чего получаются плоские панели с высокой внутренней прочностью сцепления и низким водопоглощением.

Интеллектуальное управление: интегрировано с интерфейсами системы MES, поддерживает удаленную диагностику и может хранить рецепты прессования для различных пород древесины, что позволяет переключаться между продуктами одним щелчком мыши.

|

 Приложения

Строительно-монтажные работы: обшивка крыши, обшивка стен, подложка пола.

Упаковка и транспортировка: Высокопрочные экспортные ящики и поддоны без термообработки.

Мебель и отделка: Каркасы шкафов, дверная сердцевина, основной материал для внутренних стеновых панелей.

Сертификаты

|

 Доставить товар

|

 Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Для производства каких типов OSB в основном подходит этот пресс непрерывного действия?

A1: Это оборудование специально разработано для производства высококачественных OSB, особенно подходит для высокопрочных конструкционных OSB, таких как OSB/2, OSB/3 и OSB/4. Он может производить широкий диапазон толщины (6-40 мм) и легко обрабатывать маты из ориентированно-волокнистых материалов с очень длинными прядями (длиной до 150 мм).

В2: Каковы сроки установки и ввода оборудования в эксплуатацию?

О2: Обычно установка на месте занимает примерно 2-3 месяца (в зависимости от подготовки места). После установки наша опытная команда инженеров проведет ввод системы в эксплуатацию и оптимизацию процесса в течение примерно 4-6 недель, пока не будут изготовлены квалифицированные платы, одновременно обеспечивая всестороннее обучение операторов.

В 3: Как я могу получить техническую поддержку в случае неисправности?

A3: Мы предоставляем услуги технической поддержки по всему миру. Вы можете отправить запрос на обслуживание по телефону, электронной почте или через наш онлайн-портал для клиентов. В экстренных случаях мы можем отправить на объект инженеров. Кроме того, наша система управления поддерживает функции удаленной диагностики, что позволяет инженерам удаленно подключаться для анализа причин неисправностей и руководства по устранению неполадок.

В4: Каков уровень энергопотребления этого пресса?

О4: Мы внедрили несколько энергосберегающих технологий, таких как оптимизированные контуры циркуляции термомасла для минимизации теплопотерь, эффективные конструкции изоляционного слоя и частотно-регулируемые приводы для гидравлических насосных станций. По сравнению с традиционным оборудованием потребление энергии на единицу продукции можно снизить примерно на 15-20%. Удельный расход зависит от толщины и породы древесины изготавливаемых досок.

В5: Каков срок службы стального ремня и как его обслуживать?

A5: При нормальной эксплуатации и хорошем обслуживании срок службы наших лент из высокопрочной легированной стали обычно достигает 5-8 лет. Ежедневное обслуживание в основном включает в себя: регулярный осмотр поверхности ремня на наличие царапин и трещин; использование автоматических очистительных устройств для удаления остатков с поверхности; обеспечение правильной работы системы натяжения во избежание отклонений.