Крупнотоннажный завод по производству ДСП 

 300000+ м³/год

1. Сверхвысокая эффективность. Благодаря усовершенствованному прессу непрерывного действия он повышает эффективность производства почти в три раза по сравнению с традиционными прессами периодического действия, обеспечивая стабильную круглосуточную работу и легко достигая годовой производительности 300 000 м³.

2. Индустрия 4.0 Интеллектуальное управление: Полная интеграция с системами автоматизации управления (например, Siemens). Центральная диспетчерская позволяет в режиме реального времени контролировать каждый этап — от подготовки сырья, сушки, сортировки, склеивания, формования, прессования до окончательной обработки. Это значительно снижает затраты на рабочую силу (для проверки требуется всего 2-4 человека), а точная обратная связь по данным обеспечивает выход первоклассного продукта более 95%.

3. Премиальное качество доски:

      Точная формовка: оснащен формовочными станциями нового поколения, обеспечивающими однородную структуру мата, что обеспечивает высокую прочность и превосходные антидеформационные свойства.

      Экологические стандарты: производственная линия совместима с технологией без добавления формальдегида (MDI), способной стабильно производить экологически чистые плиты, соответствующие стандартам E0 и ENF (супер E0), удовлетворяя мировой спрос на экологически чистые строительные материалы.

      Текстура поверхности: в сочетании с усовершенствованными шлифовальными секциями доски имеют гладкую, тонкую поверхность, готовую к глубокой обработке, например, к ламинированию бумаги, пропитанной меламином.

4. Энергосбережение и высокая производительность. Оптимизированные системы сушки с использованием тепловой энергии и технология суперсортировки максимально увеличивают использование энергии биомассы и точно классифицируют геометрию частиц, что значительно сокращает отходы сырья и снижает общие эксплуатационные затраты.

1. Секция подготовки материала

Древесное сырье укладывается по породам, перерабатывается измельчителями в щепу, просеивается и хранится в бункерах для щепы. Затем они перерабатываются на кольцевых дробилках во влажные частицы, которые пневматически транспортируются в бункеры для влажных частиц.

Основное оборудование:

Погрузчики бревен/захваты для древесины: для подачи сырья можно использовать такие бренды, как XCMG и Liugong.

Барабанные измельчители: измельчают ветки и бревна небольшого диаметра в подходящую древесную щепу.

Силосы для щепы: промежуточное хранение древесной щепы для обеспечения непрерывных и стабильных последующих процессов.

Кольцевые хлопья: измельчайте древесную щепу в подходящие частицы, например, хлопья Pessa из Италии.

2. Секция сушки и классификации.

Влажные частицы из силоса сушат в сушилке, а затем отправляют на сита для классификации. Квалифицированные мелкие частицы поступают в силос поверхностного слоя. Крупные частицы поступают в рафинер. Частицы средней крупности классифицируются воздушными классификаторами и отправляются в силосы поверхностного и внутреннего слоев соответственно. Трехканальная барабанная сушилка NHI использует горячий воздух для спирального продвижения, обеспечивая равномерное содержание влаги при высокой эффективности и низком энергопотреблении.

Основное оборудование:

Роторные/канальные сушилки: трехканальные или одноканальные конструкции для сушки влажных частиц до заданного содержания влаги.

Super Screens : точная классификация частиц по размеру

Воздушные классификаторы: пневматическое разделение

Свиньи/рафинеры: для переработки крупных частиц.

Системы обнаружения и тушения искр: детекторы искр, установленные на выходе из сушилки для автоматического выброса при тревоге.

3. Секция подготовки и смешивания клея

Частицы поверхностного и внутреннего слоев смешиваются отдельно. Частицы выгружаются из бункеров с фиксированной скоростью, взвешиваются и равномерно подаются в кольцевой блендер. Блендер обеспечивает равномерное покрытие клеем и поддерживает постоянное соотношение клея и древесины.

Основное оборудование:

Система подготовки клея: централизованный клеемеситель с автоматическим дозированием ПЛК и непрерывным приготовлением.

Кольцевые блендеры: обеспечение тщательного смешивания частиц распыленным клеем.

Дозирующие устройства: непрерывно взвешивают поток частиц и автоматически регулируют дозировку клея.

4. Секция формования и прессования

Смешанные частицы формуются в однородные маты с помощью формовочной машины. Плоский пресс непрерывного действия является основой, предлагающей такие преимущества, как экономия энергии и материалов, высокая производительность, гладкая поверхность плит, разумные профили плотности и широкий диапазон регулировки толщины. Процесс прессования является непрерывным с точным контролем температуры, давления и содержания влаги. Этот раздел имеет решающее значение для качества ДСП.

Основное оборудование:

Формовочные машины: включают в себя пневматическую формовочную машину и механическую машину для укладки дорожного покрытия.

Предварительная печать: Для предварительного уплотнения мата.

Плоские прессы непрерывного действия: основное критическое оборудование длиной около 40 метров.

Торцовочные пилы: отрежьте сформированный мат до необходимой длины.

Металлодетекторы: сепараторы на постоянных магнитах для удаления металлических загрязнений.

5. Секция отделки и шлифования

Прессованные необработанные доски охлаждают, обрезают торцовочными пилами, шлифуют шлифовальными машинками, проверяют, сортируют и укладывают в стопки. Отшлифованные доски имеют гладкую, чистую поверхность, готовую к глубокой обработке, например, ламинированию меламином.

Основное оборудование:

Охладители картона/конвейеры охлаждения: необработанные доски горячего прессования требуют охлаждения.

Обрезные пилы: обрезайте необработанные доски до стандартных размеров. Высокая скорость линии обеспечивает хорошее качество кромки.

Широколенточные шлифовальные машины: отшлифуйте готовые доски для получения гладкой поверхности.

Штабелеры/подъемные столы: штабелирование и складирование готовых досок.

Доски, выпускаемые этой линией, широко используются для:

 Мебель на заказ и готовая к сборке (РТА) (шкафы, гардеробные)

 Внутренняя отделка и отделка

 Антистатические основания для пола

 Высокопрочные деревянные поддоны и упаковочные материалы

Свяжитесь с нами для бесплатного предложения сегодня!

Наши контакты:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com