Поскольку области применения древесных плит продолжают расширяться, рыночный спрос на толстые панели (например, 25 мм, 30 мм, 40 мм и выше) быстро растет, которые широко используются в сверхпрочной упаковке, строительной опалубке, несущей мебели и основаниях для полов. Однако традиционные многослойные горячие прессы изначально были разработаны для панелей стандартной толщины (9-18 мм) с расстоянием между слоями, как правило, от 70 до 110 мм, что не позволяло удовлетворить следующие специальные требования для производства толстых плит:

Недостаточное погрузочное пространство: толстые маты имеют большую формовочную толщину (обычно в 3–5 раз превышающую конечную толщину панели), а расстояние между слоями не может вместить общую толщину мата и уплотнительной пластины.

Недостаточный ход сжатия: толстые плиты требуют более высокой степени сжатия и более длинных ходов горячего прессования; обычные прессы имеют ограниченную высоту открытия

Сложная теплопередача: внутренний слой толстых панелей нагревается медленно, что требует более длительного времени прессования и более высокой однородности температуры.

Более высокая потребность в давлении: хотя удельное давление для толстых досок такое же, как и для тонких, общая потребность в давлении значительно увеличивается с увеличением толщины доски.

1. Рамочная система

Изготовлены из сварных рам из высокопрочных стальных листов или крупных корпусных конструкций с увеличенным поперечным сечением колонн, что обеспечивает значительно повышенную общую жесткость и прочность на изгиб. Оптимизирован под стресс, специально для больших усилий открывания и более длительного выдерживания нагрузки при прессовании толстых панелей, обеспечивая стабильную и надежную работу в условиях длительных высоких нагрузок.

2. Система подогрева плит с большим интервалом между слоями

Увеличенное расстояние между слоями: 200–350 мм (по сравнению с 70–110 мм в обычных прессах), что обеспечивает достаточно места для загрузки толстых матов.

Утолщенные плиты: толщина плиты ≥100 мм (по сравнению с 80–90 мм в традиционных конструкциях), что обеспечивает большую теплоемкость и жесткость на изгиб, обеспечивая равномерное распределение давления по плитам с большим пролетом.

Размеры стола: стандартный размер 4 × 8 футов (1220 × 2440 мм), более крупные размеры доступны для удовлетворения индивидуальных требований к толстой панели.

Равномерность температуры: Оптимизированная конструкция внутреннего канала потока обеспечивает однородность температуры поверхности в пределах ±3°C.

3. Длинноходовая гидравлическая система.

Главные цилиндры большого диаметра с длинным ходом: диаметр главного цилиндра ≥Φ320 мм с удлиненным ходом на 30–50%, что соответствует требованиям к степени сжатия толстых досок (обычно от 3:1 до 5:1).

Многоцилиндровая конфигурация: 4–8 главных цилиндров в зависимости от тоннажа, с общим номинальным давлением 1200–3600 тонн.

Медленное нарастание давления и прецизионное удержание: предназначено для медленного нагрева сердцевины толстых плит, отличается регулируемой скоростью нарастания и длительным точным удержанием давления с колебаниями давления ≤±0,2 МПа во время фазы удержания.

Пропорциональный клапан + сервоуправление: обеспечивает многоступенчатое управление кривой давления (быстрое закрытие — выпуск воздуха при низком давлении — повышение давления — удержание — ступенчатая декомпрессия).

4. Устройство одновременного закрытия.

Оснащен устройствами одновременного закрывания на тяге или шарнирном типе, обеспечивающими одновременный контакт всех плит с матами. Компенсаторы эффективно компенсируют разницу в толщине толстых матов, обеспечивая одинаковый допуск по толщине каждой панели. При производстве толстых плит одновременное закрытие особенно важно, поскольку оно предотвращает смещение мата и неравномерное предварительное отверждение поверхности, вызванное последовательным закрытием.

5. Система отопления

Термальный масляный нагрев (рекомендуется): Обеспечивает высокую теплоемкость и точный контроль температуры, идеально подходит для длительного выдерживания толстых досок, с максимальной рабочей температурой ≤230°C.

Паровой нагрев (опция): подходит для процессов, требующих более высокой скорости нагрева.

Усовершенствованная конструкция внутренних каналов потока повышает эффективность теплопередачи и сокращает время нагрева внутреннего слоя.

6. Система загрузки и разгрузки.

Оснащен сверхмощными погрузчиками и разгрузчиками с более высокой толкающей силой и большим ходом подъема. Бескамерная конструкция позволяет одновременно подавать несколько толстых матов, сокращая вспомогательное время.

Упаковка для тяжелых условий эксплуатации: большие транспортные поддоны, опорные панели ящиков, упаковочные коробки для оборудования.

Строительная опалубка: Высокопрочная опалубка с покрытием для заливки бетона, мостовая опалубка.

Производство мебели: сверхпрочные мебельные детали, столешницы, столешницы, ступеньки лестниц.

Основания для напольного покрытия: толстые основания для ламината, основные слои паркетного пола.

Полы транспортных средств: высокопрочные панели для кузовов грузовиков, полы контейнеров.

Специальные древесные панели: толстый МДФ, толстая ДСП, ориентированно-стружечная плита (OSB) и многое другое.

Примечание. Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.