Kontinuálny plochý lis na lisovanie za tepla je najcennejším klenotom v modernom priemysle panelov na báze dreva. Dosahuje vysokú účinnosť, vysokú kvalitu a veľkosériovú výrobu prostredníctvom svojej základnej technológie kontinuálneho, plochého lisovania a presného riadenia v rôznych zónach. Hoci jeho technológia je zložitá, investície sú obrovské a požiadavky na údržbu sú vysoké, významné ekonomické výhody a výhody kvality produktov, ktoré prináša, z neho urobili nevyhnutné základné vybavenie pre veľké linky na výrobu drevovláknitých dosiek/slamenných dosiek. Jeho technológia sa stále vyvíja, smeruje k vyššej rýchlosti, väčšej inteligencii a energeticky úspornejším a ekologickejším smerom.
Nepretržitá výroba : Na rozdiel od tradičných dávkovo prevádzkovaných viacdenných lisov, kontinuálne ploché lisy pracujú nepretržite. Vytvarované vláknité rohože sa kontinuálne privádzajú do vstupu lisu, podstupujú zahrievanie, lisovanie a vytvrdzovanie pri pohybe lisom a kontinuálne vystupujú ako plné panely z výstupu.
Ploché lisovanie: Tlak sa aplikuje kolmo na povrch panelu, čím sa zabezpečí rovnomerná hrúbka a hladké, rovné povrchy – nevyhnutné pre vysokokvalitné MDF.
Lisovanie za horúca: Súčasne s tlakom sa aplikuje teplo (zvyčajne z dosák vyhrievaných olejom alebo parou), aby sa rýchlo vytvrdilo živicové spojivo (napr. močovino-formaldehyd) a spojili sa drevené vlákna.
Multi-Daylight Press |
Kontinuálny plochý lis |
Sériová výroba (3-15 min/cyklus) |
Nepretržité podávanie (1-2 m/min) |
Tolerancia hrúbky ±0,3 mm |
Laserové monitorovanie v reálnom čase (±0,15 mm) |
Gradient hustoty > 15 % |
Rovnomerná distribúcia hustoty (<8 % gradient) |
Vysoká spotreba energie (1,8 tony pary/m³) |
30% úspora energie (systém tepelného oleja) |
Základná štruktúra a zloženie
1.Systém horúcej lisovacej platne: Skladá sa z viacerých vykurovacích platní, interiér je vyhrievaný teplonosným olejom alebo parou, aby sa zabezpečila rovnomerná teplota.
![Oceľový pás pre kontinuálny lis na pás]( "Steel Belt for Continuous Belt Pressing Machine")
horúci lisovací systém
![MDF OSB PB Kontinuálny kalandrovací lis výrobná linka]( "MDF OSB PB Continuous Calendering Press Production Line")
príslušenstvo pre horúci lisovací systém
2.Systém oceľových pásov: Dva obehové oceľové pásy (horný a spodný) držia dosky a bežia nepretržite, aby sa zabezpečil rovnomerný prenos tlaku.
![MINGHUNG MDF PB Výrobná linka na kontinuálne kalandrovanie lisu]( "MINGHUNG MDF PB Continuous Calendering Press Production Line")
dva obežné oceľové pásy
![Príslušenstvo pre kontinuálny pásový lis]( "Continuous Belt Press Accessories")
kontinuálny pásový lis
3.Hydraulický systém: Tlak sa aplikuje prostredníctvom hydraulických valcov a prítlačná sila v rôznych oblastiach sa dá nastaviť po častiach.
![Príslušenstvo na kontinuálne lisovanie pásu]( "Continuous Belt Pressing Accessories")
Hydraulický systém
![Kontinuálne pásové lisovanie MINGHUNG pre linku na výrobu drevotrieskových dosiek]( "MINGHUNG Continuous Belt Pressing for Particleboard Production Line")
Hydraulický systém pre výrobnú linku PB/OSB/MDF
4.Riadiaci systém: Riadenie PLC alebo počítača, monitorovanie parametrov ako je teplota, tlak a rýchlosť v reálnom čase.
![Siemens Riadiaci systém pre MINGHUNG PB MDF OSB rám pre priebežný pásový lis]( "Siemens Control system for MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press Frame")
PLC riadiaceho systému siemens
![Príslušenstvo Siemens pre výrobnú linku MDF PB OSB]( "Siemens accessories for MDF PB OSB production line")
príslušenstvo siemens
5.Pomocné vybavenie: zahŕňa dlažobné stroje, predlisovacie stroje, chladiace sekcie, pílové systémy atď.
![Stroj na tvárnenie dlažieb MINGHUNG OSB]( "MINGHUNG OSB Paving Forming Machine")
tvárniacom stroji
![Predlisovací stroj pre výrobnú linku PB]( "Pre Press Machine for PB Production Line")
predlisovací stroj
![PB MDF OSB výrobná linka Kontinuálna lisovacia linka za tepla]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
Suchý stojan
![Obojstranná štvorrámová brúska na drevotrieskové dosky]( "Particle Board Double sided four frame sander")
brúska
Doska odolná voči vlhkosti
Doska odolná voči vlhkosti je špeciálne navrhnutá umelá doska určená do vlhkého prostredia, vyznačujúca sa silnou odolnosťou proti vlhkosti a anti-expanznými vlastnosťami.
1. Materiál jadra:
Ako základ sa zvyčajne používa drevotriesková doska (tiež známa ako drevotrieska) alebo drevovláknitá doska strednej hustoty (MDF).
Tieto substráty sú vyrobené z drevených triesok, častíc alebo vlákien spojených lepidlom za tepla a tlaku.
2. Kľúčové výhody:
（ 1） Vynikajúca odolnosť proti vlhkosti: Oveľa lepšia ako štandardná drevotriesková doska alebo MDF. Výrazne znižuje riziko opuchu, skrútenia alebo plesní vo vlhkom prostredí (napr. kuchyne, kúpeľne, pivnice).
（ 2） Ekologická šetrnosť: Vďaka pridaným činidlám má často nižšie emisie formaldehydu, bežne spĺňa normy E1 alebo dokonca E0 (líši sa podľa značky/produktu).
（ 3） Stabilné fyzikálne vlastnosti: Dobrá nosnosť a pevnosť pri držaní skrutiek (najmä drevotrieskové dosky odolné voči vlhkosti), ideálne pre konštrukcie skríň.
（ 4） Estetická všestrannosť: Povrchové úpravy napodobňujú kresbu dreva, kameň, plné farby atď., čím ponúkajú atraktívny vzhľad a jednoduché čistenie.
Obsah vlhkosti je kľúčovým indikátorom kontroly kvality jadra dosky.
Vlhkosť: Pomer hmotnosti vlhkosti vo vnútri dosky k hmotnosti vysušeného dreva ako celku (%) (MC)
Relatívna vlhkosť prostredia: Percento obsahu vodnej pary vo vzduchu (%) (RH)
Význam indexu obsahu vlhkosti
1. Základ stability
Keď je obsah vlhkosti dreva väčší ako 8 %, vlákno je v expandovanom stave a v suchom prostredí sa zmršťuje a deformuje;
Keď je obsah vlhkosti ≤ 8%, vnútorné napätie dosky bolo vopred uvoľnené a rýchlosť deformácie je najnižšia v nasledujúcom prostredí s 40%-60% RH.
2. Predpoklady pre pôsobenie prostriedkov na ochranu proti vlhkosti
V podkladoch s nízkym obsahom vody musia byť prostriedky na ochranu proti vlhkosti rovnomerne infiltrované a vytvrdené. Ak je obsah vlhkosti príliš vysoký (napr. > 12 %):
Nerovnomerné rozloženie prostriedkov na ochranu proti vlhkosti → Lokálna porucha izolácie proti vlhkosti
Nedostatočné vytvrdnutie lepidiel → Znížená pevnosť konštrukcie
3. Medzinárodné normy
Podľa skúšobných noriem EN 322:
Kvalifikované panely odolné voči vlhkosti musia mať obsah vlhkosti ≤ 8 % (použiteľné v miernom podnebí)
Tropické a vlhké oblasti majú prísnejšie požiadavky (≤ 6 %, ako napríklad singapurský štandard SS 554)
Normy obsahu vlhkosti pre drevené dosky
Typ dosky |
Rozsah výrobného obsahu vlhkosti |
Testovací štandard |
Riziká prekročenia limitov |
Charakteristika procesu sušenia |
Doska odolná voči vlhkosti |
5 % – 8 % |
EN 322 |
Porucha činidla odolného voči vlhkosti |
Sekundárne rovnovážne sušenie v peci (55 °C konštanta) |
Zvlnenie okraja tesnenia |
Preglejka |
6 % – 10 % |
ASTM D4442 |
Delaminácia |
Sušička dyhy (prúd vzduchu 120°C) |
Deformácia povrchových vĺn |
OSB (orientovaná drevotriesková doska) |
4 % – 12 % |
ANSI A208.1 |
Trhanie hrán |
Sušenie v bubne (prameň MC ≤ 20 % predsušenie) |
30% zníženie pevnosti držania skrutiek |
MDF (drevovláknitá doska so strednou hustotou) |
5 % – 9 % |
EN 622-5 |
≥50% strata pevnosti |
Bleskové sušenie trubice (0,5 s dehydratácia pri vysokej teplote) |
Hygroskopická expanzia |
Drevotrieska |
6 % – 10 % |
EN 312 |
Nadmerná expanzia |
Kruhový sušič (gradientová regulácia vlhkosti) |
Zrýchlená emisia formaldehydu |
Viacvrstvové masívne drevo |
8 % – 12 % |
GB/T 34722* |
Voľné stolárstvo |
Parná rovnovážna pec (48h sušenie s pomalým uvoľňovaním) |
Praskanie farby |
Inovujte svoju výrobnú linku teraz!
Poskytujeme globálnu podporu pri inštalácii a technické školenia, 2-ročnú záruku na stroj a 24-hodinovú online odozvu – nechajte svoju výrobu panelov na báze dreva vstúpiť do novej éry inteligencie a nízkej karbonizácie.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
