Prasa do ciągłego prasowania płaskiego na gorąco to najcenniejsza perełka współczesnego przemysłu płyt drewnopochodnych. Osiąga wysoką wydajność, wysoką jakość i produkcję na dużą skalę dzięki swojej podstawowej technologii ciągłego, płaskiego prasowania i precyzyjnej kontroli w różnych strefach. Chociaż jego technologia jest złożona, inwestycja jest ogromna, a wymagania konserwacyjne wysokie, znaczące korzyści ekonomiczne i zalety jakościowe produktu, jakie ze sobą niesie, sprawiły, że jest to niezbędne podstawowe wyposażenie dla wielkoskalowych linii produkcyjnych płyt pilśniowych/słomianych. Jego technologia wciąż ewoluuje, zmierzając w kierunku większej prędkości, większej inteligencji oraz kierunków bardziej energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska.
Produkcja ciągła : W przeciwieństwie do tradycyjnych pras wsadowych, pracujących w trybie wielodniowym, ciągłe prasy płaskie działają nieprzerwanie. Uformowane maty z włókien są podawane w sposób ciągły na wlot prasy, poddawane ogrzewaniu, prasowaniu i utwardzaniu podczas przemieszczania się przez prasę i wyłaniają się w sposób ciągły w postaci pełnych paneli z wylotu.
Prasowanie na płasko: Nacisk przykładany jest prostopadle do powierzchni panelu, zapewniając jednolitą grubość i gładkie, płaskie powierzchnie – niezbędne w przypadku wysokiej jakości płyt MDF.
Prasowanie na gorąco: Jednocześnie z ciśnieniem stosuje się ciepło (zwykle z płyt dociskowych ogrzewanych olejem lub parą) w celu szybkiego utwardzenia spoiwa żywicznego (np. mocznikowo-formaldehydowego) i spajania włókien drzewnych.
Prasa wielodniowa |
Ciągłe płaskie prasowanie |
Produkcja seryjna (3-15 min/cykl) |
Podawanie ciągłe (1-2 m/min) |
Tolerancja grubości ±0,3 mm |
Laserowe monitorowanie w czasie rzeczywistym (±0,15 mm) |
Gradient gęstości > 15% |
Równomierny rozkład gęstości (gradient <8%) |
Wysokie zużycie energii (1,8 tony pary/m³) |
30% oszczędności energii (system oleju termicznego) |
Struktura rdzenia i skład
1.System płyt do prasowania na gorąco: Składa się z wielu płyt grzewczych, wnętrze jest ogrzewane olejem grzewczym lub parą, aby zapewnić jednolitą temperaturę.
![Pas stalowy do maszyny do ciągłego prasowania taśm]( "Steel Belt for Continuous Belt Pressing Machine")
system prasowania na gorąco
![Linia produkcyjna prasy do ciągłego kalandrowania MDF OSB PB]( "MDF OSB PB Continuous Calendering Press Production Line")
akcesoria do systemu prasowania na gorąco
2.System pasów stalowych: Dwa krążące stalowe pasy (górny i dolny) utrzymują płyty i pracują w sposób ciągły, aby zapewnić równomierne przenoszenie ciśnienia.
![Linia produkcyjna prasy do ciągłego kalandrowania MINGHUNG MDF PB]( "MINGHUNG MDF PB Continuous Calendering Press Production Line")
dwa krążące stalowe pasy
![Akcesoria do pras taśmowych ciągłych]( "Continuous Belt Press Accessories")
ciągła prasa taśmowa
3.Układ hydrauliczny: Ciśnienie jest przykładane przez cylindry hydrauliczne, a siłę docisku w różnych obszarach można regulować w sekcjach.
![Akcesoria do ciągłego prasowania pasów]( "Continuous Belt Pressing Accessories")
Układ hydrauliczny
![MINGHUNG Ciągłe prasowanie taśmowe dla linii produkcyjnej płyt wiórowych]( "MINGHUNG Continuous Belt Pressing for Particleboard Production Line")
Układ hydrauliczny linii produkcyjnej PB/OSB/MDF
4.System sterowania: sterowanie PLC lub komputer, monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość.
![System sterowania Siemens dla ramy ciągłej prasy taśmowej MINGHUNG PB MDF OSB]( "Siemens Control system for MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press Frame")
System sterowania Siemens PLC
![Akcesoria Siemens do linii produkcyjnej MDF PB OSB]( "Siemens accessories for MDF PB OSB production line")
akcesoria Siemensa
5.Wyposażenie pomocnicze: obejmuje maszyny brukarskie, prasy wstępne, sekcje chłodnicze, systemy pił itp.
![Maszyna do formowania kostki brukowej MINGHUNG OSB]( "MINGHUNG OSB Paving Forming Machine")
maszyna do formowania
![Maszyna do wstępnego tłoczenia dla linii produkcyjnej PB]( "Pre Press Machine for PB Production Line")
maszyna do wstępnego tłoczenia
![Linia produkcyjna PB MDF OSB Linia do ciągłej prasy na gorąco]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
Suchy stojak
![Płyta wiórowa Dwustronna szlifierka czteroramowa]( "Particle Board Double sided four frame sander")
szlifierka
Płyta odporna na wilgoć to specjalnie zaprojektowana sztuczna płyta przeznaczona do wilgotnych środowisk, charakteryzująca się dużą odpornością na wilgoć i właściwościami zapobiegającymi rozszerzaniu.
1. Materiał rdzenia:
Zwykle jako podstawę wykorzystuje się płytę wiórową (znaną również jako płyta wiórowa) lub płytę pilśniową średniej gęstości (MDF).
Podłoża te są wykonane z wiórów, cząstek lub włókien drewna połączonych klejem pod wpływem ciepła i ciśnienia.
2. Kluczowe zalety:
（ 1） Doskonała odporność na wilgoć: znacznie lepsza od standardowej płyty wiórowej lub MDF. Znacznie zmniejsza ryzyko pęcznienia, wypaczania lub pleśni w wilgotnym środowisku (np. kuchnie, łazienki, piwnice).
（ 2） Ekologia: Ze względu na dodane środki często charakteryzuje się niższą emisją formaldehydu, zwykle spełniając normy E1 lub nawet E0 (w zależności od marki/produktu).
（ 3） Stabilne właściwości fizyczne: Dobra nośność i siła trzymania śrub (szczególnie płyta wiórowa odporna na wilgoć), idealna do konstrukcji szafek.
（ 4） Estetyczna wszechstronność: Wykończenie powierzchni naśladuje słoje drewna, kamień, jednolite kolory itp., oferując atrakcyjny wygląd i łatwe czyszczenie.
Zawartość wilgoci jest kluczowym wskaźnikiem kontroli jakości rdzenia płyty.
Wilgotność: Stosunek masy wilgoci znajdującej się wewnątrz płyty do masy wysuszonego drewna jako całości (%) (MC)
Wilgotność względna środowiska: Procent zawartości pary wodnej w powietrzu (%) (RH)
Znaczenie wskaźnika wilgotności
1. Podstawa stabilności
Gdy zawartość wilgoci w drewnie jest większa niż 8%, włókno jest w stanie rozszerzonym i kurczy się i odkształca w suchym środowisku;
Gdy zawartość wilgoci wynosi ≤8%, naprężenia wewnętrzne płyty zostały wstępnie uwolnione, a stopień odkształcenia jest najniższy w kolejnym środowisku o wilgotności względnej 40%-60%.
2. Warunki działania środków zabezpieczających przed wilgocią
W podłożach o niskiej zawartości wody środki zabezpieczające przed wilgocią muszą być równomiernie infiltrowane i utwardzane. Jeżeli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka (np. >12%):
Nierównomierny rozkład środków izolujących przed wilgocią → Lokalne uszkodzenie zabezpieczenia przed wilgocią
Niedostateczne utwardzenie klejów → Zmniejszona wytrzymałość konstrukcyjna
3. Standardy międzynarodowe
Zgodnie z normami badawczymi EN 322:
Kwalifikowane panele odporne na wilgoć muszą mieć zawartość wilgoci ≤8% (dotyczy klimatu umiarkowanego)
W regionach tropikalnych i wilgotnych obowiązują bardziej rygorystyczne wymagania (≤6%, np. singapurska norma SS 554)
Normy zawartości wilgoci firmy Actory dla płyt z drewna konstrukcyjnego
Typ płyty |
Fabryczny zakres zawartości wilgoci |
Standard testowania |
Ryzyko przekroczenia limitów |
Charakterystyka procesu suszenia |
Płyta odporna na wilgoć |
5%–8% |
PL 322 |
Awaria środka odpornego na wilgoć |
Suszenie w piecu z równowagą wtórną (stała 55°C) |
Wypaczenie uszczelnienia krawędzi |
Sklejka |
6%–10% |
ASTM D4442 |
Rozwarstwienie |
Suszarka do forniru (przepływ powietrza 120°C) |
Deformacja fali powierzchniowej |
OSB (płyta o skrętkach zorientowanych) |
4%–12% |
ANSI A208.1 |
Pęknięcie krawędzi |
Suszenie bębnowe (pasmo MC ≤20% suszenie wstępne) |
Zmniejszenie siły trzymania śruby o 30%. |
MDF (płyta pilśniowa średniej gęstości) |
5%–9% |
EN 622-5 |
Utrata wytrzymałości ≥50%. |
Suszenie lampą błyskową (odwodnienie w wysokiej temperaturze 0,5 s) |
Ekspansja higroskopijna |
Płyta wiórowa |
6%–10% |
PL 312 |
Nadmierna ekspansja |
Suszarka pierścieniowa (gradientowa kontrola wilgotności) |
Przyspieszona emisja formaldehydu |
Wielowarstwowe lite drewno |
8%–12% |
GB/T 34722* |
Luźna stolarka |
Piec parowy z równowagą (48h suszenie z powolnym uwalnianiem) |
Pękanie farby |
Ulepsz swoją linię produkcyjną już teraz!
Zapewniamy globalne wsparcie instalacyjne i szkolenia techniczne, 2-letnią gwarancję na maszynę i 24-godzinną reakcję online - pozwól swojej produkcji płyt drewnopochodnych wejść w nową erę inteligencji i niskiej emisji dwutlenku węgla.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
