De continu vlakpers-warmpersmachine is het meest waardevolle juweeltje in de moderne houtplaatindustrie. Het bereikt een hoge efficiëntie, hoge kwaliteit en grootschalige productie dankzij de kerntechnologie van continu, vlakpersen en nauwkeurige controle in verschillende zones. Hoewel de technologie complex is, de investeringen enorm zijn en de onderhoudsvereisten hoog zijn, hebben de aanzienlijke economische voordelen en productkwaliteitsvoordelen die het met zich meebrengt ervoor gezorgd dat het een onmisbare kernuitrusting is geworden voor grootschalige productielijnen voor vezelplaat/stroboard. De technologie evolueert nog steeds en evolueert in de richting van hogere snelheid, grotere intelligentie en meer energiebesparende en milieuvriendelijke richtingen.
Continue productie : In tegenstelling tot traditionele batch-bediende meerdaglichtpersen werken continue vlakpersen ononderbroken. Gevormde vezelmatten worden continu in de persinlaat gevoerd, ondergaan verwarming, persing en uitharding terwijl ze door de pers bewegen, en komen continu als massieve panelen uit de uitlaat tevoorschijn.
Vlakpersen: Er wordt loodrecht op het paneeloppervlak druk uitgeoefend, waardoor een uniforme dikte en gladde, vlakke oppervlakken worden gegarandeerd – essentieel voor hoogwaardige MDF.
Heetpersen: Gelijktijdig met druk wordt warmte (meestal van olie- of stoomverwarmde platen) toegepast om het harsbindmiddel (bijvoorbeeld ureum-formaldehyde) snel uit te harden en de houtvezels te binden.
Multi-daglichtpers |
Continue vlakpers |
Batchproductie (3-15 min/cyclus) |
Continue voeding (1-2 m/min) |
Diktetolerantie ±0,3 mm |
Laser real-time monitoring (±0,15 mm) |
Dichtheidsgradiënt >15% |
Uniforme dichtheidsverdeling (<8% gradiënt) |
Hoog energieverbruik (1,8 ton stoom/m³) |
30% energiebesparing (thermisch oliesysteem) |
Kernstructuur en samenstelling
1.Heetpersplaatsysteem: Samengesteld uit meerdere verwarmingsplaten, wordt het interieur verwarmd door warmteoverdrachtsolie of stoom om een uniforme temperatuur te garanderen.
![Stalen riem voor continue riempersmachine]( "Steel Belt for Continuous Belt Pressing Machine")
hete pers systeem
![MDF OSB PB Continue kalanderpersproductielijn]( "MDF OSB PB Continuous Calendering Press Production Line")
accessoires voor heteperssysteem
2.Stalen bandsysteem: Twee circulerende stalen banden (boven en onder) houden de platen vast en lopen continu om een uniforme drukoverdracht te garanderen.
![MINGHUNG MDF PB Continue kalanderpersproductielijn]( "MINGHUNG MDF PB Continuous Calendering Press Production Line")
twee circulerende stalen riemen
![Accessoires voor doorlopende bandpersen]( "Continuous Belt Press Accessories")
continue bandpers
3.Hydraulisch systeem: Er wordt druk uitgeoefend via hydraulische cilinders en de perskracht in verschillende gebieden kan in secties worden aangepast.
![Toebehoren voor het doorlopende riempersen]( "Continuous Belt Pressing Accessories")
Hydraulisch systeem
![MINGHUNG Continu bandpersen voor spaanplaatproductielijn]( "MINGHUNG Continuous Belt Pressing for Particleboard Production Line")
Hydraulisch systeem voor PB/OSB/MDF-productielijn
4.Besturingssysteem: PLC- of computerbesturing, realtime monitoring van parameters zoals temperatuur, druk en snelheid.
![Siemens besturingssysteem voor MINGHUNG PB MDF OSB Continu bandpersframe]( "Siemens Control system for MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press Frame")
Siemens besturingssysteem PLC
![Siemens accessoires voor MDF PB OSB-productielijn]( "Siemens accessories for MDF PB OSB production line")
Siemens accessoires
5.Hulpapparatuur: o.a. bestratingsmachines, voorpersmachines, koelsecties, zaagsystemen, etc.
![MINGHUNG OSB bestrating vormmachine]( "MINGHUNG OSB Paving Forming Machine")
vormmachine
![Prepressmachine voor PB-productielijn]( "Pre Press Machine for PB Production Line")
pre-press machine
![PB MDF OSB-productielijn Continue hete persmachinelijn]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
Droog rek
![Spaanplaat Dubbelzijdige schuurmachine met vier frames]( "Particle Board Double sided four frame sander")
schuurmachine
Vochtbestendig karton is een speciaal ontworpen kunstvezelplaat ontworpen voor vochtige omgevingen, met een sterke vochtbestendigheid en anti-uitzettingseigenschappen.
1. Kernmateriaal:
Gebruikt meestal spaanplaat (ook wel spaanplaat genoemd) of vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) als basis.
Deze substraten zijn gemaakt van houtsnippers, deeltjes of vezels die onder hitte en druk met lijm zijn verbonden.
2. Belangrijkste voordelen:
（ 1） Uitstekende vochtbestendigheid: veel beter dan standaard spaanplaat of MDF. Vermindert aanzienlijk het risico op zwelling, kromtrekken of schimmel in vochtige omgevingen (bijvoorbeeld keukens, badkamers, kelders).
（ 2） Milieuvriendelijkheid: Door de toegevoegde middelen heeft het vaak een lagere formaldehyde-uitstoot en voldoet het doorgaans aan de E1- of zelfs E0-normen (varieert per merk/product).
（ 3） Stabiele fysieke eigenschappen: goed draagvermogen en schroefvastheid (vooral vochtbestendige spaanplaat), ideaal voor kastconstructies.
（ 4） Esthetische veelzijdigheid: Oppervlakteafwerkingen bootsen houtnerf, steen, effen kleuren, enz. na, en bieden een aantrekkelijk uiterlijk en eenvoudige reiniging.
Het vochtgehalte is een belangrijke kwaliteitscontrole-indicator voor de kern van de plaat.
Vochtigheid: De verhouding tussen het gewicht van het vocht in de plaat en het gewicht van het gedroogde hout als geheel (%) (MC)
Relatieve vochtigheid van de omgeving: het percentage waterdampgehalte in de lucht (%) (RH)
Belang van de vochtgehalte-index
1. Stabiliteitsbasis
Wanneer het vochtgehalte van hout groter is dan 8%, bevindt de vezel zich in geëxpandeerde toestand en zal deze krimpen en vervormen in een droge omgeving;
Wanneer het vochtgehalte ≤8% bedraagt, is de interne spanning van de plaat vooraf opgeheven en is de vervormingssnelheid het laagst in een daaropvolgende omgeving met een relatieve luchtvochtigheid van 40%-60%.
2. Voorwaarden voor de werking van vochtwerende middelen
In waterarme substraten moeten vochtwerende middelen gelijkmatig worden geïnfiltreerd en uitgehard. Als het vochtgehalte te hoog is (bijv. >12%):
Ongelijkmatige verdeling van vochtwerende middelen → Lokaal vochtwerend falen
Onvoldoende uitharding van lijmen → Verminderde structurele sterkte
3. Internationale normen
Volgens EN 322 testnormen:
Gekwalificeerde vochtbestendige panelen moeten een vochtgehalte hebben van ≤8% (toepasbaar in gematigde klimaten)
Tropische en vochtige gebieden hebben strengere eisen (≤6%, zoals de Singapore SS 554-norm)
Actory normen voor vochtgehalte voor samengestelde houten platen
Bordtype |
Bereik van vochtgehalte in de fabriek |
Standaard testen |
Risico's van overschrijding van limieten |
Kenmerken van het droogproces |
Vochtbestendig bord |
5%–8% |
EN 322 |
Vochtbestendig middel mislukt |
Secundaire evenwichtsovendroging (55°C constant) |
Randafdichting kromtrekken |
Multiplex |
6%–10% |
ASTM D4442 |
Delaminatie |
Fineerdroger (120°C luchtstroom) |
Vervorming van oppervlaktegolven |
OSB (Oriented Strand Board) |
4%–12% |
ANSI A208.1 |
Rand barst |
Trommeldrogen (streng MC ≤20% voordrogen) |
30% vermindering van de schroefhoudsterkte |
MDF (vezelplaat met gemiddelde dichtheid) |
5%–9% |
EN 622-5 |
≥50% krachtverlies |
Flitsbuisdrogen (0,5s uitdroging bij hoge temperatuur) |
Hygroscopische expansie |
Spaanplaat |
6%–10% |
EN 312 |
Overmatige expansie |
Ringdroger (gradiënt vochtregulering) |
Versnelde formaldehyde-uitstoot |
Meerlaags massief hout |
8%–12% |
GB/T 34722* |
Los schrijnwerk |
Stoomevenwichtsoven (48 uur langzame droging) |
Verf barst |
Upgrade nu uw productielijn!
Wij bieden wereldwijde installatieondersteuning en technische training, 2 jaar machinegarantie en 24-uurs online respons - laat uw productie van op hout gebaseerde panelen een nieuw tijdperk van intelligentie en lage carbonisatie binnengaan.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
