La pressa piana continua a caldo è il gioiello più prezioso della moderna industria dei pannelli a base di legno. Raggiunge alta efficienza, alta qualità e produzione su larga scala attraverso la sua tecnologia di base di pressatura continua e piana e controllo preciso in diverse zone. Sebbene la sua tecnologia sia complessa, l’investimento ingente e le esigenze di manutenzione elevate, i significativi vantaggi economici e i vantaggi in termini di qualità del prodotto che comporta ne hanno fatto un’attrezzatura fondamentale indispensabile per le linee di produzione di cartone/paglia su larga scala. La sua tecnologia è ancora in evoluzione, muovendosi verso una velocità più elevata, una maggiore intelligenza e direzioni più efficienti per il risparmio energetico e il rispetto dell’ambiente.
Produzione continua : a differenza delle tradizionali macchine da stampa multi-vano di lavoro a batch, le presse piane continue funzionano ininterrottamente. I tappetini in fibra formati vengono alimentati continuamente nell'ingresso della pressa, vengono sottoposti a riscaldamento, pressatura e indurimento durante il movimento attraverso la pressa ed emergono continuamente come pannelli solidi dall'uscita.
Pressatura piatta: la pressione viene applicata perpendicolarmente alla superficie del pannello, garantendo uno spessore uniforme e superfici lisce e piane, essenziali per MDF di alta qualità.
Pressatura a caldo: contemporaneamente alla pressione, viene applicato il calore (tipicamente da piastre riscaldate a olio o vapore) per polimerizzare rapidamente la resina legante (ad esempio, urea-formaldeide) e legare le fibre del legno.
Stampa multi-giorno |
Pressa piana continua |
Produzione in lotti (3-15 min/ciclo) |
Alimentazione continua (1-2 m/min) |
Tolleranza sullo spessore ±0,3 mm |
Monitoraggio laser in tempo reale (±0,15 mm) |
Gradiente di densità >15% |
Distribuzione uniforme della densità (pendenza <8%) |
Elevato consumo energetico (1,8 ton vapore/m³) |
30% di risparmio energetico (sistema ad olio diatermico) |
Struttura e composizione del nucleo
1.Sistema di piastre di pressatura a caldo: composto da più piastre riscaldanti, l'interno è riscaldato da olio diatermico o vapore per fornire una temperatura uniforme.
![Nastro in acciaio per pressa a nastro continuo]( "Steel Belt for Continuous Belt Pressing Machine")
sistema di pressatura a caldo
![Linea di produzione di presse per calandratura continua MDF OSB PB]( "MDF OSB PB Continuous Calendering Press Production Line")
accessori per sistema di pressatura a caldo
2.Sistema di nastri in acciaio: Due nastri circolari in acciaio (superiore e inferiore) trattengono le lastre e funzionano in continuo per garantire una trasmissione uniforme della pressione.
![Linea di produzione di presse per calandratura continua MINGHUNG MDF PB]( "MINGHUNG MDF PB Continuous Calendering Press Production Line")
due nastri circolari in acciaio
![Accessori per presse a nastro continue]( "Continuous Belt Press Accessories")
pressa a nastro continua
3.Sistema idraulico: la pressione viene applicata tramite cilindri idraulici e la forza di pressione in diverse aree può essere regolata in sezioni.
![Accessori per pressatura continua a nastro]( "Continuous Belt Pressing Accessories")
Sistema idraulico
![MINGHUNG Pressatura continua a nastro per la linea di produzione di pannelli truciolari]( "MINGHUNG Continuous Belt Pressing for Particleboard Production Line")
Sistema idraulico per linea di produzione PB/OSB/MDF
4.Sistema di controllo: controllo PLC o computer, monitoraggio in tempo reale di parametri quali temperatura, pressione e velocità.
![Sistema di controllo Siemens per telaio di pressa a nastro continuo MINGHUNG PB MDF OSB]( "Siemens Control system for MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press Frame")
PLC del sistema di controllo Siemens
![Accessori Siemens per linea di produzione MDF PB OSB]( "Siemens accessories for MDF PB OSB production line")
accessori siemen
5.Attrezzature ausiliarie: comprendono pavimentatrici, prepressatrici, sezioni di raffreddamento, sistemi di segatura, ecc.
![Macchina per la formatura di pavimentazioni MINGHUNG OSB]( "MINGHUNG OSB Paving Forming Machine")
macchina formatrice
![Macchina di prestampa per la linea di produzione PB]( "Pre Press Machine for PB Production Line")
macchina di prestampa
![Linea di produzione PB MDF OSB Linea di presse a caldo continue]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
Rack asciutto
![Levigatrice a quattro telai per pannelli truciolari]( "Particle Board Double sided four frame sander")
levigatrice
Pannello resistente all'umidità
Il pannello resistente all'umidità è un pannello artificiale appositamente progettato per ambienti umidi, caratterizzato da una forte resistenza all'umidità e proprietà anti-espansione.
1. Materiale del nucleo:
In genere utilizza come base pannelli di particelle (noti anche come pannelli truciolari) o pannelli di fibra a media densità (MDF).
Questi substrati sono costituiti da trucioli di legno, particelle o fibre legate con adesivo sotto calore e pressione.
2. Vantaggi principali:
（ 1） Eccellente resistenza all'umidità: di gran lunga superiore al pannello truciolare o MDF standard. Riduce notevolmente il rischio di rigonfiamenti, deformazioni o muffe in ambienti umidi (ad esempio cucine, bagni, scantinati).
（ 2） Ecocompatibilità: grazie agli agenti aggiunti, spesso ha emissioni di formaldeide inferiori, generalmente conformi agli standard E1 o addirittura E0 (varia in base alla marca/prodotto).
（ 3） Proprietà fisiche stabili: buona capacità di carico e resistenza alle viti (in particolare pannelli truciolari resistenti all'umidità), ideali per strutture di armadi.
（ 4） Versatilità estetica: le finiture superficiali imitano le venature del legno, della pietra, dei colori solidi, ecc., offrendo un aspetto attraente e una facile pulizia.
Il contenuto di umidità è un indicatore chiave del controllo qualità del nucleo del pannello.
Umidità: il rapporto tra il peso dell'umidità all'interno della tavola e il peso del legno essiccato nel suo insieme (%) (MC)
Umidità relativa ambientale: la percentuale di contenuto di vapore acqueo nell'aria (%) (RH)
Importanza dell'indice del contenuto di umidità
1. Base di stabilità
Quando il contenuto di umidità del legno è superiore all'8%, la fibra è in uno stato espanso e si restringe e si deforma in un ambiente secco;
Quando il contenuto di umidità è ≤8%, lo stress interno del pannello è stato precedentemente rilasciato e il tasso di deformazione è il più basso in un successivo ambiente con umidità relativa del 40%-60%.
2. Prerequisiti affinché gli agenti antiumidità abbiano effetto
Nei supporti a basso contenuto d'acqua gli agenti antiumidità devono essere uniformemente infiltrati e stagionati. Se il contenuto di umidità è troppo elevato (ad es. >12%):
Distribuzione non uniforme degli agenti antiumidità → Rottura locale dell'impermeabilizzazione
Indurimento insufficiente degli adesivi → Diminuzione della resistenza strutturale
3. Standard internazionali
Secondo gli standard di prova EN 322:
I pannelli qualificati resistenti all'umidità devono avere un contenuto di umidità ≤8% (applicabile nei climi temperati)
Le regioni tropicali e umide hanno requisiti più severi (≤6%, come lo standard Singapore SS 554)
Standard sul contenuto di umidità Actory per pannelli di legno ingegnerizzato
Tipo di scheda |
Intervallo del contenuto di umidità di fabbrica |
Norma di prova |
Rischi di superamento dei limiti |
Caratteristiche del processo di essiccazione |
Pannello resistente all'umidità |
5%–8% |
EN322 |
Guasto dell'agente resistente all'umidità |
Essiccazione in forno all'equilibrio secondario (55°C costanti) |
Deformazione della sigillatura dei bordi |
Compensato |
6%–10% |
ASTM D4442 |
Delaminazione |
Essiccatoio per impiallacciatura (flusso d'aria a 120°C) |
Deformazione delle onde superficiali |
OSB (pannelli a scaglie orientate) |
4%–12% |
ANSI A208.1 |
Scoppio dei bordi |
Essiccazione a tamburo (filo MC ≤20% pre-essiccazione) |
Riduzione del 30% della forza di tenuta della vite |
MDF (pannelli di fibra a media densità) |
5%–9% |
EN 622-5 |
Perdita di forza ≥50%. |
Asciugatura del tubo flash (0,5 s di disidratazione ad alta temperatura) |
Dilatazione igroscopica |
Pannello truciolare |
6%–10% |
EN312 |
Espansione eccessiva |
Asciugatore ad anello (controllo dell'umidità in gradiente) |
Emissione accelerata di formaldeide |
Legno massello multistrato |
8%–12% |
GB/T 34722* |
Falegnameria allentata |
Forno a vapore a equilibrio (essiccazione a lento rilascio di 48 ore) |
Screpolatura della vernice |
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