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Feuchtigkeitsbeständiges Plattensubstrat. Kontinuierliche Pressfeuchtigkeit ≤ 8 %.

Kontinuierliche Flachpresse. Verfestigt Holzfasern und Klebstoffe (Harnstoff-Formaldehyd/Melamin-modifizierte Harze) unter hoher Temperatur und hohem Druck (180–220 °C, 300–500 bar), um homogene Platten mit einer Dichte >800 kg/m³ herzustellen, wodurch eine dreidimensionale vernetzende Aushärtung von „Faser-Harz-Additiv“-Systemen erreicht wird.
 
Bei einer feuchtigkeitsbeständigen Platte handelt es sich um eine Kunstplatte auf Basis von Standard-Spanplatten oder MDF, die mit feuchtigkeitsbeständigen Mitteln und Oberflächenbehandlungen (insbesondere Melaminbeschichtungen) veredelt ist. Seine Hauptstärke liegt in der Widerstandsfähigkeit gegen Schwellungen/Verformungen unter feuchten Bedingungen, was es ideal für Schränke in Küchen, Badezimmern und anderen feuchten Räumen macht. Bedenken Sie jedoch, dass es feuchtigkeitsbeständig und nicht wasserdicht ist und dass eine ordnungsgemäße Kantenversiegelung für seine Leistung von entscheidender Bedeutung ist.
 
Der Feuchtigkeitsgehalt ist ein wichtiger Qualitätskontrollindikator für den Plattenkern.
Verfügbarkeit:
  • MH-KWK

  • MINGHUNG


Feuchtigkeitsbeständiges Plattensubstrat. Kontinuierliche Pressfeuchtigkeit ≤ 8 %.


MINGHUNG Kontinuierliche Flachpressenlinie für die OSB-MDF-Produktionslinie

Die kontinuierliche Flachpress-Heißpressmaschine ist das wertvollste Juwel der modernen Holzwerkstoffindustrie. Durch seine Kerntechnologie des kontinuierlichen, flachen Pressens und der präzisen Steuerung in verschiedenen Zonen erreicht es eine hohe Effizienz, hohe Qualität und eine Produktion in großem Maßstab. Obwohl die Technologie komplex, die Investition enorm und der Wartungsaufwand hoch ist, haben die damit verbundenen erheblichen wirtschaftlichen Vorteile und Produktqualitätsvorteile es zu einer unverzichtbaren Kernausrüstung für große Faserplatten-/Strohplattenproduktionslinien gemacht. Seine Technologie entwickelt sich immer noch weiter und bewegt sich in Richtung höherer Geschwindigkeit, größerer Intelligenz sowie energiesparenderer und umweltfreundlicherer Richtungen.




Kernkonzept 


Kontinuierliche Produktion : Im Gegensatz zu herkömmlichen Mehretagenpressen mit Chargenbetrieb arbeiten kontinuierliche Flachpressen ununterbrochen. Geformte Fasermatten werden kontinuierlich dem Presseneinlass zugeführt, während sie sich durch die Presse bewegen, werden sie erhitzt, gepresst und ausgehärtet und treten als feste Platten kontinuierlich aus dem Auslass aus.

  Flachpressen: Der Druck wird senkrecht zur Plattenoberfläche ausgeübt, um eine gleichmäßige Dicke und glatte, ebene Oberflächen zu gewährleisten – unerlässlich für hochwertiges MDF.

  Heißpressen: Gleichzeitig mit dem Druck wird Wärme (normalerweise von öl- oder dampfbeheizten Platten) angewendet, um das Harzbindemittel (z. B. Harnstoff-Formaldehyd) schnell auszuhärten und die Holzfasern zu verbinden.


Technische Vorteile 


Mehrtagespresse

Kontinuierliche Flachpresse

Batch-Produktion (3-15 Min./Zyklus)

Kontinuierlicher Vorschub (1-2 m/min)

Dickentoleranz ±0,3 mm

Laser-Echtzeitüberwachung (±0,15 mm)

Dichtegradient >15 %

Gleichmäßige Dichteverteilung (<8 % Gradient)

Hoher Energieverbrauch (1,8 Tonnen Dampf/m³)

30 % Energieeinsparung (Thermoölsystem)


Kernstruktur und Zusammensetzung 


1.Heißpressplattensystem: Bestehend aus mehreren Heizplatten, wird der Innenraum durch Wärmeübertragungsöl oder Dampf erhitzt, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.



Stahlband für kontinuierliche Bandpressmaschine

Heißpresssystem

Produktionslinie für kontinuierliche Kalanderpressen aus MDF OSB PB

Zubehör für Heißpresssystem


2.Stahlbandsystem: Zwei umlaufende Stahlbänder (oben und unten) halten die Platten und laufen kontinuierlich, um eine gleichmäßige Druckübertragung zu gewährleisten.



MINGHUNG MDF PB Produktionslinie für kontinuierliche Kalanderpressen

zwei umlaufende Stahlbänder

Zubehör für kontinuierliche Bandpressen

kontinuierliche Bandpresse


3.Hydrauliksystem: Der Druck wird über Hydraulikzylinder ausgeübt und die Anpresskraft in verschiedenen Bereichen kann abschnittsweise eingestellt werden.



Zubehör zum kontinuierlichen Bandpressen

Hydrauliksystem

MINGHUNG Kontinuierliches Bandpressen für die Spanplattenproduktionslinie

Hydrauliksystem für die PB/OSB/MDF-Produktionslinie


4.Steuerungssystem: SPS- oder Computersteuerung, Echtzeitüberwachung von Parametern wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit.



Siemens-Steuerungssystem für MINGHUNG PB MDF OSB Durchlaufbandpressenrahmen

Siemens-Steuerungssystem SPS

Siemens-Zubehör für die MDF-PB-OSB-Produktionslinie

Siemens-Zubehör


5.Zusatzausrüstung: Dazu gehören Pflastermaschinen, Vorpressmaschinen, Kühlstrecken, Sägesysteme usw.


MINGHUNG OSB-Pflasterformmaschine

Formmaschine

Vorpressmaschine für die PB-Produktionslinie

Vorpressmaschine

PB MDF OSB-Produktionslinie Kontinuierliche Heißpressmaschinenlinie

Trockengestell

Doppelseitiger Schleifer mit vier Rahmen für Spanplatten

Schleifer


Feuchtigkeitsbeständige Platte  


Die feuchtigkeitsbeständige Platte ist eine speziell für feuchte Umgebungen entwickelte Kunstfaserplatte mit hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit und Anti-Ausdehnungs-Eigenschaften.


1. Kernmaterial:  

      Als Unterlage werden typischerweise Spanplatten (auch Spanplatten genannt) oder mitteldichte Faserplatten (MDF) verwendet.  

      Diese Substrate bestehen aus Holzspänen, Partikeln oder Fasern, die unter Hitze und Druck mit Klebstoff verbunden werden.  


2. Hauptvorteile:  

      1Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit: Weitaus besser als herkömmliche Spanplatten oder MDF. Reduziert das Risiko von Schwellungen, Verformungen oder Schimmelbildung in feuchten Umgebungen (z. B. Küchen, Badezimmern, Kellern) erheblich.  

      2Umweltfreundlichkeit: Aufgrund der zugesetzten Wirkstoffe weist es oft geringere Formaldehydemissionen auf und erfüllt im Allgemeinen die E1- oder sogar E0-Standards (variiert je nach Marke/Produkt).  

      3Stabile physikalische Eigenschaften: Gute Tragfähigkeit und Schraubenhaltefestigkeit (insbesondere feuchtigkeitsbeständige Spanplatten), ideal für Schrankkonstruktionen.  

      4Ästhetische Vielseitigkeit: Oberflächenveredelungen imitieren Holzmaserung, Stein, Volltonfarben usw. und bieten ein attraktives Aussehen und eine einfache Reinigung.  


Feuchtigkeitsgehalt  


Der Feuchtigkeitsgehalt ist ein wichtiger Qualitätskontrollindikator für den Plattenkern.

Luftfeuchtigkeit: Das Verhältnis des Feuchtigkeitsgewichts im Inneren des Bretts zum Gewicht des gesamten getrockneten Holzes (%) (MC)

Relative Umgebungsfeuchtigkeit: Der Prozentsatz des Wasserdampfgehalts in der Luft (%) (RH)


Bedeutung des Feuchtigkeitsgehaltindex 


1. Stabilitätsbasis

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt von Holz mehr als 8 % beträgt, befindet sich die Faser in einem expandierten Zustand und schrumpft und verformt sich in einer trockenen Umgebung;

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt ≤ 8 % beträgt, ist die innere Spannung der Platte vorab abgebaut und die Verformungsrate ist in einer anschließenden Umgebung mit 40 % bis 60 % relativer Luftfeuchtigkeit am niedrigsten.

2. Voraussetzungen für die Wirkung von Feuchtigkeitsschutzmitteln

Bei Untergründen mit geringem Wassergehalt müssen Feuchteschutzmittel gleichmäßig infiltriert und ausgehärtet werden. Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt (z. B. >12 %):

Ungleichmäßige Verteilung der Feuchtigkeitsschutzmittel → Lokales Feuchtigkeitsschutzversagen

Unzureichende Aushärtung der Klebstoffe → Verminderte Strukturfestigkeit

3. Internationale Standards

Gemäß den Prüfnormen EN 322:

Qualifizierte feuchtigkeitsbeständige Platten müssen einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤8 % haben (anwendbar in gemäßigten Klimazonen).

In tropischen und feuchten Regionen gelten strengere Anforderungen (≤6 %, z. B. der Singapur-Standard SS 554).



Gesetzliche Feuchtigkeitsgehaltsstandards für Holzwerkstoffplatten  


Board-Typ

Werkseitiger Feuchtigkeitsgehaltsbereich

Prüfstandard

Risiken der Grenzwertüberschreitung

Eigenschaften des Trocknungsprozesses

Feuchtigkeitsbeständige Platte

5 %–8 %

EN 322

Versagen des feuchtigkeitsbeständigen Mittels

Sekundäre Gleichgewichtsofentrocknung (konstant 55°C)

Verzug der Kantenversiegelung

Sperrholz

6 %–10 %

ASTM D4442

Delaminierung

Furniertrockner (120°C Luftstrom)

Oberflächenwellenverformung

OSB (Oriented Strand Board)

4 %–12 %

ANSI A208.1

Rand platzt

Trommeltrocknung (Strang MC ≤20 % Vortrocknung)

30 % Reduzierung der Schraubenhaltekraft

MDF (Mitteldichte Faserplatte)

5 %–9 %

EN 622-5

≥50 % Festigkeitsverlust

Flash-Röhrentrocknung (0,5 s Hochtemperatur-Dehydrierung)

Hygroskopische Ausdehnung

Spanplatte

6 %–10 %

EN 312

Übermäßige Expansion

Ringtrockner (Gradienten-Feuchtigkeitskontrolle)

Beschleunigte Formaldehydemission

Mehrschichtiges Massivholz

8 %–12 %

GB/T 34722*

Lose Tischlerei

Dampfgleichgewichtsofen (48h Slow-Release-Trocknung)

Rissige Farbe



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