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MH-KWK
MINGHUNG
Die kontinuierliche Flachpress-Heißpressmaschine ist das wertvollste Juwel der modernen Holzwerkstoffindustrie. Durch seine Kerntechnologie des kontinuierlichen, flachen Pressens und der präzisen Steuerung in verschiedenen Zonen erreicht es eine hohe Effizienz, hohe Qualität und eine Produktion in großem Maßstab. Obwohl die Technologie komplex, die Investition enorm und der Wartungsaufwand hoch ist, haben die damit verbundenen erheblichen wirtschaftlichen Vorteile und Produktqualitätsvorteile es zu einer unverzichtbaren Kernausrüstung für große Faserplatten-/Strohplattenproduktionslinien gemacht. Seine Technologie entwickelt sich immer noch weiter und bewegt sich in Richtung höherer Geschwindigkeit, größerer Intelligenz sowie energiesparenderer und umweltfreundlicherer Richtungen.
Kernkonzept
Kontinuierliche Produktion : Im Gegensatz zu herkömmlichen Mehretagenpressen mit Chargenbetrieb arbeiten kontinuierliche Flachpressen ununterbrochen. Geformte Fasermatten werden kontinuierlich dem Presseneinlass zugeführt, während sie sich durch die Presse bewegen, werden sie erhitzt, gepresst und ausgehärtet und treten als feste Platten kontinuierlich aus dem Auslass aus.
Flachpressen: Der Druck wird senkrecht zur Plattenoberfläche ausgeübt, um eine gleichmäßige Dicke und glatte, ebene Oberflächen zu gewährleisten – unerlässlich für hochwertiges MDF.
Heißpressen: Gleichzeitig mit dem Druck wird Wärme (normalerweise von öl- oder dampfbeheizten Platten) angewendet, um das Harzbindemittel (z. B. Harnstoff-Formaldehyd) schnell auszuhärten und die Holzfasern zu verbinden.
Technische Vorteile
Mehrtagespresse |
Kontinuierliche Flachpresse |
Batch-Produktion (3-15 Min./Zyklus) |
Kontinuierlicher Vorschub (1-2 m/min) |
Dickentoleranz ±0,3 mm |
Laser-Echtzeitüberwachung (±0,15 mm) |
Dichtegradient >15 % |
Gleichmäßige Dichteverteilung (<8 % Gradient) |
Hoher Energieverbrauch (1,8 Tonnen Dampf/m³) |
30 % Energieeinsparung (Thermoölsystem) |
Kernstruktur und Zusammensetzung
1.Heißpressplattensystem: Bestehend aus mehreren Heizplatten, wird der Innenraum durch Wärmeübertragungsöl oder Dampf erhitzt, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.
Heißpresssystem
Zubehör für Heißpresssystem
2.Stahlbandsystem: Zwei umlaufende Stahlbänder (oben und unten) halten die Platten und laufen kontinuierlich, um eine gleichmäßige Druckübertragung zu gewährleisten.
zwei umlaufende Stahlbänder
kontinuierliche Bandpresse
3.Hydrauliksystem: Der Druck wird über Hydraulikzylinder ausgeübt und die Anpresskraft in verschiedenen Bereichen kann abschnittsweise eingestellt werden.
Hydrauliksystem
Hydrauliksystem für die PB/OSB/MDF-Produktionslinie
4.Steuerungssystem: SPS- oder Computersteuerung, Echtzeitüberwachung von Parametern wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit.
Siemens-Steuerungssystem SPS
Siemens-Zubehör
5.Zusatzausrüstung: Dazu gehören Pflastermaschinen, Vorpressmaschinen, Kühlstrecken, Sägesysteme usw.
Formmaschine
Vorpressmaschine
Trockengestell
Schleifer
Feuchtigkeitsbeständige Platte
Die feuchtigkeitsbeständige Platte ist eine speziell für feuchte Umgebungen entwickelte Kunstfaserplatte mit hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit und Anti-Ausdehnungs-Eigenschaften.
1. Kernmaterial:
Als Unterlage werden typischerweise Spanplatten (auch Spanplatten genannt) oder mitteldichte Faserplatten (MDF) verwendet.
Diese Substrate bestehen aus Holzspänen, Partikeln oder Fasern, die unter Hitze und Druck mit Klebstoff verbunden werden.
2. Hauptvorteile:
( 1) Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit: Weitaus besser als herkömmliche Spanplatten oder MDF. Reduziert das Risiko von Schwellungen, Verformungen oder Schimmelbildung in feuchten Umgebungen (z. B. Küchen, Badezimmern, Kellern) erheblich.
( 2) Umweltfreundlichkeit: Aufgrund der zugesetzten Wirkstoffe weist es oft geringere Formaldehydemissionen auf und erfüllt im Allgemeinen die E1- oder sogar E0-Standards (variiert je nach Marke/Produkt).
( 3) Stabile physikalische Eigenschaften: Gute Tragfähigkeit und Schraubenhaltefestigkeit (insbesondere feuchtigkeitsbeständige Spanplatten), ideal für Schrankkonstruktionen.
( 4) Ästhetische Vielseitigkeit: Oberflächenveredelungen imitieren Holzmaserung, Stein, Volltonfarben usw. und bieten ein attraktives Aussehen und eine einfache Reinigung.
Feuchtigkeitsgehalt
Der Feuchtigkeitsgehalt ist ein wichtiger Qualitätskontrollindikator für den Plattenkern.
Luftfeuchtigkeit: Das Verhältnis des Feuchtigkeitsgewichts im Inneren des Bretts zum Gewicht des gesamten getrockneten Holzes (%) (MC)
Relative Umgebungsfeuchtigkeit: Der Prozentsatz des Wasserdampfgehalts in der Luft (%) (RH)
Bedeutung des Feuchtigkeitsgehaltindex
1. Stabilitätsbasis
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt von Holz mehr als 8 % beträgt, befindet sich die Faser in einem expandierten Zustand und schrumpft und verformt sich in einer trockenen Umgebung;
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt ≤ 8 % beträgt, ist die innere Spannung der Platte vorab abgebaut und die Verformungsrate ist in einer anschließenden Umgebung mit 40 % bis 60 % relativer Luftfeuchtigkeit am niedrigsten.
2. Voraussetzungen für die Wirkung von Feuchtigkeitsschutzmitteln
Bei Untergründen mit geringem Wassergehalt müssen Feuchteschutzmittel gleichmäßig infiltriert und ausgehärtet werden. Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt (z. B. >12 %):
Ungleichmäßige Verteilung der Feuchtigkeitsschutzmittel → Lokales Feuchtigkeitsschutzversagen
Unzureichende Aushärtung der Klebstoffe → Verminderte Strukturfestigkeit
3. Internationale Standards
Gemäß den Prüfnormen EN 322:
Qualifizierte feuchtigkeitsbeständige Platten müssen einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤8 % haben (anwendbar in gemäßigten Klimazonen).
In tropischen und feuchten Regionen gelten strengere Anforderungen (≤6 %, z. B. der Singapur-Standard SS 554).
Gesetzliche Feuchtigkeitsgehaltsstandards für Holzwerkstoffplatten
Board-Typ |
Werkseitiger Feuchtigkeitsgehaltsbereich |
Prüfstandard |
Risiken der Grenzwertüberschreitung |
Eigenschaften des Trocknungsprozesses |
Feuchtigkeitsbeständige Platte |
5 %–8 % |
EN 322 |
Versagen des feuchtigkeitsbeständigen Mittels |
Sekundäre Gleichgewichtsofentrocknung (konstant 55°C) |
Verzug der Kantenversiegelung |
||||
Sperrholz |
6 %–10 % |
ASTM D4442 |
Delaminierung |
Furniertrockner (120°C Luftstrom) |
Oberflächenwellenverformung |
||||
OSB (Oriented Strand Board) |
4 %–12 % |
ANSI A208.1 |
Rand platzt |
Trommeltrocknung (Strang MC ≤20 % Vortrocknung) |
30 % Reduzierung der Schraubenhaltekraft |
||||
MDF (Mitteldichte Faserplatte) |
5 %–9 % |
EN 622-5 |
≥50 % Festigkeitsverlust |
Flash-Röhrentrocknung (0,5 s Hochtemperatur-Dehydrierung) |
Hygroskopische Ausdehnung |
||||
Spanplatte |
6 %–10 % |
EN 312 |
Übermäßige Expansion |
Ringtrockner (Gradienten-Feuchtigkeitskontrolle) |
Beschleunigte Formaldehydemission |
||||
Mehrschichtiges Massivholz |
8 %–12 % |
GB/T 34722* |
Lose Tischlerei |
Dampfgleichgewichtsofen (48h Slow-Release-Trocknung) |
Rissige Farbe |
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