Sürekli düz presleme sıcak presleme makinesi, modern ahşap bazlı panel endüstrisindeki en değerli mücevherdir. Sürekli, düz presleme ve farklı bölgelerde hassas kontrolden oluşan temel teknolojisi sayesinde yüksek verimlilik, yüksek kalite ve büyük ölçekli üretim elde eder. Teknolojisi karmaşık, yatırımı büyük ve bakım gereksinimleri yüksek olmasına rağmen getirdiği önemli ekonomik faydalar ve ürün kalitesi avantajları, onu büyük ölçekli sunta/saman üretim hatları için vazgeçilmez bir temel ekipman haline getirmiştir. Teknolojisi hâlâ gelişiyor; daha yüksek hıza, daha fazla zekaya, daha fazla enerji tasarrufu ve çevre dostu yönlere doğru ilerliyor.
Sürekli Üretim : Geleneksel toplu çalışan çok gün ışığı preslerinden farklı olarak, sürekli düz presler kesintisiz olarak çalışır. Şekillendirilen elyaf keçeler sürekli olarak pres girişine beslenir, pres içerisinde hareket ederken ısıtılır, preslenir ve kürlenir ve çıkıştan sürekli olarak masif paneller halinde çıkar.
Düz Presleme: Basınç panel yüzeyine dik olarak uygulanır, böylece yüksek kaliteli MDF için gerekli olan eşit kalınlık ve pürüzsüz, düz yüzeyler sağlanır.
Sıcak Presleme: Reçine bağlayıcının (örneğin üre-formaldehit) hızlı bir şekilde kürlenmesi ve ahşap liflerinin bağlanması için basınçla eş zamanlı olarak ısı (tipik olarak yağ veya buharla ısıtılan plakalardan) uygulanır.
Çoklu Gün Işığı Baskısı |
Sürekli Düz Pres |
Seri üretim (3-15 dk/döngü) |
Sürekli besleme (1-2 m/dak) |
Kalınlık toleransı ±0,3 mm |
Lazer gerçek zamanlı izleme (±0,15 mm) |
Yoğunluk eğimi >%15 |
Düzgün yoğunluk dağılımı (<%8 eğim) |
Yüksek enerji tüketimi (1,8 ton buhar/m³) |
%30 enerji tasarrufu (termik yağ sistemi) |
Çekirdek Yapısı ve Bileşimi
1.Sıcak pres plaka sistemi: Birden fazla ısıtma plakasından oluşan iç kısım, eşit sıcaklık sağlamak için ısı transfer yağı veya buharla ısıtılır.
![Sürekli Bant Presleme Makinesi için Çelik Kayış]( "Steel Belt for Continuous Belt Pressing Machine")
sıcak pres sistemi
![MDF OSB PB Sürekli Kalenderleme Pres Üretim Hattı]( "MDF OSB PB Continuous Calendering Press Production Line")
sıcak pres sistemi için aksesuarlar
2.Çelik bant sistemi: İki adet sirkülasyonlu çelik bant (üst ve alt) plakaları tutar ve eşit basınç iletimini sağlamak için sürekli çalışır.
![MINGHUNG MDF PB Sürekli Kalenderleme Presi Üretim Hattı]( "MINGHUNG MDF PB Continuous Calendering Press Production Line")
iki dolaşan çelik kayış
![Sürekli Bant Pres Aksesuarları]( "Continuous Belt Press Accessories")
sürekli kemer presi
3.Hidrolik sistem: Basınç hidrolik silindirler vasıtasıyla uygulanmakta olup, farklı bölgelerdeki baskı kuvveti bölümler halinde ayarlanabilmektedir.
![Sürekli Bant Presleme Aksesuarları]( "Continuous Belt Pressing Accessories")
Hidrolik sistem
![MINGHUNG Yonga Levha Üretim Hattı için Sürekli Bant Presleme]( "MINGHUNG Continuous Belt Pressing for Particleboard Production Line")
PB/OSB/MDF üretim hattı için hidrolik sistem
4.Kontrol sistemi: PLC veya bilgisayar kontrolü, sıcaklık, basınç ve hız gibi parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi.
![MINGHUNG PB MDF OSB Sürekli Bantlı Pres Çerçevesi için Siemens Kontrol sistemi]( "Siemens Control system for MINGHUNG PB MDF OSB Continuous Belt Press Frame")
siemens kontrol sistemi PLC
![MDF PB OSB üretim hattı için Siemens aksesuarları]( "Siemens accessories for MDF PB OSB production line")
siemens aksesuarları
5.Yardımcı ekipman: asfaltlama makinelerini, ön presleme makinelerini, soğutma bölümlerini, testere sistemlerini vb. içerir.
![MINGHUNG OSB Parke Şekillendirme Makinesi]( "MINGHUNG OSB Paving Forming Machine")
şekillendirme makinesi
![PB Üretim Hattı için Ön Pres Makinesi]( "Pre Press Machine for PB Production Line")
ön baskı makinesi
![PB MDF OSB Üretim Hattı Sürekli Sıcak Pres Makinesi Hattı]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
Kuru raf
![Yonga Levha Çift taraflı dört çerçeveli zımpara]( "Particle Board Double sided four frame sander")
zımpara makinesi
Neme dayanıklı levha, güçlü nem direnci ve genleşme önleyici özelliklere sahip, nemli ortamlar için tasarlanmış özel olarak tasarlanmış bir yapay levhadır.
1. Çekirdek Malzemesi:
Tipik olarak taban olarak yonga levha (sunta olarak da bilinir) veya orta yoğunlukta lif levha (MDF) kullanılır.
Bu alt tabakalar, ısı ve basınç altında yapıştırıcıyla birleştirilen ağaç talaşları, parçacıklar veya liflerden yapılır.
2. Temel Avantajlar:
（ 1） Mükemmel Nem Direnci: Standart sunta veya MDF'den çok daha üstündür. Nemli ortamlarda (örn. mutfak, banyo, bodrum) şişme, bükülme veya küflenme riskini büyük ölçüde azaltır.
（ 2） Çevre Dostu: Eklenen maddeler nedeniyle genellikle daha düşük formaldehit emisyonuna sahiptir, genellikle E1 ve hatta E0 standartlarını karşılar (markaya/ürüne göre değişir).
（ 3） Kararlı Fiziksel Özellikler: İyi yük taşıma kapasitesi ve vida tutma mukavemeti (özellikle neme dayanıklı yonga levha), dolap yapıları için idealdir.
（ 4） Estetik Çok Yönlülük: Yüzey kaplamaları ahşap damarlarını, taşı, düz renkleri vb. taklit ederek çekici görünüm ve kolay temizlik sunar.
Nem içeriği, levhanın çekirdeği için önemli bir kalite kontrol göstergesidir.
Nem: Levhanın içindeki nemin ağırlığının kurutulmuş ahşabın bütün ağırlığına oranı (%) (MC)
Çevresel bağıl nem: Havadaki su buharı içeriğinin yüzdesi (%) (RH)
Nem içeriği indeksinin önemi
1. Kararlılık esası
Ahşabın nem içeriği %8'den fazla olduğunda lif genleşmiş durumdadır ve kuru ortamda büzülür ve deforme olur;
Nem içeriği ≤%8 olduğunda, levhanın iç gerilimi önceden serbest bırakılır ve deformasyon oranı, sonraki %40-%60 bağıl nem ortamında en düşük seviyede olur.
2. Nem geçirmezlik maddelerinin etkili olması için ön koşullar
Nem geçirmezlik maddeleri, düşük su içerikli yüzeylere eşit şekilde sızmalı ve kürlenmelidir. Nem içeriği çok yüksekse (örneğin >%12):
Nem geçirmezlik maddelerinin eşit olmayan dağılımı → Yerel nem geçirmezlik hatası
Yapıştırıcıların yetersiz kürlenmesi → Yapısal mukavemetin azalması
3. Uluslararası Standartlar
EN 322 test standartlarına göre:
Nitelikli nem geçirmez panellerin nem içeriği ≤%8 olmalıdır (ılıman iklimlerde geçerlidir)
Tropikal ve nemli bölgelerde daha katı gereksinimler vardır (≤%6, örneğin Singapur SS 554 standardı)
İşlenmiş Ahşap Levhalar için Actory Nem İçeriği Standartları
Pano Tipi |
Fabrika Nem İçeriği Aralığı |
Test Standardı |
Limit Aşımının Riskleri |
Kurutma İşlemi Özellikleri |
Neme Dayanıklı Levha |
%5–%8 |
EN 322 |
Neme dayanıklı madde arızası |
İkincil denge fırınında kurutma (55°C sabit) |
Kenar sızdırmazlık eğrilmesi |
Kontrplak |
%6–%10 |
ASTM D4442 |
Delaminasyon |
Kaplama kurutucusu (120°C hava akışı) |
Yüzey dalgası deformasyonu |
OSB (Yönlendirilmiş Yonga Levha) |
%4–%12 |
ANSI A208.1 |
Kenar patlaması |
Tamburlu kurutma (iplik MC ≤%20 ön kurutma) |
Vida tutma mukavemetinde %30 azalma |
MDF (Orta Yoğunluklu Fiber Levha) |
%5–%9 |
EN 622-5 |
≥%50 mukavemet kaybı |
Flaş tüp kurutma (0,5 saniye yüksek sıcaklıkta dehidrasyon) |
Higroskopik genleşme |
Sunta |
%6–%10 |
EN 312 |
Aşırı genişleme |
Halkalı kurutucu (gradyan nem kontrolü) |
Hızlandırılmış formaldehit emisyonu |
Çok Katmanlı Masif Ahşap |
%8–%12 |
GB/T 34722* |
Gevşek doğramalar |
Buhar denge fırını (48 saat yavaş salınımlı kurutma) |
Boya çatlaması |
Üretim hattınızı şimdi yükseltin!
Küresel kurulum desteği ve teknik eğitim, 2 yıllık makine garantisi ve 24 saat çevrimiçi yanıt sağlıyoruz; ahşap bazlı panel üretiminizin yeni bir zeka ve düşük karbonizasyon çağına girmesine izin verin.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
