Buradasınız: Ev / Ürünler / Yonga Levha Üretim Hattı / Komple Yonga Levha Üretim Makineleri / Yıllık 300000 M³ Düşük Maliyetli Ambalaj Yonga Levha Üretim Hattı Üretimi Karışık Ahşap

Yıllık 300000 M³ Düşük Maliyetli Ambalaj Yonga Levha Üretim Hattı Karışık Ahşap Üretimi

Yıllık 300000 M³ Düşük Maliyetli Ambalaj Yonga Levha Üretim Hattı Karışık Ahşap Üretimi

Düşük Maliyetli Ambalaj Yonga Levhası – %100 karışık ağaç artıklarından (dallar, küçük çaplı kütükler) yapılan bu çevre dostu levha, yüksek mukavemet, nem direnci ve sıfır formaldehit (MDI tutkal teknolojisi) sunar. İhracat kasaları, paletler ve ağır hizmet ambalajları için idealdir.

> ✅ Temel Avantajlar:
> - Geleneksel kontrplağa göre %30 daha düşük maliyet
> - Fümigasyon gerektirmez – ISPM15 ve global gümrük standartlarını karşılar
> - 600kg/m³'e kadar yük taşıma – MDF'den 2 kat daha güçlü çivi tutma kuvveti > - Yıllık kapasite
300.000 m³ – Toplu siparişler desteklenir


:



Sor Sepete Ekle

Modeli:
MH-CHP
Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

Yıllık Üretim 300000 m³ Düşük Maliyetli Ambalaj Yonga Levha Üretim Hattı Karışık Ahşap

MINGHUNG ahşap bazlı panel yonga levha üretim hattı yapımından Sunta

I. Temel Özellikler

1. Fiziksel Özellikler

Mülk	Değer	Geleneksel Kontrplak'a Karşı
Yoğunluk	620±20 kg/m³	Benzer
MOR (Güç)	≥18MPa	Daha yüksek (kontrplak: 15MPa)
IB (Dahili Tahvil)	≥0,45MPa	MDF'den daha iyi (0,35MPa)
24 saat Kalınlık Şişmesi	≤%12 (Neme dayanıklı: ≤%8)	Kontrplaktan daha düşük (%15-20)
Çivi Tutma Kuvveti	Yüzey: 1100N, Çekirdek: 850N	OSB'den %20 daha yüksek

2. Çevre Güvenliği

Sıfır Formaldehit Eklendi: MDI bağlayıcı, emisyon ≤0,025mg/m³ (ENF dereceli)

Fümigasyon Muafiyeti : ISPM15 uyumlu (masif olmayan ahşap malzeme)

Ağır Metal Kontrolü: REACH Annex 17 sertifikalı (Pb/Cd <5ppm)

3. Yapısal Tasarım

3 Katmanlı Gradyan Yapısı:

→ Yüzey: İnce pullar (0,2-0,5 mm) – baskı için yüzey yoğunluğunu artırır

→ Çekirdek: Kaba pullar (0,5-2 mm) – bükülme direncini artırır

Nem Koruması:

→ %0,5 parafin emülsiyonu penetrasyonu (çekirdek katman)

→ İsteğe bağlı melamin kaplama (dış mekanda su yalıtımı)

II. Maliyet Verimliliği Avantajları

1. Malzeme Maliyeti Tasarrufu

Maliyet Faktörü	Bu Ürün	Geleneksel Malzeme	Kesinti
Hammadde Maliyeti	￥350/ton (karışık ağaç artıkları)	￥800/ton (masif ahşap)	0.56
Kullanım Oranı	0.95	0.85	%10↑
Bağlayıcı Maliyeti	MDI tutkalı ≥12/kg	Fenolik tutkal ￥8/kg	+%50↑
Toplam Maliyet	￥980/m³	￥1.450/m³	%32↓

> �� Not: Üre-formaldehite kıyasla %30 daha az MDI tutkalı gerekir (yüksek reaktivite fiyat farkını telafi eder)

2. Üretim Enerji Optimizasyonu

Kurutma: Egzoz ısısı geri kazanımı → %25 buhar tasarrufu (￥1,2 milyon/yıl)

Presleme: Hızlı kapanma teknolojisi → döngü süresi 225 saniyeye düşürüldü (geleneksel: 260 saniye)

Atık Geri Dönüşümü: Kazan yakıtı olarak zımpara tozu → ton başına 80 £ tasarruf sağlar

3. Lojistik ve Kullanım Tasarrufu

Hafif: Masif ahşaptan %15 daha düşük yoğunluk → Konteyner başına %8 daha fazla yükleme

Fümigasyonsuz: Konteyner başına 280 £ tasarruf + 3 gün daha hızlı gümrükleme

Yeniden kullanılabilir: 20 döngü için sökülebilir tasarım → kullanım başına maliyet = ahşap kasaların 1/5'i

III. Ambalaj Uygulamaları için Yaygın Boyutlar

1. Standart Dışa Aktarma Boyutları

Parametre	Standart Değer	Özel Aralık
Kalınlık	12 mm, 15 mm, 18 mm	9-25 mm (±0,2 mm)
Boyut	1220×2440mm (4'×8')	Maksimum 3660×2200mm
Kenar İşleme	Kare/Pahlı (R5mm)	Dil ve oluk bağlantıları

2. Özel Paketleme Özellikleri

Başvuru	Önerilen Özellikler	Gelişmiş Performans
İhracat Kasaları	18mm + galvanizli çelik kenar	MOR ≥20MPa
Ağır Hizmet Paletleri	20mm + kaymaz yüzey	Dinamik yük 1,5T/Statik 4T
Alet Gömlekleri	12mm + melamin kaplama	24 saat şişme ≤%5
Yeniden Kullanılabilir Kaplar	15mm + dil-oluk bağlantıları	≥20 yeniden kullanım döngüsü

Üretim Süreci

1. Hammadde Ön İşlemi

Tahta Kırma : Karışık ahşap artıklarını (dallar ≤150 mm çapında), küçük çaplı kütükleri ve kereste fabrikası kalıntılarını işleyin. Tamburlu kabuk soyucu, kabuğu giderir (kirlilik içeriği <%0,5).

Pullanma : Halka pullayıcı, üç katlı elek ile derecelendirilen 20-40 mm'lik ahşap pullar üretir (yüzey pulları: 0,2-0,5 mm; çekirdek pulları: 0,5-2 mm).

Yıkama : Yüksek basınçlı püskürtme sistemi kiri/metalleri temizler (kalan yabancı maddeler ≤%0,01).

2. Kurutma ve Ayırma

Pnömatik Kurutma : Döner kurutucu (350°C giriş) nemi %45'ten %3±1'e azaltır (egzoz ısısından %30 enerji geri kazanımı).

AI Ayıklama : Kızılötesi spektrometre, küflü/rengi solmuş pulları otomatik olarak reddeder (verim oranı %99,2).

3. Tutkal Karıştırma ve Şekillendirme

Çevre Dostu Tutkal Uygulaması :

→ Çekirdek katman: %8-10 MDI yapıştırıcı + %0,5 parafin su geçirmez

→ Yüzey katmanı: %6-8 E0 üre-formaldehit reçinesi + %0,3 sertleştirici

Yönlendirilmiş Katmanlama :

→ Mekanik yayıcılar degrade yapı oluşturur:

Yüzey: İnce pullar (yoğunluğu artırın)

Geçiş katmanı

Çekirdek: İri pullar (MOR'u iyileştirir)

→ Kalınlık toleransı: ±0,3 mm

4. Sıcak Presleme

Ön presleme : Sürekli silindirli kompaktör (1,5MPa) hava ceplerini ortadan kaldırır.

Kürleme : 190-200°C'de kademeli basınçla çok açılımlı pres (12 açıklık):

Sahne	Basınç(MPa)	Kez)	İşlev
Kapanış	4	15	Hızlı kalınlık azaltma
Tutma	2.8	180	Tam MDI polimerizasyonu
Dekompresyon	0.5	30	Patlamayı önlemek için buhar çıkışı

5. İşlem sonrası

Kürleme : Gerilimi azaltmak için 48 saat şartlandırma (25°C/RH%60).

Kalibrasyon Zımparalama : 4 kafalı zımpara (120 →240 kum) kalınlık toleransını ±0,2 mm kontrol eder.

Düzeltme : Çapraz kesim ve uzunlamasına testereler 1220×2440mm paneller üretir (atık oranı ≤%3).

6. Kalite Kontrol

Çevrimiçi İzleme :

→ X-ışını yoğunluk ölçer: Gerçek zamanlı yoğunluk profili (çekirdek/yüzey oranı 1:1,3)

→ Lazer kalınlık ölçer: Her 10 saniyede bir tarar

Laboratuvar Testi :

→ GB/T 4897 standartları: MOR (≥16MPa), IB mukavemeti (≥0,45MPa), 24 saatte kalınlıkta şişme (≤%12)

7. Paketleme ve Depolama

Otomatik istifleme : Robotik kollar 50 yaprak/palet istifler, neme karşı koruma için PE streçle sarılır.

Akıllı Depolama : WMS ile otomatik depolama (50.000 m³ kapasite), 20±5°C ve %40-50 bağıl nemde kontrol edilir.

PB'nin Yeri

Üretim Ekipmanları

1. Hammadde İşleme

Teçhizat	Özellikler/İşlev
Davul Kabuk Soyucu	Kapasite 30 ton/saat, kabuk çıkarma oranı ≥98%, hidrolik otomatik bıçak ayarı
Halka Pullayıcı	Disk Ø1600mm, güç 315kW, çıkış çipi boyutu 20-40mm (ayarlanabilir)
Üç Katlı Ekran	Örgü boyutları: 8 mm/4 mm/2 mm katmanlar, sıralama doğruluğu %95
Vorteks Yıkayıcı	50kW yüksek basınç pompası, %99,9 metal çıkarma, %100 su geri dönüşümü

soyma makinesi

Sunta Üretim Hattı İçin Yonga Levha Flaker Makinesi

pullayıcı makinesi

titreşimli ekran

2. Kurutma ve Yapıştırma

Teçhizat	Özellikler/İşlev
Döner Kurutucu	Φ3,2×25m, 350°C giriş, egzoz ısısından %25 enerji geri kazanımı
MDI Harmanlama Ünitesi	Çift bileşenli nozullar, tutkal dozaj doğruluğu ±%0,5, tıkanma önleyici temizleme sistemi
Parafin Emülgatörü	Balmumu eritme tankı + ultrasonik emülgatör, parçacık boyutu ≤5μm, %40 penetrasyon artışı

MINGHUNG Sunta Yapıştırma Sistemi Sunta Üretim Hattı

Guling sistemi

döner kurutucu

3. Şekillendirme ve Presleme

Teçhizat	Özellikler/İşlev
Mekanik Şekillendirme Hattı	Hız 0-30 m/dak, çevrimiçi kalınlık kontrolü ±0,3 mm
Sürekli Baskı Öncesi	Maks. basınç 2,5MPa, mat esnekliğini ortadan kaldırır, yoğunluk sapması ±%3
12 açılımlı Sıcak Pres	Merdane boyutu 8'×24' (2440×7320mm), toplam kuvvet 30000kN, sıcaklık. kontrol ±1°C
Kızgın Yağ Sistemi	6M kcal gaz kazanı, %92 verimlilik, presi 18 dakikada 190°C'ye ısıtır

Sürekli Sıcak Pres Hattı Sunta Mat Kalıplama Makinesi

yonga levha mat şekillendirme

ön baskı makinesi

sıcak pres makinesi

4. Bitirme Bölümü

Teçhizat	Özellikler/İşlev
4 Kafalı Geniş Bantlı Zımpara Makinesi	Bant genişliği 1350 mm, zımpara derinliği 0,1-1,5 mm, otomatik aşınma telafisi
Çapraz Kesim ve Uzunlamasına Testereler	Servo tahrikli, kesme doğruluğu ±0,15 mm, çentik kaybı ≤1,5 mm
Fiber Lazer İşaretleyici	20W lazer, LOGO/parti/derece kazıma, saatte 120 sayfa hız

Sunta üretimi için çift taraflı dört çerçeveli zımpara makinesi

dört çerçeveli chioboard zımpara makinesi

MINGHUNG MDF PB OSB Kenar Düzeltme ve Kesme Makinesi

çapraz kesim testeresi

5. Akıllı Kontrol

Teçhizat	Özellikler/İşlev
DCS Kontrol Sistemi	Siemens S7-1500 PLC, 2000'den fazla sensörü izler, 100 ms veri yenileme
X-ışını Yoğunluk Ölçer	Gerçek zamanlı yoğunluk profili, pres parametrelerini otomatik olarak ayarlar (doğruluk ±5kg/m³)
AGV Lojistiği	2 tonluk taşıma kapasitesi, lazer navigasyon, zımparalama→kesme→depo bağlantısı, %50 iş gücü tasarrufu

6.Çevresel Arıtma

Teçhizat	Özellikler/İşlev
Darbeli Jet Toz Toplayıcı	Filtre alanı 5000㎡, emisyon ≤10mg/m³
Çamur Filtre Presi	Kapasite 15 ton/gün, kek nemi ≤%35, kazan yakıtı olarak kullanılır
RTO Katalitik Oksitleyici	%99 VOC giderimi, doğal gaz tüketimi 35Nm³/h

Teknik Özellikler

Parametre	Değer
Yoğunluk	620±20 kg/m³
Kalınlık	12/15/18/20mm (±0,5mm)
Boyut	1220×2440mm (Özelleştirilebilir)
Nem İçeriği	≤%8
MOR (Güç)	≥18MPa
Formaldehit Emisyonu	≤0,025mg/m³ (ENF dereceli)