MH-CHP
MINGHUNG
1. Proprietà fisiche
Proprietà |
Valore |
rispetto al compensato tradizionale |
Densità |
620±20 kg/m³ |
Simile |
MOR (Forza) |
≥18 MPa |
Superiore (compensato: 15MPa) |
IB (vincolo interno) |
≥0,45MPa |
Migliore dell'MDF (0,35 MPa) |
Gonfiore di spessore nelle 24 ore |
≤12% (resistente all'umidità: ≤8%) |
Inferiore al compensato (15-20%) |
Forza di tenuta del chiodo |
Superficie: 1100 N, Nucleo: 850 N |
20% in più rispetto all'OSB |
2. Ecosicurezza
Zero formaldeide aggiunta: legante MDI, emissione ≤0,025 mg/m³ (grado ENF)
Esenzione dalla fumigazione: conforme a ISPM15 (materiale in legno non massiccio)
Controllo dei metalli pesanti: certificato REACH Allegato 17 (Pb/Cd <5 ppm)
3. Progettazione strutturale
Struttura sfumata a 3 strati:
→ Superficie: scaglie fini (0,2-0,5 mm) – migliora la densità della superficie per la stampa
→ Nucleo: scaglie grossolane (0,5-2 mm) – migliora la resistenza alla flessione
Protezione dall'umidità:
→ Penetrazione dell'emulsione di paraffina 0,5% (strato centrale)
→ Rivestimento melaminico opzionale (impermeabilizzazione per esterni)
1. Risparmio sui costi dei materiali
Fattore di costo |
Questo prodotto |
Materiale tradizionale |
Riduzione |
Costo della materia prima |
￥350/ton (scarti di legno misti) |
￥800/tonnellata (legno massiccio) |
0.56 |
Tasso di utilizzo |
0.95 |
0.85 |
10%↑ |
Costo del raccoglitore |
Colla MDI ￥12/kg |
Colla fenolica ￥8/kg |
+50%↑ |
Costo totale |
￥980/m³ |
￥1.450/m³ |
32%↓ |
> �� Nota: è necessario il 30% in meno di colla MDI rispetto all'urea-formaldeide (l'elevata reattività compensa la differenza di prezzo)
2. Ottimizzazione Energetica della Produzione
Asciugatura: recupero del calore di scarico → risparmio di vapore del 25% (￥1,2 milioni/anno)
Pressatura: Tecnologia chiusura rapida → tempo ciclo ridotto a 225 s (tradizionale: 260 s)
Riciclaggio dei rifiuti: polvere di levigatura come combustibile per caldaie → consente di risparmiare ￥80/tonnellata sui costi di smaltimento
3. Risparmi sulla logistica e sull'utilizzo
Leggero: densità inferiore del 15% rispetto al legno massiccio → 8% di carico in più per contenitore
Senza fumigazione: risparmio di ￥280/contenitore + 3 giorni di sdoganamento più rapido
Riutilizzabile: design smontabile per 20 cicli → costo per utilizzo = 1/5 delle casse di legno
1. Dimensioni di esportazione standard
Parametro |
Valore standard |
Gamma personalizzata |
Spessore |
12 mm, 15 mm, 18 mm |
9-25 mm (±0,2 mm) |
Misurare |
1220×2440 mm (4'×8') |
Massimo 3660×2200mm |
Trattamento dei bordi |
Quadrato/Smussato (R5mm) |
Giunti maschio-femmina |
2. Specifiche di imballaggio speciali
Applicazione |
Specifiche consigliate |
Prestazioni migliorate |
Casse di esportazione |
18mm + bordo in acciaio zincato |
MOR ≥20MPa |
Pallet pesanti |
20mm + superficie antiscivolo |
Carico dinamico 1,5 T/Statico 4 T |
Fodere per strumenti |
12mm + rivestimento melaminico |
Rigonfiamento nelle 24 ore ≤5% |
Contenitori riutilizzabili |
15mm + giunti ad incastro |
≥20 cicli di riutilizzo |
1. Prelavorazione delle materie prime
Frantumazione del legno : lavorazione di scarti di legno misto (rami ≤150 mm di diametro), tronchi di piccolo diametro e residui di segheria. Lo scortecciatore a tamburo rimuove la corteccia (contenuto di impurità <0,5%).
Scagliatura : lo scagliatore ad anello produce scaglie di legno da 20-40 mm, classificate da un vaglio a tre piani (scaglie superficiali: 0,2-0,5 mm; scaglie centrali: 0,5-2 mm).
Lavaggio : il sistema di spruzzatura ad alta pressione rimuove lo sporco/metalli (impurità residue ≤0,01%).
2. Essiccazione e cernita
Asciugatura pneumatica : l'essiccatore rotativo (ingresso a 350 ℃) riduce l'umidità dal 45% al 3±1% (30% di recupero energetico dal calore di scarico).
Selezione AI : lo spettrometro a infrarossi rifiuta automaticamente i fiocchi ammuffiti/scoloriti (tasso di resa 99,2%).
3. Miscelazione e formazione della colla
Applicazione della colla ecologica :
→ Strato centrale: 8-10% colla MDI + 0,5% impermeabilizzante alla paraffina
→ Strato superficiale: 6-8% resina urea-formaldeide E0 + 0,3% indurente
Stratificazione orientata :
→ I diffusori meccanici creano una struttura a gradiente:
Superficie: scaglie fini (migliorano la densità)
Strato di transizione
Nucleo: scaglie grossolane (migliora il MOR)
→ Tolleranza sullo spessore: ±0,3 mm
4. Pressatura a caldo
Precompressione : il compattatore a rulli continui (1,5 MPa) rimuove le sacche d'aria.
Indurimento : Pressa multi-apertura (12 aperture) a 190-200℃ con pressione graduale:
Palcoscenico |
Pressione (MPa) |
Volte) |
Funzione |
Chiusura |
4 |
15 |
Riduzione rapida dello spessore |
Presa |
2.8 |
180 |
Polimerizzazione MDI completa |
Decompressione |
0.5 |
30 |
Rilascio del vapore per evitare lo scoppio |
5. Post-elaborazione
Indurimento : condizionamento di 48 ore (25℃/RH60%) per alleviare lo stress.
Calibrazione della levigatura : levigatrice a 4 teste (grana 120 → 240) controlla la tolleranza dello spessore di ±0,2 mm.
Rifilatura : le seghe longitudinali e troncatrici producono pannelli da 1220×2440 mm (tasso di scarto ≤3%).
6. Controllo di qualità
Monitoraggio in linea :
→ Densitometro a raggi X: profilo di densità in tempo reale (rapporto nucleo/superficie 1:1,3)
→ Spessimetro laser: esegue la scansione ogni 10 s
Test di laboratorio :
→ Standard GB/T 4897: MOR (≥16MPa), resistenza IB (≥0,45MPa), rigonfiamento dello spessore di 24 ore (≤12%)
7. Imballaggio e stoccaggio
Impilamento automatico : i bracci robotici impilano 50 fogli/pallet, avvolti in PE per la protezione dall'umidità.
Magazzino intelligente : stoccaggio automatizzato (50.000 m³ capacità) con WMS, controllato a 20±5℃ e 40-50% di umidità relativa.
1. Lavorazione delle materie prime
Attrezzatura |
Specifiche/Funzione |
Scortecciatore di tamburi |
Capacità 30 t/h, tasso di rimozione della corteccia ≥ 98%, regolazione idraulica della lama automatica |
Anello Flaker |
Disco Ø1600mm, potenza 315kW, dimensione chip in uscita 20-40mm (regolabile) |
Schermo a tre piani |
Dimensioni delle maglie: strati da 8 mm/4 mm/2 mm, precisione di smistamento 95% |
Rondella a vortice |
Pompa ad alta pressione da 50 kW, rimozione metalli 99,9%, riciclo acqua 100%. |
macchina pelatrice
macchina scagliatrice
vaglio vibrante
2. Asciugatura e incollaggio
Attrezzatura |
Specifiche/Funzione |
Essiccatore rotativo |
Φ3,2×25 m, ingresso 350 ℃, recupero energetico del 25% dal calore di scarico |
Unità di miscelazione MDI |
Ugelli bicomponente, precisione dosaggio colla ±0,5%, sistema di spurgo anti-intasamento |
Emulsionante alla paraffina |
Serbatoio di fusione della cera + emulsionante ad ultrasuoni, dimensione delle particelle ≤5μm, aumento della penetrazione del 40% |
sistema di guling
essiccatore rotativo
3. Formatura e pressatura
Attrezzatura |
Specifiche/Funzione |
Linea di formatura meccanica |
Velocità 0-30 m/min, controllo dello spessore in linea ± 0,3 mm |
Prestampa continua |
Massimo. pressione 2,5 MPa, elimina l'elasticità del tappetino, deviazione della densità ± 3% |
Pressa a caldo a 12 aperture |
Dimensioni piastra 8'×24' (2440×7320 mm), forza totale 30000 kN, temp. controllo ±1℃ |
Sistema di olio termico |
Caldaia a gas da 6 milioni di kcal, efficienza del 92%, riscalda la pressa a 190 ℃ in 18 minuti |
formazione di stuoie di truciolare
macchina di prestampa
macchina per pressatura a caldo
4. Sezione di finitura
Attrezzatura |
Specifiche/Funzione |
Levigatrice a nastro largo a 4 teste |
Larghezza nastro 1350 mm, profondità di levigatura 0,1-1,5 mm, compensazione automatica dell'usura |
Seghe per tagli trasversali e longitudinali |
Servoazionato, precisione di taglio ± 0,15 mm, perdita di taglio ≤ 1,5 mm |
Marcatore laser a fibra |
Laser da 20 W, incide LOGO/lotto/grado, velocità 120 fogli/ora |
Levigatrice per pannelli in legno a quattro telai
sega a taglio trasversale
5. Controllo intelligente
Attrezzatura |
Specifiche/Funzione |
Sistema di controllo DCS |
PLC Siemens S7-1500, monitora oltre 2000 sensori, aggiornamento dati 100 ms |
Densitometro a raggi X |
Profilo di densità in tempo reale, parametri di stampa autoregolanti (precisione ±5kg/m³) |
Logistica dell'AGV |
Carico utile di 2 tonnellate, navigazione laser, collega levigatura→taglio→magazzino, risparmio di manodopera del 50%. |
6.Trattamento ambientale
Attrezzatura |
Specifiche/Funzione |
Aspiratore a getto pulsato |
Area filtro 5000㎡, emissione ≤10mg/m³ |
Filtropressa per fanghi |
Capacità 15 t/giorno, umidità del panello ≤ 35%, utilizzato come combustibile per caldaie |
Ossidante catalitico RTO |
Rimozione 99% COV, consumo di gas naturale 35Nm³/h |
Parametro |
Valore |
Densità |
620±20 kg/m³ |
Spessore |
12/15/18/20 mm (±0,5 mm) |
Misurare |
1220×2440 mm (personalizzabile) |
Contenuto di umidità |
≤8% |
MOR (Forza) |
≥18MPa |
Emissione di formaldeide |
≤0,025 mg/m³ (grado ENF) |
Casse per esportazione : casse OSB smontabili (connettori: cinghie in acciaio zincato + chiusure a linguetta), riutilizzabili fino a 20 cicli;
Pallet/basi industriali : capacità di carico di 1,5 tonnellate senza deformazioni, sostituisce il legno massiccio;
Rivestimenti per attrezzature pesanti : resistenti all'umidità e agli urti per il trasporto di strumenti di precisione.
D: Adatto per ambienti umidi?
R: Opzione OSB grado 3 (resistente all'umidità) disponibile per lo stoccaggio marittimo (umidità ≤85%).
D: È supportata la stampa del logo?
R: Sì, serigrafia/timbratura sulla superficie ($ 0,1-0,3/foglio extra).
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