40mm Kalın Panel Sürekli Yüksek Sıcaklık Pres 

Özelleştirilebilir Basınç Profili ile

Teknik Prensip: Dinamik Basınç Profilinin Hassas Kontrolü

Özelleştirilebilir bir basınç profili, presin uzunluğu boyunca birden fazla bağımsız basınç kontrol bölgesine bölünebileceği anlamına gelir. Her bölgedeki basınç bağımsız olarak ayarlanabilir ve toplu olarak belirli bir ürün için 'kişiye özel' dinamik bir basınç programı oluşturulur.

40 mm kalınlığındaki panel üretimi için optimize edilmiş bir basınç profili tipik olarak dört temel aşamayı içerir:

1. Aşama 1: İlk Ön Presleme ve Hava Alma Bölgesi (Besleme Bölümü)

      Basınç Ayarı: Orta-düşük basınç.

      İşlev: Bu aşamada anında yüksek basınç hedeflenmez, ancak gevşek matı önceden sıkıştırmak ve iç havanın çoğunu dışarı atmak için orta düzeyde basınç kullanılır. Ayrıca kalın matın baskı makinesine düzgün bir şekilde 'kıstırılmasına' olanak tanıyarak mekanik şok ve mat besleme sorunlarını azaltır.

2. Aşama 2: Çekirdek Sıkıştırma ve Plastikleştirme Bölgesi (Orta Ön Bölüm)

      Basınç Ayarı: Hızla Maksimum Basınca yükselir ve bu basıncı korur.

      Fonksiyon: Ön ısıtma ve havanın alınmasından sonra, şeritleri/lifleri yakın temasa zorlamak için maksimum basınç uygulanarak boşluklar ortadan kaldırılır. Bu, çekirdeğe verimli ısı transferi sağlar ve ligninin plastikleşmesini başlatarak reçine bağlanması için en uygun koşulları yaratır. Bu, genel yoğunluk ve güç için en kritik aşamadır.

3. Aşama 3: Basınç Artışı ve Ayarlama Bölgesi (Orta-Arka Bölüm)

      Basınç Ayarı: Kademeli olarak, kademeli basınç azaltma.

      Fonksiyon: Çekirdek sıcaklığa ulaştığında ve reçine sertleşmeye başladığında basınç yavaş yavaş azaltılır. Bu, kalan buharın ve uçucu maddelerin düzgün ve sabit bir şekilde kaçmasına izin vererek 'darbeleri' veya dahili kabarcıkları önler. Yavaş azaltılmış basınç işlemi, iç gerilimi serbest bırakmanın ve geri esnemeyi azaltmanın anahtarıdır.

4. Aşama 4: Basınç Stabilizasyonu ve Son Kürleme Bölgesi (Çıkış Bölümü)

      Basınç Ayarı: Düşük bakım basıncı.

      İşlev: Son kürleme aşamasında, panel şeklini korumak, iç gerilimden kaynaklanan genleşmeyi bastırmak ve panelin kürlemeyi stabil bir durumda tamamlamasını sağlayarak mükemmel boyutsal stabilite elde etmek için yalnızca düşük basınca ihtiyaç vardır.

Bu titizlikle tasarlanmış, dinamik 'basınç dağ aralığı' sayesinde baskı makinesi, matı gevşek bir durumdan sağlam bir panele akıllı bir şekilde yönlendirir.

Sürekli Presin Çalışma Prensibi

Sürekli presin çalışma prensibi şu şekilde özetlenebilir: Mat, iki masif çelik bant arasına sıkıştırılarak, ısıtma, presleme ve sertleştirme işlevlerini birleştiren kapalı bir 'tünel' aracılığıyla sürekli olarak taşınır ve hareket halindeyken gevşek malzemeden katı bir panele dönüştürülür.

Detaylı süreç aşağıdaki gibidir:

1. Şekillendirme ve Besleme

      Hazırlanan hammaddeler, bir şekillendirme istasyonu aracılığıyla hareketli bir çelik bant üzerinde sürekli, tekdüze bir 'mat' oluşturur.

      Bu mat, sürekli presin girişine düzgün bir şekilde beslenir.

2. Çelik Bant Taşıma ve Senkronizasyon

      İki paralel, sonsuz ağır hizmet tipi çelik kayış, matı yukarıdan ve aşağıdan sıkıca sıkıştırır.

      Ana tahrik ruloları tarafından tahrik edilen kayışlar, ayarlanan hızda eşzamanlı olarak çalışarak matın bozulma veya yanlış hizalama olmadan taşınmasını sağlar.

3. Pres Bölgesi - Maça Şekillendirme Süreci

      Burası basının kalbidir. Matı taşıyan çelik bantlar, bir dizi ısıtılmış plakadan oluşan bir presleme bölgesine girer.

      Isıtma: Yüksek sıcaklıktaki termal yağ veya buharla dahili olarak sirküle edilen merdaneler, ısıyı çelik kayışlar aracılığıyla sürekli ve eşit bir şekilde mata aktarır.

      Presleme: Çelik kayışların üstünde ve altındaki çok sayıda destek silindiri veya basınç silindiri, mata çok büyük, hassas bir şekilde kontrol edilen basınç uygular.

     Özelleştirilebilir Basınç Profili: Bahsedildiği gibi, pres uzunluğu boyunca birden fazla basınç bölgesine bölünmüştür. Akıllı bir hidrolik sistem, her bölgedeki basıncın hassas bir şekilde programlanmasına olanak tanıyarak, 40 mm kalınlığındaki levhaların kürlenmesi için mükemmel şekilde uyarlanmış, optimize edilmiş bir basınç profili oluşturur.

4. Kürleme ve Şekillendirme

      Yüksek sıcaklık ve basıncın birleşik etkisi altında, keçe içindeki nem buharlaşır, reçine erir ve çapraz bağlanmaya uğrar ve lignin plastikleşerek sonuçta gevşek ham maddeleri katı, entegre bir panele bağlar.

      Tüm bu süreç süreklidir; Mat hareket ederken fiziksel ve kimyasal değişikliklere uğrar.

5. Çıkış ve İşlem Sonrası

      Tamamen kürlenmiş panel, sürekli bir 'panel şeridi' olarak baskıdan çıkar.

      Bu sürekli şerit daha sonra kesilir ve soğutma ve istifleme istasyonlarına geçmeden önce testere sistemleriyle gerekli son boyutlara çapraz kesilir.

Temel Özellik: Aralıklı preslerle karşılaştırıldığında, sürekli presler kesintisiz üretime imkan vererek yüksek çıktı, tutarlı kalite, düşük enerji tüketimi ve yüksek otomasyon açısından önemli avantajlar sunar.

Sürekli Presin Temel Bileşenleri

Bu devasa ekipman, uyum içinde çalışan birçok hassas alt sistemin entegrasyonu olarak görülebilir. Ana bileşenleri şunları içerir:

1. Çerçeve ve Taban Yapısı

      Fonksiyon: Tüm presin yüksek mukavemetli çelik plakalardan yapılmış 'iskeleti'. Tüm hareketli parçaları destekler ve baskı kuvvetlerine dayanıklıdır. Presleme hassasiyetini sağlamak için son derece sağlam ve sağlam olması gerekir.

2. Çelik Bant Sistemi

      Fonksiyon: Matın taşınmasından, ısı ve basıncın aktarılmasından sorumlu olan 'hareketli kalıp' görevi görür.

      Şunları içerir:

          İki Sonsuz Çelik Kayış: Özel alaşımlı çelikten yapılmış, yüksek sıcaklığa ve yüksek mukavemete dayanıklıdır.

          Tahrik Ruloları: Bant hareketi için itici güç sağlar.

          Germe Cihazı: Kaymayı ve yanlış hizalamayı önlemek için sabit bant gerginliğini korur.

          Hizalama Sistemi: Kararlı çalışmayı sağlamak için bant konumunu otomatik olarak izler ve ayarlar.

3. Isıtma Sistemi

      Fonksiyonu: Mat kürleme için gerekli ısıyı sağlar.

     Şunları içerir:

          Isıtma Plakaları: Çelik kayışların içinde yer alan, iç kanallara sahip; bunlar doğrudan ısı değiştiricilerdir.

          Isıtma Ünitesi: Termal ortamın ısıtılmasından sorumlu olan kızgın yağ ısıtıcısı veya buhar kazanı gibi.

          Sirkülasyon Pompaları ve Boruları: Yüksek sıcaklık ortamını çeşitli plakalara taşıyın.

4. Hidrolik Sistem

      İşlevi: Presin 'kasları', presleme için gereken basıncı üretir ve tam olarak kontrol eder. Bu, özelleştirilebilir basınç profiline ulaşmanın anahtarıdır.

      Şunları içerir:

          Ana Hidrolik Güç Ünitesi: Güç kaynağıdır.

          Hidrolik Silindirler / Servo Valfler : Basınç uygulayan aktüatörlerdir. Yüksek tepkili servo valfler, hassas basınç kontrolü elde etmenin temelini oluşturur.

          Kontrol Manifoldları ve Boruları: Hidrolik sıvı akışını yönlendirin ve kontrol edin.

5. Silindir Sistemi

      Fonksiyonu: Çelik kayışları destekler, basıncı aktarır ve hareketlerine rehberlik eder.

      İçeriği: Eşit basınç dağılımı sağlamak ve bant sürtünmesini ve deformasyonunu azaltmak için çelik kayışlar ve plakalar arasında yoğun bir şekilde dağıtılmış çok sayıda destek silindiri, kılavuz silindiri vb.

6. Besleme ve Çıkış Cihazları

     Besleme Cihazı: Genellikle bir baskı öncesi ve senkronize besleyici dahil olmak üzere matın baskı makinesine düzgün ve doğru bir şekilde senkronize olarak girmesini sağlar.

      Çıkış Cihazı: Sıcak, preslenmiş panel şeridini alır ve iletir.

7. Otomatik Kontrol Sistemi

      İşlevi: Tüm basının 'beyin ve sinir sistemi'.

     Şunları içerir:

          Merkezi PLC: Tüm sensörlerden sinyalleri alır ve tüm aktüatörleri önceden ayarlanmış proses tariflerine göre otomatik olarak düzenler.

          İnsan-Makine Arayüzü: Operatörler dokunmatik ekran aracılığıyla tüm süreci izler, parametreleri ayarlar ve tarifleri çağırır.

          Sensör Ağı: Ekipmanın her yerine dağılmış olan 'gözler ve kulaklar', gerçek zamanlı verileri toplar.

Özelleştirilebilir Basınç Profiline Olanak Sağlayan Teknik Bileşenler

1. Yüksek Hassasiyetli, Yüksek Tepkili Hidrolik Servo Sistem

      Sistemin 'kası'. Silindir basıncının milisaniye seviyesinde, kademesiz ayarlanması için servo tahrikli hidrolik pompalar veya oransal servo valfler kullanır ve karmaşık profil ayar noktalarının sorunsuz bir şekilde uygulanmasına olanak tanır.

2. Dağıtılmış Basınç ve Konum Sensörü Ağı

      Pres uzunluğu boyunca çok sayıda yüksek hassasiyetli basınç ve yer değiştirme sensörü, gerçek zamanlı basıncı ve panel kalınlığını izleyerek kontrol sistemine sürekli geri bildirim sağlar.

3. Akıllı Merkezi Kontrol Cihazı (PLC ve HMI)

      Sistemin 'beyni'. Yüksek performanslı bir PLC, farklı ürünler için yüzlerce basınç tarifini saklar. Önceden ayarlanmış profile ve sensör geri bildirimine dayalı olarak hidrolik sisteme gerçek zamanlı komutlar vererek hassas kapalı döngü kontrolü sağlar.

      Operatörler, Dokunmatik Ekran HMI aracılığıyla tarifleri kolayca arayabilir, düzenleyebilir ve saklayabilir, böylece 'tek dokunuşla' ürün değişimi yapılabilir.

4. Sağlam Mekanik Yapı ve Makara Sistemi

      Güçlendirilmiş pres çerçevesi, ısıtma plakaları ve destek silindirleri, 40 mm'lik panel üretiminden kaynaklanan muazzam yüklere dayanabilir, yüksek basınç altında minimum deformasyon sağlar ve hassas kontrol için sağlam bir platform sağlar.

Müşterilere Sağlanan Avantajlar ve Değer

  Devrim Yaratan Kalın Panel Kalitesi:

      Üstün Dahili Bağlanma Gücü: Etkili basınç aktarımı, yüzeyden çekirdeğe tutarlı bağlanma sağlayarak IB değerlerini büyük ölçüde artırır.

      Olağanüstü Boyutsal Kararlılık: Optimize edilmiş basınç azalması, iç gerilimi ortadan kaldırır, geri esnemeyi önemli ölçüde azaltır ve hassas kalınlık kontrolü sağlar.

      Düzgün Yoğunluk Dağılımı: Yüzeyden çekirdeğe ideal bir yoğunluk gradyanı elde ederek 'yumuşak kalplilik' sorununu tamamen çözer.

  Benzersiz Proses Esnekliği:

      'Tek Ürün, Tek Profil': Optimum basınç profili, farklı hammaddelerden, kalınlıklardan ve yoğunluk gereksinimlerinden yapılmış paneller için özelleştirilebilir ve gerçek anlamda esnek üretime olanak tanır.

      Hızlı Tarif Değiştirme: Ürünlerin değiştirilmesi, ilgili basınç tarifinin tek tıklamayla çağrılması yoluyla yapılır, bu da kurulum süresini ve geçiş israfını büyük ölçüde azaltır.

  Gelişmiş Üretim Verimliliği ve Ekonomik Faydalar:

     Azaltılmış Reddetme Oranı: Hassas basınç kontrolü, uygunsuz basıncın neden olduğu tabakaların ayrılması ve kabarma gibi kusurları neredeyse tamamen ortadan kaldırır.

     Optimize Edilmiş Enerji Tüketimi: Talep üzerine basınç uygulanarak, tüm pres döngüsü boyunca ultra yüksek basıncın sürdürülmesinden kaynaklanan enerji israfı önlenir.

  Pazar Genişleme Yeteneği: Üst düzey, ultra kalın özel panellerin istikrarlı bir şekilde üretilmesini sağlayarak konteyner döşemesi ve yapısal paneller gibi yüksek marjlı segmentlere giriş yaparak rekabet avantajı elde edilmesini sağlar.

Şirketimiz

Shandong MingHung OSB ve MDF Makine Ekipmanları, OSB yapma makinesi, MDF yapma makinesi ve Sunta / PB yapma makinesi de dahil olmak üzere Ahşap bazlı panel makinesinin üretimi ve sunulması konusunda uzmanlaşmış bir Çin profesyonel fabrikasıdır.

MINGHUNG ürün serisinde orta yoğunlukta lif levha (MDF), yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), yonga levha (PB), yönlendirilmiş şerit levha (OSB), kaplamalı süper güçlü yonga levha (LSB) çok katmanlı ısı pres üretim hattı, çift taraflı sabit kalınlıkta geniş bant Zımpara makinesi, mastar testere, mekanik asfaltlama makinesi, hava akışlı asfaltlama makinesi, kanal kurutucu, süper ekran, işlem sonrası sistem yapay panel soğutma sistemi, torna makinesi, istifleyici, depolama ve taşıma arabası yer alır. vb. Esas olarak sunta, orta yoğunlukta lif levha, yönlendirilmiş şerit levha, çok katmanlı kontrplak makinelerinde yer alan yapay panel ekipmanları için.

Daha fazla bilgi için bi'nin altına düşürür (çarpılmayı önler)

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com