Ви тут: додому / Продукти / Лінія виробництва МДФ / Повні машини для виробництва МДФ / Вогнезахисна лінія з виробництва ДВП середньої щільності

Змішувач клею для лінії виробництва ДВП середньої щільності

Лінія виробництва дефібраторів ДВП середньої щільності

машина для формування килимків для виробничої лінії МДФ

Шліфувальна машина для лінії виробництва ДВП середньої щільності

Вогнезахисна лінія з виробництва ДВП середньої щільності

Ця виробнича лінія спеціально розроблена для виробництва вогнестійкої ДВП середньої щільності (FR-MDF) шляхом додавання високоефективних, екологічно чистих антипіренів (без галогенів, з низьким рівнем диму, з низькою токсичністю) на етапі підготовки волокна. Готові плити самозагасають під час дії вогню, пригнічують поширення полум'я та зменшують димоутворення. Лінія підтримує вогнезахисні процеси адитивного типу (антипірен змішується з клеєм або наноситься окремо) і може виробляти FR-MDF, що відповідає міжнародним стандартам. Ідеально підходить для оформлення громадських місць, готелів, лікарень, шкіл, транспортних засобів та експортних меблів, де пожежна безпека є обов’язковою.


Наявність:



Запитуйте Додати в кошик

модель:
MH-МДФ
Бренд:
MINGHUNG

Опис товару

Вогнезахисна лінія з виробництва ДВП середньої щільності

Процес виробництва МДФ MINGHUNG

Крок 1: Сколоти та підготовка

Сировина подрібнюється на чіпси; скринінг і магнітна сепарація видаляють домішки.

Крок 2: Підготовка волокна

Стружка пропарюється і розм'якшується, потім розділяється на деревні волокна рафінером.

Крок 3: Застосування антипірену

Антипірен готується та рівномірно змішується з волокнами за допомогою системи розпилення під високим тиском, проникаючи у волокна.

Крок 4: Склеювання та сушіння

Клей додається до волокон, оброблених FR, а потім сушиться при нижчій температурі в сушарці з трубчастою флеш-флеш-сушаркою для цільового вмісту вологи.

Крок 5: Формування килимка

Висушені волокна формуються в суцільний мат рівномірної щільності за допомогою форми.

Крок 6: Гаряче пресування

Мат попередньо пресується, а потім подається в гарячий прес, де він твердіє в плиту за оптимальної температури та тиску.

Крок 7: Охолодження та кондиціонування

Сирі плити охолоджують, а потім кондиціонують протягом 48-72 годин для стабілізації властивостей.

Крок 8: Шліфування та різання

Плити шліфуються по товщині, нарізаються на стандартні розміри, перевіряються та упаковуються.

Огляд основного обладнання

Відбійник

Рубає колоди або відходи деревини на однорідну стружку. Барабанний або дисковий тип з великим отвором подачі підходить для різної сировини. Змінні ножі забезпечують стабільний розмір стружки.

шліфувальний верстат для виробничої лінії МДФ MINGHUNG

Рафінер

Розділяє пропарену та розм'якшену стружку на деревні волокна. Потужний двигун із регульованим зазором шліфувальної пластини забезпечує належну довжину та тонкість волокон для вогнезахисної адгезії.

Підготовка клею з упором на ДСП Клей MDI Клей UF та клей PF

Вогнезахисна система нанесення

Складається з резервуара для розчинення, насоса-дозатора високого тиску та блоку розпилення. Точне змішування та розпилення вогнезахисної речовини у волокна для рівномірного проникнення за допомогою замкнутого автоматичного керування.

Система склеювання

Рівномірно наносить клей на волокна, оброблені FR. Високоточні витратоміри та розпилювальні насадки забезпечують точність склеювання ±0,5%, заощаджуючи витрату клею.

сушильна машина для лінії виробництва МДФ

Флеш трубчаста сушарка

Миттєво сушить склеєні волокна гарячим повітрям. Використовує нижчу температуру (на 5-10 °C нижче стандартної MDF), щоб запобігти розкладанню FR. Оснащений системою очищення вихлопних газів.

Мат Колишній

Формує висушені волокна в однорідний суцільний мат. Механічна конструкція + повітряний потік із зворотним зв'язком щільності в режимі онлайн автоматично регулює розряд, забезпечуючи відхилення щільності мату ≤±3%.

MINGHUNG MDF OSB CHIPBOARD Машина безперервного гарячого пресування

Безперервний прес або багаторазовий прес

Під дією високої температури та тиску затверджується мат у плиту МДФ. Оптимізована температурна крива (нижча на 5-10°C) і подовжений час пресування (+10-15%) забезпечують повне затвердіння серцевини для плит FR.

Охолоджуюча зірка Тернер

Примусово охолоджує сирі плити гарячого пресування до кімнатної температури. Конструкція поворотної пластини ланцюга з підтримкою повітря або води забезпечує рівномірне охолодження та запобігає викривленню.

Двостороння чотирирамна шліфувальна машина для лінії виробництва МДФ

Шліфувальна машина з широкою стрічкою

Двостороннє шліфування кондиціонованих плит по товщині. Грубий ремінь знімає пухкий поверхневий шар; тонкий ремінь виконує точне калібрування. Онлайн товщиномір забезпечує автоматичну компенсацію з допуском ±0,3 мм.

Переваги цієї виробничої лінії

1. Рівномірна та стабільна вогнестійкість

2. Дотримання міжнародних протипожежних стандартів

3. Мінімальна втрата механічних властивостей

4. Низький рівень диму, низька токсичність, екологічно чистий дизайн

5. Спеціальна обробка пилу та вихлопних газів

6. Подвійна функція: швидке перемикання між режимами FR і Standard MDF

Основні технічні характеристики

Параметр	Діапазон / Значення
Річна потужність	30 000 - 250 000 м⊃3;/рік
Товщина дошки	2,5 - 30 мм (FR дошки зазвичай 3-25 мм)
Ширина дошки	1220 - 2600 мм
Довжина дошки	2440 - 5100 мм
Щільність дошки	700 - 880 кг/м⊃3;
Вогнезахисні види	АРР, карбамід фосфат, комплекс борна кислота-бура, безгалогенний фосфор-азот
Швидкість додавання FR	8% - 20% від маси сухого волокна (залежно від цільового класу)
Виділення формальдегіду	Клас E0 (≤0,05 мг/м⊃3;) або NAF (формальдегід без додавання)
Тип преса	Безперервний прес (CPS) або багаторазовий прес